导读:本文包含了气相压降论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:气相,填料,模型,射流,喷射式,雷诺,传质。
气相压降论文文献综述
陆佳冬,王广全,唐迪,耿康生,郑斌[1]（2018）在《新型径向叶片式旋转床压降分析及气相流场模拟》一文中研究指出针对折流式旋转床压降高、能耗大的问题,提出了一种新型超重力旋转床设备——径向叶片式旋转床。首先,对该旋转床的压降进行了理论分析和建模,并利用水-空气体系进行了实验研究。通过改变气量、转速和液量探究了新型径向叶片式旋转床压降的变化规律,结果表明压降随气量、转速和液量的增加而增加,且随着气量和转速的增加,液量对压降的贡献逐渐减小。压降模型的预测值与实验数据的相对偏差基本在10%以内,表明模型可以较好地预测新型径向叶片式旋转床的压降。另外,通过计算流体力学(CFD)软件的模拟获得了旋转床内气相流场和压力分布的结果,发现转子内压降是总压降的主要部分;气体进入转子后会因叶片作用使得周向速度变大,并在转子外缘处达到最大值;气体的进口流速将会影响旋转床内的气相分布。利用实验数据对CFD模拟结果进行了验证,两者的相对偏差在10%左右。(本文来源于《化工进展》期刊2018年06期）
操伟伟,李育敏,汪建峰,计建炳[2]（2016）在《喷射式超重力旋转床气相压降》一文中研究指出喷射式超重力旋转床是一种新型超重力旋转床,旋转床压降是衡量旋转床性能的重要指标。建立喷射式超重力旋转床压降模型,并以水-空气为实验体系,在转子动圈内径为250 mm,外径为590 mm,高为200 mm的喷射式旋转床中进行实验,测得喷射式旋转床干床压降和湿床压降,根据实验数据及压降模型拟合得到喷射式旋转床压降公式,公式的计算值与实验值吻合较好,为喷射式旋转床的工业应用提供设计依据。(本文来源于《应用化工》期刊2016年S2期）
李永钊[3]（2016）在《气相调配隔板塔压降与传质性能实验研究》一文中研究指出隔板塔作为一种分离多组分混合物质设备中能耗最低、分离效率最高的设备,受到专家学者的广泛关注,同时也是精馏节能技术前沿研究热点之一。但是隔板塔的内部结构复杂,自由度多,是致使隔板塔无法进行工业化量产主要原因。隔板塔两侧的气相调配比作为隔板塔内重要的优化参数,不仅关系到产品浓度还直接影响着隔板塔能耗的高低。为解决隔板塔气体分配比的调节问题,本课题组提出了气相调配装置,本文在此基础上针对该装置在隔板塔中的压降及传质性能进行研究。本文对有气液两相作用下,隔板塔气相调配装置压降特性进行研究,对V帽角度变化、V帽距离升气孔槽高度变化,阀片偏转角度、喷淋密度发生变化,对气相调配装置压降产生的影响进行研究。表明结果:1、随着V帽角度增大,气相调配装置的压降也随着增大;2、V帽距离升气孔槽高度升高,气相调配装置压降逐渐变低。分析单因素对隔板塔传质效率的影响,利用酸碱滴定法,以“二氧化碳-空气-水”为体系,实验研究V帽角度、V帽距升气孔槽高度、升气孔槽与塔截面积比变化及气液负荷对气相调配隔板塔的传质性能的影响。在喷淋密度15.8~39.6 m~3*h~(-1)*m~(-2)范围内,对气相调配装置的结构变化对传质效率进行分析,对比V帽角度30和50度、V帽距升气孔槽距离10、20mm结构变化升气孔槽面积与塔截面积比为变化对传质性能的影响。操作条件的改变情况下,从R=0.1-1的变化过程中,能有效调节两侧的气相流量分配,对两侧填料层的传质效率变化影响非常明显。设计关于隔板塔传质性能的多因素正交实验,以操作条件中气相负荷和液相负荷为操作变量,以隔板塔内气相调配装置结构变化中V帽角度和V帽距离升气孔槽高度为操作变量,传质单元高度为被测变量,同时考虑操作条件和结构条件变化的交互性。以正交实验表明影响隔板塔传质效率的因素权重排序为:气相负荷>V帽角度>气、液相负荷交互>液相负荷>V帽距升气孔槽高度>V帽角度与高度的交互。(本文来源于《河北工业大学》期刊2016-05-01）
邱发成,徐飞,全学军,代黎[4]（2015）在《水力喷射空气旋流器气相压降特性的数值模拟》一文中研究指出利用雷诺应力模型(RSM)的流体体积(VOF)多相流模型对水力喷射空气旋流器(WSA)的气相压降特性和流场进行了数值模拟研究。结果表明,雷诺应力模型和VOF两相流模型能够较好地模拟WSA的气相压降特性和液相回流比,WSA的气相压降随着进口气速的增加先后出现低压降区、压降突跳区和高压降区3个区域。在低压降区,射流保持较好的完整性;压降突跳区,射流呈袋式破碎雾化;高压降区,射流呈剪切破碎雾化。WSA内的静压分布关于Z轴比较对称,整个WSA内在射流—旋流耦合场之上的区域压力最大,其次是WSA的分离空间,在排气管进口区域压力最小。(本文来源于《流体机械》期刊2015年12期）
鹿克峰,简洁,朱文娟,付焱鑫,薛皓[5]（2015）在《利用MDT压降流度求取低渗气藏气相渗透率的方法》一文中研究指出受海上低渗气藏DST测试费用高、难度大的限制,用MDT压降流度评价低渗气藏产能成为海上气田主要手段之一,但MDT测取的通常是钻井液滤液流度,进行产能评估时不准确。在分析低渗气藏钻井液滤液侵入机理的基础上,提出了利用MDT压降流度计算气相渗透率的方法,推导了两者的理论关系式,并以东海低渗气田稳态法实验数据为基础建立了地区经验关系式。通过与东海低渗气藏DST测试结果及岩心分析结果的对比,验证了本文方法的正确性,从而为海上气田探井随钻过程中气藏产能评估提供了一种新的途径和方法。(本文来源于《中国海上油气》期刊2015年06期）
康小锋[6]（2015）在《多级错流旋转填料床的气相压降特性研究》一文中研究指出错流旋转填料床在气体吸收、吹脱、除尘等单元过程的工业应用表明，具有气体处理能力大、压降低、液相传质系数高、设备体积小、投资省等优点，而被誉为化学工业中的“晶体管”。但现有结构的错流旋转填料床对强化气相传质效果不明显，而不适用于气-液膜，特别是气膜控制的传质过程。因此，本实验室开发了一种多级错流旋转填料床，将原来的单层填料设计成叁层填料，即上、下两层旋转，中间层静止，起到强烈扰动气流，从而达到强化气相传质的作用。旋转填料床的气相压降直接关系到气体的输送能耗大小和工业应用。目前，关于旋转填料床的气相压降模型及实验结果不具备通用性，特别是对本实验室开发的新型旋转填料床。因而，本文对其结构、填料类型和操作参数对气相压降的影响规律进行了研究，以期优化结构、筛选填料，并为工业化设计提供参考。本文主要选用了塑料鲍尔环和不锈钢波纹丝两种填料，以空气-水为体系，分别考察了空床气速、超重力因子及液体喷淋密度等操作参数和结构对气相压降的影响规律，结果表明：塑料鲍尔环下的湿床总压降随超重力因子和液体喷淋密度的增大呈先减小后增大的趋势，而上、下两层填料的湿床压降随超重力因子的增加呈先减小后不变的趋势，液体喷淋密度增加时，总湿床压降和各层湿床压降均增大；不锈钢波纹丝填料下的湿床总压降随超重力因子的增加呈升高规律，上、下两层填料的湿床压降随超重力因子和液体喷淋密度的增加而增大，说明湿床压降变化规律受到填料特性的明显影响；而两种填料下，总干床压降和各层干床压降均随空床气速、超重力因子的增大而升高，塑料鲍尔环的干、湿压降高于不锈钢波纹丝网的；中间层填料的湿床压降均随超重力因子和液体喷淋密度的增大而升高，从侧面反映出超重力因子的增大和液体的引入会增加气体的周向速率。在上、下两层填料均为塑料鲍尔环时，将中间层填料依次变为：塑料鲍尔环、不锈钢波纹丝和除去填料,对比叁种情况下的各床层气相压降变化,研究表明：操作条件相同的情况下,随着中间层填料的变换,下层填料干、湿床压降基本不变,中间层填料干、湿床压降减小,上层填料干床压降增大,湿床压降基本不变,说明中间层填料能起到消除气旋的作用,且装填的填料形体阻力越大效果越好。通过理论分析和合理简化,将多级错流旋转填料床气相压降分为：气体进口、出口阻力压降、以及气体流经上、中、下叁层填料床层产生的压降,经推导得出多级错流旋转填料床的气相总压降模型为：用塑料鲍尔环填料下的气相压降数据拟合模型系数,得到模型计算结果的误差范围在20%以内,说明模型能够较好地反映实验结果以及预测气相压降的大小,可用来指导多级错流旋转填料床改进和工业化应用。(本文来源于《中北大学》期刊2015-05-18）
代黎[7]（2015）在《水力喷射空气旋流器的气相压降特性及射流雾化研究》一文中研究指出水力喷射空气旋流器(water-sparged aerocyclone,WSA)是一种利用液相射流在气相叁维旋流场中的雾化现象,形成液体射流与气体旋流耦合场,同时又利用旋流场的静态超重力作用,实现强化气液传质和反应的新型传质反应设备。为了深入认识WSA中气液两相的作用机理,提出WSA中射流雾化的调控方法,本文采用实验研究,并结合数值模拟方法,系统地研究了WSA的气相压降特性与变化机制,以及WSA中射流雾化的传质面积与液滴尺寸。主要研究结论如下:1、WSA的气相压降随着进口气速的增大,会相继经历一个低压降区、压降突跳区和高压降区叁个特征区域,而且WSA中液体射流的排列方式不会影响这种气相压降变化的规律,射流的充分雾化发生在高压降区域内。2、雷诺应力模型和VOF两相流模型能够较好地模拟WSA的气相压降特性和液相回流比。通过对叁个不同气相压降区域的液相含率分布、射流流型的分析,提出了WSA气相压降突变的机理。在低压降区域(0<ug<7.11 m·s-1),射流与旋流场的相互影响较小,射流保持较完整的形态;在压降突跳区域(7.11<ug<8.89 m·s-1),射流主要表现为袋式破碎雾化机理,射流表面的质量被吹脱和袋式破碎雾化造成气相密度突然增大,引起了气相压降的突跳;在高压降区域(ug>8.89 m·s-1),射流雾化逐渐转化为剪切破碎雾化机理。3、在射流旋流耦合场中,轴向速度随进口气速增大而增大。但当进口气速处于压降突跳区时,在接近旋流器壁面处轴向速度增加最大;旋流场的切向速度出现下降,并发生方向逆转;耦合场径向速度沿径向分布不对称性增大,速度方向也出现了逆转现象。4、在气相高压降区域里,射流雾化的传质面积随进口气速增大,先升高后下降,出现一个最大值。射流雾化传质面积较大时,进口气速一般需要超过压降突跳终点气速的50%~100%,这与气液两相流数值模拟得到的结果范围相近;射流雾化传质面积达到最大值时,进口气速需超过压降突跳终点气速的80%左右。在一定的进口速度下,随着射流速度的增大,比传质面积也相应地增大,而且当射流速度由低速向高速变化的过程中,传质面积的增大在低射流速度时增加的幅度较明显,在较高射流速度下传质面积增加较慢。5、WSA中液体射流在气相高压降区域中射流雾化的液滴尺寸,随着进口气速的增大逐渐减小,达到最小值后又开始增大。射流雾化液滴尺寸达到最小值时的进口气速约在超过压降突跳终点气速的100%。这与传质面积较大的区域出现在进口气速超过压降突跳终点气速的50%~100%的结论相吻合。在一定的进口气速下,射流速度增大有使射流雾化最小液滴尺寸增大的趋势。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2015-03-25）
赵志强,初广文,罗勇,邹海魁,向阳[8]（2014）在《规整丝网填料旋转填充床的气相压降特性及脱硫性能》一文中研究指出采用空气-水体系,对装有4种不同规格规整丝网填料的旋转填充床的压降特性进行了实验研究,考察了转速、气体流量、液体流量等操作参数及填料特性对气相压降的影响规律,并与传统不锈钢波纹丝网填料旋转填充床压降进行了比较.结果表明,装有规整丝网填料的旋转填充床压降可降低35%～70%.进一步采用压降较低的规整丝网填料以(NH4)2SO3为吸收剂进行氨法脱硫性能研究,结果表明,随转子转速和(NH4)2SO3浓度增大,SO2脱除率升高;随进气口SO2浓度升高及气液比增大,SO2脱除率降低;SO2脱除率最高可达97%,可满足国家排放标准.(本文来源于《过程工程学报》期刊2014年05期）
王焕[9]（2014）在《错流与逆流旋转填料床气相压降性能研究》一文中研究指出错流与逆流旋转填料床已成功应用于气体吸收、吹脱、除尘等气液接触过程。在这些过程中气相压降直接关系到气相输送动力的大小，是旋转填料床选型与设计时必须考虑的重要指标。现有文献报道的气相压降模型及实验结果通用性差，对旋转填料床的选型与工程化设计指导意义不大。针对此问题，本文开发了两台转子规格相近的错流与逆流旋转填料床，采用超重力因子、气速、液体喷淋密度作为影响因素对两种结构旋转填料床的气相压降进行模型化和实验研究，并将两者进行了对比分析，得到一些有益的研究结果，为旋转填料床的选型与工程设计提供依据。在气相压降的模型化研究中，将旋转填料床的气相压降分为了进口段压降、离心压降、截面变化引起的压降、摩擦压降、液体引入引起的压降以及出口段压降。经推导分别得到了错流与逆流旋转填料床气相压降模型：以空气-水为实验体系，分别对错流与逆流旋转填料床气相压降进行了研究，结果表明：错流旋转填料床的压降随着气速和超重力因子的增大而增大，液体喷淋密度对压降的影响不大；湿床压降大于干床压降；通过对模型系数的拟合得到了错流旋转填料床气相压降模型，模型平均误差在±16%以内，能够较好地反映实验结果以及预测气相压降的大小。逆流旋转填料床的压降会随着气速和超重力因子的增大而增大；逆流旋转填料床内存在液泛现象；当超重力因子小于38时，湿床压降大于干床压降；当超重力因子大于38时湿床压降小于干床压降；通过对模型系数的拟合得到了逆流旋转填料床气相压降的模型，模型平均误差在±20%以内，能够较好地解释实验现象并预测实验结果。将错流与逆流旋转填料床的气相压降进行了对比研究。结果表明：在相同操作条件下，错流旋转填料床气相压降明显低于逆流旋转填料床；逆流旋转填料床气相压降随超重力因子及气速增大而增大的趋势明显高于错流旋转填料床，尤其受气速的影响显着。本研究工作设计开发了两台转子规格基本相同的错流与逆流旋转填料床，开展了气相压降的模型化及实验研究，并在相同操作条件下对两种结构旋转填料床的气相压降性能进行了对比研究，研究结果可用来指导旋转填料床的选型与设计。(本文来源于《中北大学》期刊2014-05-15）
邢子聿,罗勇,初广文,邹海魁,向阳[10]（2014）在《新型分段进液式旋转填充床气相压降特性研究》一文中研究指出作为一种新型过程强化设备,分段进液式旋转填充床充分利用端效应原理对液相进行有效分散和细化,进而强化混合及传递过程。今采用空气-水体系对新型分段进液式旋转填充床气相压降特性进行实验研究。考察转子转速、气体流量、液体流量对分段进液式旋转填充床气相压降的影响规律。实验研究结果表明,分段进液式旋转填充床气相压降随转子转速、气体流量的增大而增大。在低气体流量情况下,随液体流量的增大,气相压降变化不大;在高气体流量下,气相压降随着液体流量的增大而增大。同时,本研究还对转子尺寸大小与分段进液式旋转填充床相同的传统旋转填充床的压降进行了对比研究,结果表明在相同操作条件下分段进液式旋转填充床的压降与传统旋转填充床相比有明显下降。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2014年02期）
气相压降论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
喷射式超重力旋转床是一种新型超重力旋转床,旋转床压降是衡量旋转床性能的重要指标。建立喷射式超重力旋转床压降模型,并以水-空气为实验体系,在转子动圈内径为250 mm,外径为590 mm,高为200 mm的喷射式旋转床中进行实验,测得喷射式旋转床干床压降和湿床压降,根据实验数据及压降模型拟合得到喷射式旋转床压降公式,公式的计算值与实验值吻合较好,为喷射式旋转床的工业应用提供设计依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气相压降论文参考文献
[1].陆佳冬,王广全,唐迪,耿康生,郑斌.新型径向叶片式旋转床压降分析及气相流场模拟[J].化工进展.2018
[2].操伟伟,李育敏,汪建峰,计建炳.喷射式超重力旋转床气相压降[J].应用化工.2016
[3].李永钊.气相调配隔板塔压降与传质性能实验研究[D].河北工业大学.2016
[4].邱发成,徐飞,全学军,代黎.水力喷射空气旋流器气相压降特性的数值模拟[J].流体机械.2015
[5].鹿克峰,简洁,朱文娟,付焱鑫,薛皓.利用MDT压降流度求取低渗气藏气相渗透率的方法[J].中国海上油气.2015
[6].康小锋.多级错流旋转填料床的气相压降特性研究[D].中北大学.2015
[7].代黎.水力喷射空气旋流器的气相压降特性及射流雾化研究[D].重庆理工大学.2015
[8].赵志强,初广文,罗勇,邹海魁,向阳.规整丝网填料旋转填充床的气相压降特性及脱硫性能[J].过程工程学报.2014
[9].王焕.错流与逆流旋转填料床气相压降性能研究[D].中北大学.2014
[10].邢子聿,罗勇,初广文,邹海魁,向阳.新型分段进液式旋转填充床气相压降特性研究[J].高校化学工程学报.2014
论文知识图
