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摘要：本文对PE燃气管道带气相接的原理、流程、操作步骤、以及与PE燃气管道停输接口的对比进行了简单的介绍。
关键词：PE燃气管道；带气相接；流程；安全
一、前言
目前，天然气新老管线接口主要采取的是停输接气连头的方式，但这种方式存在着安全风险、气损、时间不可控等诸多的因素，带气相接作为一种不停输管线接口技术，能够很好的解决此类问题，此项技术的应用对减少管线接口过程中的停输问题有着非常重要的作用。
二、PE燃气管道带气相接的原理
在已运行的PE燃气管道接口部位的两端（约1米处）安装专业连接设备，并使用专业开孔设备在连接处进行开孔；开孔完毕后使用金属软管连接两台封堵设备，实现管道的旁通，达到作业过程中的不停输、不降压的目的，然后使用专业封堵设备对运行管线进行封堵，封堵合格后，在已完成封堵的管段进行开口连接，完成拟接气管道的连接工作，完成连接后打开封堵设备对管线进行试漏，合格后拆除设备，完成管线的带气相接工作，保证了已运行天然气管道的正常输送。
三、PE燃气管道带气相接的工艺流程
工艺流程如下：①准备工作②焊接PE封堵管件③安装机架④开孔机安装⑤管道开孔⑥封堵器安装⑦旁通连接⑧管道封堵⑨管线开口连接⑩下堵器安装带气相接工作完成。
四、PE燃气管道带气相接实施的要点
1.准备工作
（1）工作坑的开挖
操作前应确保工作坑的尺寸能够满足带气相接工艺的需求，工作坑底部的尺寸最小应能满足已运行管线长度方向3米，宽度2米，以方便工艺操作的需要，并根据土质、土壤含水率、工作坑的深度等确定放坡系数，以确保施工安全。
（2）管线变形的检测
原有运行管线开挖出后，应对管线进行变形率的检测，原有管线如果变形率较大则存在无法作业的风险，就需要另选择一处变形率在合格范围内的管段进行作业，一般情况下只要管道不存在明显的变形以及失圆现象都可以进行操作。
（3）设置警戒区域
带气相接虽然是不停输作业，但也存在着一定的安全风险，因此必须设置一定区域的安全警戒区，防止无关人员与车辆进入，具体区域根据施工现场的条件设置。
（4）施工设备与材料的准备
为确保带气相接工作的顺利实施，必须配置齐全相关的机械设备及材料，并确保设备的有效性。
PE管带气相接主要使用的设备与材料有：发电机、PE电熔焊机、挖掘机、PE带气相接专用设备（包括：机架、开孔机、封堵器、旁通管、闸阀、开孔刀、螺旋下堵器、以及生产厂家配置的专用工具等）、管线接口相关的连接管件、配套的PE封堵管件等。
（5）安全措施准备
带气相接技术虽然经过多年的实践应运，技术已经比较成熟，出现失败的概率很低，但也存在着一定的安全风险（主要为封堵失败、封堵管件质量缺陷导致开孔后管线泄漏等），因此我们在实施前必须做好相应的安全应急措施与应急预案。
2.焊接PE封堵管件
（1）在安装PE封堵管件前，应先将预接口位置标记清楚，并根据接口位置选择合适的封堵位置与测漏装置焊接位置，并将需要安装管件位置的管线表面清理干净；
（2）安装好封堵管件，并使用电熔焊机按照产品的焊接参数，将鞍座与母管焊接融合为一体；
（3）将PE封堵管件按照工艺参数自然冷却至规定时间，达到强度后方可在其上安装机架；
（4）安装及焊接封堵测漏装置，测漏装置的焊接位置应以不妨碍管道接口为准。
3.安装机架
（1）机架安装应在PE封堵管件自然冷却至产品规定的冷却时间要求后，方可在其上安装机架，以防止PE封堵管件应冷却时间不够，而造成管件强度不足，发生泄漏；
（2）安装机架前应将管道的底部充分的垫实，以防止管道无法承受开孔设备的重量而发生变形，从而影响管道开孔；
（3）在PE封堵管件上安装机架及闸板阀，要充分安装牢固；
（4）通过机架上的放散球阀向装置内部打入空气，对封堵管件的电熔焊接质量和机架各安装连接处进行气密性检测，试验压力不得大于施工管道内的介质运行压力，以确保开孔前装置不发生泄漏，从而避免作业失败。
4.开孔机安装及管道开孔
（1）将开孔机与机架连接盘连接，并确保牢固可靠；
（2）在开孔前应确保打开机架上的闸板阀；
（3）准备工作就绪后，开始开孔作业。首先缓慢将管道中心部位开孔定位后，开始顺时针旋转操作手柄，套料刀齿开始切削，操作过程要平稳、均匀的用力，不可用力过猛，以免造成设备及管道的损伤，从而导致作业失败；开孔直至阻力减小，转动轻松无阻力后，即表示开孔完毕，并按照相反的顺序将开孔刀提起，关闭闸板阀，放散掉机架上腔燃气，拆除开孔机；另一位置开孔与以上相同。
5.封堵器安装及旁通连接
（1）完成两端开孔后拆除开孔设备，准备安装封堵设备；
（2）选择与封堵管道相对应的三折式皮碗封堵头，并安装到机架上，另一端安装相同；
（3）安装旁通管，将已开孔的两处机架使用旁通管进行连接，以实现管道不停输接口；
（4）使用封堵器对运行管道进行封堵，实现不停输、不降压开孔，封堵完成后应从封堵中间管道的试漏装置部位检测封堵的效果，如果封堵不严应重新进行封堵，直至合格，以确保施工安全。
6.开口作业
（1）完成管道封堵后，既可以开始切管作业；
（2）将预接口位置切开，安装异径电熔三通，按照PE管道的焊接工艺完成预接口管道与运行管道的焊接，并按照产品要求冷却至规定时间，即完成了管道的不停输连接。
7.下堵塞装置
（1）完成管道焊接并冷却合格后既可以进行封堵器的拆除，实现管道的联通（在此之前一定要确认预接气管道另一端的控制阀门或者阀井处于关闭状态，以防止天然气进入到还未投入运行的管道与设备中，从而发生意外），同时对焊接接口部位进行试漏，如果合格既可以拆除封堵器；
（2）在两端封堵处安装下堵器，将鞍型管件封堵合格后，既可以拆除全部的开孔装置，最后在PE封堵管件上部安装防护帽，并确认旋紧。堵塞装置留在PE封堵管件中，与密封圈、弹性卡板、防护帽等组成堵塞密封装置，并进行试漏确保管件整体无气体泄漏。
至此，整个PE管不停输带气相接工作基本完成，对于接口部位可选择直埋回填或者砌筑管道观察井的方式进行处理。
五、总结
不停输接口虽然在设备、经济性、技术人员、漏点等方面相对于停输接口没有优势，但就综合指标来看，PE管道不停输接口还是存在着其优势。对于城市内无法实现管道停输、避免大面积停输、减少天然气接口过程中放散带来的经济损失等等问题，PE管不停输带气相接技术的应用，能够很好的解决此类问题，同时避免用户对燃气运营企业的投诉，减少社会不稳定因素有着非常重要的意义。因此选择何种接口的方式，企业要根据自身的实际情况出发，对比分析，选择合适的接口方式来满足自身的需求。