导读:本文包含了堆浸液论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:乳状液,浸液,硫酸钠,硫化铜,铀矿,生物,传质。
堆浸液论文文献综述
缪红英,肖连生,姚琨[1]（2016）在《HBL110萃取回收铜钴矿堆浸液中Co的研究》一文中研究指出采用Mextral 984H萃取Cu-新型萃取剂HBL110萃取Co的工艺,从含Fe等杂质的铜钴矿堆浸液中回收Co,考察了有机相配比、皂化率、平衡pH值、温度、相比对Co萃取率的影响。实验结果表明,在有机相体积分数50.5%、皂化率50%、料液pH值2.4~2.6、相比1∶1、温度30℃、时间5min、萃取级数4级的条件下,Co萃取率大于95%;负载有机相经纯水洗涤后,在H2SO4浓度0.7mol/L、相比8∶1、时间5min、温度40℃、反萃级数4级的条件下,Co反萃率达到94%以上,反萃液Co浓度达到20g/L,与Fe、Mn、Mg等杂质实现分离并达到富集效果。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2016年03期）
孔凡峰,王辉,李世俊,解洪亮,王志远[2]（2013）在《用TFA从某酸性堆浸液中萃取铀的研究》一文中研究指出研究以叁脂肪胺为萃取剂、多元醇为添加剂从某硫酸堆浸液中萃取六价铀。考察了萃取剂和添加剂体积分数、接触时间、相比、水相pH等因素对萃取率的影响,结果表明:当萃取原液铀质量浓度为0.51g/L、pH在0.5～1.8范围内,按照试验最佳参数,萃取率可以达到98%以上。根据生产需要,反萃取须在1级中完成。在5级逆流萃取和1级反萃取中试连续运行中,各级液面稳定,分相较好,萃取率较高,完全满足生产需要。(本文来源于《铀矿冶》期刊2013年02期）
诸荣孙,刘青青,岳彩波,邱金龙[3]（2012）在《高炉瓦斯灰堆浸液电积锌的研究》一文中研究指出采用循环伏安法分别研究了不同锌离子浓度下模拟液及堆浸液电积锌过程。研究结果表明,无论是模拟液还是实际堆浸液,电积锌循环伏安过程为不可逆过程。而不同扫描速度下锌离子浓度为13g/L模拟液及堆浸液的电沉积锌循环伏安研究结果表明,反应物四羟基络合锌离子在电极上为弱吸附。对瓦斯灰堆浸液进行串联电解,所得的锌粉在JSM-6510LV钨灯丝扫描电子显微镜上进行分析,电解锌粉含Cu为2.14%,含铁为0.26%,含锌为97.7%,锌粉符合国家叁级以上标准。(本文来源于《安徽冶金》期刊2012年03期）
邓建国,朱曙光,张绍锡,黄齐金,易法清[4]（2012）在《提高堆浸液U浓度的途径探讨》一文中研究指出为提高铀矿堆浸矿山的浸出液浓度、降低液固比、减少废水排放量、节约原材料等,提出研究多线式喷淋方法.某铀矿企业5 000 t级工业试验结果表明,采用新喷淋方法后,浸出液U浓度从241 mg/L提高到430 mg/L浸出总液固比由7.3降低至4.1.工业生产实践应用结果表明,改进喷淋方法后,浸出液铀浓度提高了59.5%,树脂饱和吸附容量提高了20.3%,淋洗合格液铀浓度提高了23.0%.该方法操作简单、效果好,达到节能减排的目的,有明显的经济和社会效益,可推广应用.(本文来源于《南华大学学报(自然科学版)》期刊2012年02期）
郑雅杰,陈学文,乐红春,彭丽婧[5]（2011）在《高铁生物堆浸液Na_2S_2O_3回收铜新工艺》一文中研究指出在生物浸铜过程中,Fe3+杂质逐步积累,当堆浸液中Fe3+浓度过高时,将使铜的萃取难以进行。本研究采用硫代硫酸钠处理高铁生物堆浸液使铜得到回收,当高铁生物堆浸液Cu2+为7.41g/L、TFe为27.9 g/L、Fe3+为14.68 g/L时,在反应温度为80℃,硫代硫酸钠用量为18 g/L,反应时间为60 min条件下,Fe3+还原率达到99.68%,铁沉淀率达到17.52%,铜沉淀率为99.96%。硫代硫酸钠处理得到的沉淀渣Cu、S、Fe质量百分含量分别为46.61%、27.85%、3.23%,其主要物相为CuS和S。(本文来源于《湖南有色金属》期刊2011年01期）
陈学文[6]（2010）在《高铁生物堆浸液回收铜新工艺研究》一文中研究指出利用微生物浸出低品位铜矿石湿法冶金铜,在浸出过程中,由于酸的作用,除了铜之外,Fe等杂质也随之溶解并逐步积累,当Fe3+达到一定浓度时危害浸出工艺正常进行。本研究采用机械活化硫铁矿、硫代硫酸钠处理高铁生物堆浸液,并通过处理后回收得到硫酸铜。采用机械活化硫铁矿法,在反应温度80℃,液固比6∶1,硫铁矿球磨活化时间3h时,铜沉淀率为11.6%,Fe3+还原率为76.4%。采用硫代硫酸钠处理,当高铁生物堆浸液Cu2+为7.41g·L-1、TFe为27.9g·L-1、Fe3+为14.68g·L-1时,在反应温度为80℃,硫代硫酸钠用量为18 g·L-1,反应时间为60分钟条件下,Fe3+还原率达到99.68%,铁沉淀率达到17.52%,铜沉淀率为99.96%。硫代硫酸钠处理得到的沉淀渣Cu、S、Fe质量百分含量分别为46.61%、27.85%、3.23%,其主要物相为CuS和S。用硫代硫酸钠处理的高铁堆浸液滤渣,在50℃下加入浓硫酸和双氧水,滤渣中的铜溶解得到硫酸铜溶液,铜回收率达到93.1%。经过蒸发结晶,得到五水硫酸铜结晶,硫酸铜收率为85.37%。用硫代硫酸钠处理高铁生物堆浸液,每月处理10000 m3,产出五水硫酸铜232.5吨,直接利润可达84.3万元。硫代硫酸钠沉淀法处理高铁堆浸液后Fe3+被还原成Fe2+,堆浸液酸度增加,铜得到回收,处理后液返回堆浸大大减少了污水排放,节约了浸出所需的水和硫酸,具有良好的经济效益和社会效益。(本文来源于《中南大学》期刊2010-06-30）
黄万抚[7]（2009）在《乳状液膜技术自铜矿堆浸液中回收铜的试验研究》一文中研究指出采用乳状液膜技术进行了自人工模拟堆浸铜溶液和实际堆浸铜溶液中提取铜的研究,在原液含Cu~(2+) 0.406 g/L,Fe~(3+) 0.558 g/L时,最佳的液膜组成为内水相4 mol/L H_2SO_4,Lix984N:煤油0.10,Spang80:煤油0.09,γ_(oi)1.0,γ_(ew)1/3,获得铜的提取率大于97%,铜与铁的分离系数达1 393倍,油相回用5次对铜提取率无明显影响.(本文来源于《第叁届膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集》期刊2009-10-09）
孙召明[8]（2004）在《从低品位矿堆浸液中分离回收铜镍》一文中研究指出本文利用机械活化铁粉置换法和化学分步沉淀法分别对低品位矿堆浸液中分离回收有价金属铜镍进行了研究。 在铁粉置换法中,利用机械活化可以增强铁粉的活性,从而增大从溶液中置换铜镍的效果。实验考察了叁种不同的活化设备对铁粉活化性能的影响,其中以振荡磨最好。实验表明,铁粉经振荡磨活化10-15min,温度90℃、铁粉用量为溶液中铜镍摩尔数之和的叁倍条件下反应2小时,堆浸液中的铜与镍沉淀率均可达到98%。 化学分步沉淀法包括铜镍的富集、除铁和铜镍的分离叁个阶段。利用硫化铵可以实现堆浸液中镁与铜镍的分离,铜、镍回收率均在99%。后序工艺中利用针铁矿除铁,除铁率大于98.5%。最后利用硫代硫酸钠从溶液中沉淀铜使镍保留在溶液中。所得铜产物中,铜镍质量比大于25;溶液中镍铜质量比大于150。铜镍的总回收率均大于95%。(本文来源于《中南大学》期刊2004-06-30）
孙召明,孙培梅[9]（2004）在《选择性沉淀法从堆浸液中分离回收铜镍》一文中研究指出根据低品位堆浸液中杂质浓度高 ,而有价金属浓度低的实际情况 ,综合目前的一些处理技术 ,在大量试验的基础上提出了分步水解除铁、活性硫沉铜、硫化沉淀法沉镍的流程来回收分离铜镍。(本文来源于《湖南有色金属》期刊2004年02期）
黄万抚[10]（2003）在《乳状液膜提取堆浸液中Cu~(2+)的理论分析与试验研究》一文中研究指出讨论了乳状液膜提取铜矿堆浸液中Cu2 + 的传输过程 ,并进行了实验研究 .试验研究表明 ,乳状液膜技术完全能够从铜矿堆浸液中回收铜 ,回收效果良好 .(本文来源于《膜科学与技术》期刊2003年03期）
堆浸液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究以叁脂肪胺为萃取剂、多元醇为添加剂从某硫酸堆浸液中萃取六价铀。考察了萃取剂和添加剂体积分数、接触时间、相比、水相pH等因素对萃取率的影响,结果表明:当萃取原液铀质量浓度为0.51g/L、pH在0.5～1.8范围内,按照试验最佳参数,萃取率可以达到98%以上。根据生产需要,反萃取须在1级中完成。在5级逆流萃取和1级反萃取中试连续运行中,各级液面稳定,分相较好,萃取率较高,完全满足生产需要。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
堆浸液论文参考文献
[1].缪红英,肖连生,姚琨.HBL110萃取回收铜钴矿堆浸液中Co的研究[J].稀有金属与硬质合金.2016
[2].孔凡峰,王辉,李世俊,解洪亮,王志远.用TFA从某酸性堆浸液中萃取铀的研究[J].铀矿冶.2013
[3].诸荣孙,刘青青,岳彩波,邱金龙.高炉瓦斯灰堆浸液电积锌的研究[J].安徽冶金.2012
[4].邓建国,朱曙光,张绍锡,黄齐金,易法清.提高堆浸液U浓度的途径探讨[J].南华大学学报(自然科学版).2012
[5].郑雅杰,陈学文,乐红春,彭丽婧.高铁生物堆浸液Na_2S_2O_3回收铜新工艺[J].湖南有色金属.2011
[6].陈学文.高铁生物堆浸液回收铜新工艺研究[D].中南大学.2010
[7].黄万抚.乳状液膜技术自铜矿堆浸液中回收铜的试验研究[C].第叁届膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集.2009
[8].孙召明.从低品位矿堆浸液中分离回收铜镍[D].中南大学.2004
[9].孙召明,孙培梅.选择性沉淀法从堆浸液中分离回收铜镍[J].湖南有色金属.2004
[10].黄万抚.乳状液膜提取堆浸液中Cu~(2+)的理论分析与试验研究[J].膜科学与技术.2003
论文知识图
