导读:本文包含了内齿轮磨齿机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:直齿锥齿轮,展成法磨削,数控化改造
内齿轮磨齿机论文文献综述
范良成[1]（2016）在《Y7132型磨齿机改造为展成法数控直齿锥齿轮磨齿机》一文中研究指出介绍了一种由平顶齿轮刨齿工作原理推导出的展成法磨削直齿锥齿轮的方法。Y7132型磨齿机经数控化改造后,实现展成法摩削直齿锥齿轮,通过磨削实例分析加工原理,并介绍加工方法。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年04期）
赵艳杰,屈飞虎,呼延亮,郭召,黄宗刚[2]（2016）在《基于蜗杆砂轮磨齿机的齿轮磨齿烧伤分析》一文中研究指出针对蜗杆砂轮磨齿机齿轮烧伤问题,对产生烧伤的原因进行了分析及阐述。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年01期）
王伟功,王长路,张和平[3]（2014）在《齿轮磨齿机概述》一文中研究指出介绍了齿轮磨齿机类型及特点、成形磨齿机砂轮修整器、磨齿机周向精密分齿装置、磨齿机自动对刀装置与磨齿机在机检测系统。总结了磨齿机技术的发展趋势;指出了亟待解决的磨齿机关键技术。(本文来源于《机械传动》期刊2014年10期）
葛银明[4]（2013）在《螺旋锥齿轮磨齿机结构动态性能分析与优化》一文中研究指出螺旋锥齿轮磨齿机作为齿轮的精加工设备，对机床的主轴转速、加工精度要求较高，因此要求机床具良好的动静态性能。本文以线性振动、机床动力学为理论基础，综合运用有限元技术，优化技术和实验模态技术，对螺旋锥齿轮磨齿机结构动静态性能做了分析、测试和优化。文中运用有限元软件ANSYS分析了经验设计的磨齿机主要组成部件的动态性能，并基于灵敏度分析了筋板壁厚参数对床身和立柱固有频率和质量的影响规律。上述分析基础上，基于动力修改确定了床身和立柱的最佳修改方案。为了深入研究床身和立柱结构，分别对床身和立柱进行了优化设计。基于元结构和框架，以及床身固有频率对筋格厚度灵敏度，成功完成了床身的动态优化设计。根据传统的方案比较法给出初步方案，然后基于实验设计、特征值灵敏度、二阶响应面和中心点多目标优化方法，解决了以固有频率、质量和静柔度为目标，筋板壁厚为设计变量的立柱筋板参数优化问题，完成了立柱的多目标优化设计。通过粘结处理结合面建立了螺旋锥齿轮磨齿机有限元仿真模型，并利用JM5930动态测试系统和N-modal模态分析软件完成了整机的模态实验，验证了有限元仿真模型的可靠性。文章分析优化了螺旋锥齿轮机床的关键构件，建立了整机动力学模型，为类似的螺旋锥齿轮机床的研发提供了参考与依据，同时积累了详细的资料。(本文来源于《天津大学》期刊2013-12-01）
李超宁,庞亮,郭璐[5]（2013）在《碟簧消隙结构在圆柱内齿轮铣齿机上的应用》一文中研究指出介绍了一种碟簧消隙结构在铣齿机上的应用,并分析了其比普通消隙结构使用上的优势。(本文来源于《机械工程师》期刊2013年11期）
向光祥[6]（2013）在《异型内齿轮加工插齿机夹具设计》一文中研究指出为插齿机加工异型内齿设计夹具,该夹具采用内孔钢球定位,端面压紧。分析该夹具结构及原理、定位误差、夹紧力及工件切削力。该夹具定位精度稳定可靠,保证了齿轮径向跳动精度要求。(本文来源于《机床与液压》期刊2013年20期）
金陵[7]（2013）在《YKW2075全数控锥齿轮磨齿机在线测量及软件实现》一文中研究指出螺旋锥齿轮是广泛应用于汽车、工程机械、矿山机械以及航空等领域中的重要传动零件。锥齿轮的齿面加工质量直接影响一台机器的工作性能,因此必须在加工过程中对齿形质量进行检测与控制,使其达到高性能要求。在数控锥齿轮磨齿机进行齿轮加工时,受数控机床制造精度、工件及砂轮的定位、砂轮的修整误差以及加工过程振动等外界干扰影响,螺旋锥齿轮的磨齿加工误差不可避免。锥齿轮制造业较为广泛地采用齿轮测量中心来检测锥齿轮齿形,然而采用齿轮测量中心测量锥齿轮需要多次安装定位,使得加工基准与检测基准不统一,并且对于大规格螺旋锥齿轮,其安装定位十分不便,因此齿轮测量中心的测量结果有时并不能真实反映齿轮的误差情况。若在数控磨齿机上采用在线测量方法,则能避免这些问题。因此研究锥齿轮在线测量方法,开发相应软件系统应用于锥齿轮加工具有重要的学术意义和应用价值。本文根据齿轮啮合理论,构建了锥齿轮的理论齿面模型。在此基础上,通过分析YKW2075数控锥齿轮磨齿机机床结构及运动方式,研究了一种专用的测头标定方法以及锥齿轮齿距与齿形的在线测量方法,并开发了相应的测量软件系统。测量软件在WINDOWS环境下利用西门子840D数控系统提供的HMI软件包及编程工具VC++开发完成,分为机床监控、数据管理、测头标定、齿轮测量及结果分析等模块。所开发的软件系统开放性强,易于集成,且可适用于多种数控系统。将所开发的在线测量软件进行实例模拟验证及上机调试。结果表明,软件能根据输入的齿轮参数进行齿面方程计算及相关数控代码的自动生成,控制机床各坐标轴带动测头运动实现锥齿轮齿距与齿形的全程无干涉自动测量,对测量数据进行处理得到齿距与齿形的误差结果及误差等级评定,并将其在界面上显示形成测量报告。利用本文所开发的在线测量软件系统,可以很好的实现锥齿轮在线自动测量及误差分析,达到在加工过程中对齿面质量进行检测与控制的目的。本文的研究成果对提高螺旋锥齿轮加工精度,提高在线测量技术具有重要意义及价值。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2013-04-02）
杜飞,樊利军,王峻岭,洪军,邱志惠[8]（2011）在《采用有限元分析的圆柱齿轮磨齿机冷却系统优化》一文中研究指出为在设计阶段对大型精密磨齿机的冷却系统进行优化,减小机床热变形,在对磨齿机整机边界条件进行分析的基础上,应用通用有限元软件,建立了磨齿机的热变形有限元模型,并对其进行热变形分析计算,仿真结果表明,通过优化冷却液流道,可以使机床温度分布更加均匀,有效地减小机床热变形;冷却液温度对于机床热变形影响很大,当机床的冷却液温度与环境温度之差在2℃以内时,机床热变形相对最小。分析结果对圆柱齿轮磨齿机的设计定型及改进具有重要的参考意义。(本文来源于《现代制造工程》期刊2011年07期）
刘豫喜,顾立亭[9]（2011）在《内齿轮铣齿机铣齿装置分析与设计》一文中研究指出从机床的运动出发,分析齿廓的形成原理,在此基础上建立机床的铣削模型,设计制造直廓内齿轮铣齿机床并重点介绍动力头的设计。(本文来源于《机床与液压》期刊2011年10期）
刘海阳[10]（2011）在《数控螺旋锥齿轮磨齿机在线测量系统的测量精度分析》一文中研究指出在线测量技术不仅可以对零件加工实现过程控制,而且可使零件的加工、检验工序在一次装夹中完成,极大的提高生产效率,节约生产成本,在现代制造中的应用越来越广泛,特别是在数控加工行业。数控机床在线测量系统的应用环境复杂,误差影响因素较多,分析影响在线测量系统精度的因素,研究提高系统测量精度的方法,具有较高的理论和实际应用价值。本文针对上述问题展开深入系统的研究,主要内容如下：根据数控机床在线测量系统的测量原理,针对数控螺旋锥齿轮磨齿机在线测量系统,建立系统坐标系,分析系统各部分的具体组成及各部件的精度。检测数控螺旋锥齿轮磨齿机在线测量系统的原始精度,分析影响其测量精度的因素,运用多体系统运动学对在线测量系统进行描述,结合齐次坐标变换矩阵,建立在线测量系统的运动学误差模型；分析数控螺旋锥齿轮磨齿机在线测量系统包括位姿误差和运动误差的37项误差,研究数控螺旋锥齿轮磨齿机几何误差同运动学误差模型中参数的对应关系,建立在线测量系统的空间测量误差模型,并仿真分析了各项几何误差对测量的影响。分析常用误差检定方法,阐述激光干涉仪测量各类误差的原理,分析影响激光干涉仪测量精度的因素,并提出消除其影响的方法。利用激光干涉仪具体检测了数控螺旋锥齿轮磨齿机在线测量系统直线轴和旋转轴的几何误差,分析测量系统的几何精度。针对现有误差补偿方法的不足,以数控螺旋锥齿轮磨齿机采用的西门子840D数控系统为平台,结合建立的在线测量系统空间测量误差模型,提出一种新的多维误差补偿法；利用多维误差补偿法对系统几何误差进行补偿,通过实际检测证实系统的几何精度有较大提高。检测在线测量系统补偿后的精度,实验对比在线测量系统补偿前、补偿后和齿轮测量中心的实测数据,证实在线测量系统的检测结果是有效的,多维误差补偿法对系统几何误差补偿能有效提高测量系统的精度。(本文来源于《中南大学》期刊2011-05-01）
内齿轮磨齿机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对蜗杆砂轮磨齿机齿轮烧伤问题,对产生烧伤的原因进行了分析及阐述。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内齿轮磨齿机论文参考文献
[1].范良成.Y7132型磨齿机改造为展成法数控直齿锥齿轮磨齿机[J].制造技术与机床.2016
[2].赵艳杰,屈飞虎,呼延亮,郭召,黄宗刚.基于蜗杆砂轮磨齿机的齿轮磨齿烧伤分析[J].机械工程师.2016
[3].王伟功,王长路,张和平.齿轮磨齿机概述[J].机械传动.2014
[4].葛银明.螺旋锥齿轮磨齿机结构动态性能分析与优化[D].天津大学.2013
[5].李超宁,庞亮,郭璐.碟簧消隙结构在圆柱内齿轮铣齿机上的应用[J].机械工程师.2013
[6].向光祥.异型内齿轮加工插齿机夹具设计[J].机床与液压.2013
[7].金陵.YKW2075全数控锥齿轮磨齿机在线测量及软件实现[D].重庆理工大学.2013
[8].杜飞,樊利军,王峻岭,洪军,邱志惠.采用有限元分析的圆柱齿轮磨齿机冷却系统优化[J].现代制造工程.2011
[9].刘豫喜,顾立亭.内齿轮铣齿机铣齿装置分析与设计[J].机床与液压.2011
[10].刘海阳.数控螺旋锥齿轮磨齿机在线测量系统的测量精度分析[D].中南大学.2011