导读:本文包含了轧辊磨损度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轧辊,磨损,在线,光纤,位移,反射式,传感器。
轧辊磨损度论文文献综述
麻硕,赵悦,赵宏[1]（2019）在《光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统设计研究》一文中研究指出轧辊磨损会直接改变原始辊形,进而造成辊缝的变化,对板带钢的厚度设定、控制精度以及板形造成不利影响。因此,本文提出一种适用于热轧环境的光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统,主要由光源、光纤、传感器探头、光电探测器组成。研究了在线检测系统的工作原理,并分析了不同大气能见度、轧辊表面能量损耗、磨损度等变化对光接收功率的影响,对应用于热轧现场的轧辊磨损度检测系统的设计具有重要的实际意义。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年03期）
宋菲[2]（2015）在《用于轧辊磨损度检测的传感器探头系统设计》一文中研究指出轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,在整个轧制生产中,轧辊工作在高压、高温、高速的恶劣环境下,其质量和使用寿命直接关系到轧机的生产率、产品的质量及钢材的生产成本。提高轧辊磨损度的在线检测精度,对提高钢材的表面质量与产量,实现自由程序轧制,延长换辊周期等都具有重要意义。近年来,光纤测距技术被引入到轧辊磨损度检测中并得到推广,本文主要针对其中光纤反射式测距方法中所用的传感器探头系统展开研究,包括系统总体设计和器件选型。(本文来源于《电子测试》期刊2015年11期）
郭媛[3]（2011）在《轧辊磨损度线阵CCD非接触式在线检测系统的研究》一文中研究指出基于激光-线阵CCD检测原理,通过对反射光信号的检测,提出了一种用于轧辊磨损度非接触式检测的高精度检测方法。阐述了线阵CCD工作原理、检测系统组成与检测过程。利用插值法和数值滤波法对信号进行处理,有效降低了轴承振动和随机噪声的影响,提高了检测系统的可靠性和分辨率。同时针对检测过程中易出现的轧辊轴线偏移情况,采用相应的补偿算法,进一步提高了检测的稳定性和精度。应用梯度强度均值法对CCD信号进行处理,有效地降低了噪音对成像质量的影响,提高了处理数据的速度,解决了去噪、边缘检测和特征信息提取等关键技术。实验证明,该系统的分辨率可达到1μm。(本文来源于《化工自动化及仪表》期刊2011年06期）
郭媛[4]（2007）在《基于光纤微位移测量的轧辊磨损度在线检测技术的研究》一文中研究指出21世纪世界钢铁工业竞争的焦点是钢材的质量高而成本低,主要体现在要求钢材尺寸精度高、板形好。轧制钢材的轧辊长时间工作后,表面受到不同程度的磨损,其形状发生变化,导致钢材的板形和板厚难以控制,进而使产品质量下降。因此,及时、准确地检测出轧辊的磨损度是目前轧制生产的迫切要求。对于合理选择磨辊时间、减少换辊次数、保证钢材质量、实现在线磨辊都具有重要意义,成为提高生产效率和经济效益的重要技术之一。由于光纤传感技术具有灵敏度高、稳定可靠、抗电磁干扰,易与计算机连接实现智能化等特点受到国内外研究者广泛关注。本文在研究了国内外多种检测方法的基础上,进行基于光纤微位移测量的轧辊磨损度在线检测技术的理论和实验研究。主要研究工作如下:(1)基于光纤微位移测量原理,研究了将轧辊磨损度转化为位移量实现在线精确测量的机理。对轧辊磨损度的大小与光纤探头到轧辊表面距离之间的定量关系进行分析,建立了检测系统的数学模型。(2)对光纤在线检测系统进行设计,并对系统的关键技术进行研究。研制了可实现自动补偿功能的光纤探头;利用相敏检波和比值处理技术保证光源光强的稳定;采用差动相消法抑制电路的温度及零点漂移;设计可沿轧辊径向、轴向运动的叁自由度精密传感器运动机构;采用VC++ 6.0编程工具对检测数据采集和处理软件系统进行设计。(3)在对影响轧辊磨损度在线检测精度各种因素分析的基础上,对轧辊磨损度在线检测误差分离与补偿方法进行研究。主要包括:利用设立参考通道的方法补偿光纤传感器的工作误差;采用最小二乘圆法对轧辊偏心、圆度、回转误差进行补偿;应用基于海明窗函数的有限冲击响应数字滤波器对检测数据进行滤波,补偿轧辊振动产生的误差等。(4)基于神经网络和小波分析理论寻找对检测信号进行数据处理的新方法,提高检测系统的灵敏度和精度。(5)采用快速数据采集芯片ADuC812,保证实时准确的显示检测数据,使之适于在实际现场进行高精度检测。(6)对检测系统进行实验研究。主要包括:光纤传感器实验、轧辊磨损度在线检测中轧辊自身状态及周围环境因素对检测结果的影响实验、检测系统分析控制软件仿真实验等。(本文来源于《燕山大学》期刊2007-06-30）
王凯[5]（2006）在《轧辊磨损度检测系统的设计与仿真实验》一文中研究指出作为轧钢厂的重要冶金工具,轧辊的性能将直接影响到轧钢产品的质量。但是经过长时间的轧制工作,轧辊表面会受到不同程度的磨损,轧辊性能产生下降,进而影响到产品质量。所以,轧辊在使用一段时间后,必须进行修补或更换。如何有效地检测轧辊的磨损程度,对于提高产品质量和生产效率有着极为重要的意义。本文论述了一种基于光纤反射式测距技术和叁角反射法测距技术的反射式轧辊磨损度检测系统,并编制了检测系统的仿真软件程序。该系统具有高精度、高灵敏度、响应速度快、非接触性、防电磁干扰、灵活性好等优点。该系统可以在轧辊工作环境较恶劣的情况下实现在线检测,达到了实时准确地检测轧辊磨损度的目的。通过对光纤反射式测距原理和叁角反射式测距原理的分析,提出了反射式轧辊磨损度检测系统的理论依据。利用被测距离变量与反射光强、反射位置之间的关系,建立了检测系统的数学模型。根据系统特点设计了传感器探头的基本结构和数据采集系统的电路模型,并对各个光学部件和电子部件进行了选型。编制了以分析叁角反射式测距原理为目的的叁角反射检测原理论证软件,以分析系统运行方式和控制系统运行状态为目的的检测系统分析控制软件。基于系统检测原理,设计了光纤位移传感器测距实验,并利用仿真软件设计了反射式轧辊磨损度检测系统分析控制软件仿真实验。通过实验分析和仿真分析,验证了反射式轧辊磨损度检测系统的可行性。(本文来源于《燕山大学》期刊2006-10-01）
王玉田,崔立超,葛文谦,王冬生[6]（2006）在《基于激光-线阵CCD技术的轧辊磨损度检测系统》一文中研究指出应用激光-线阵CCD检测技术,提出了一种高速、高精度轧辊磨损度检测方法。阐述了激光-线阵CCD检测系统原理、系统组成与检测过程,采用梯度强度均值法对CCD信号进行处理,有效地降低了噪音对成像质量的影响,提高了处理数据的速度,解决了去噪、边缘检测和特征信息提取等关键技术,提高了系统的检测精度与分辨率。实验证明,该系统的测量精度达到了实际生产过程的要求,为实现轧辊磨损度在线检测的高速化、精确化、自动化提供了一种新方法。(本文来源于《计量学报》期刊2006年03期）
郭媛,王玉田,张涛,戴学丰,郝冰[7]（2005）在《轧辊磨损度光纤在线检测系统》一文中研究指出基于反射光强与位移在一定范围内成正比的原理,提出了用反射式光纤传感器对轧辊磨损度进行非接触式在线检测的方法。通过对轧辊表面反射光强变化的精确测量,将轧辊磨损度转化为与光强成线性关系的位移来测量。提出采用一种新型等间距叁光纤探头的测量方法,可以自动消除光源不稳定、反射体表面反射率不同,以及光纤传播中的本征损耗和弯曲损耗产生的误差。实验结果表明,该系统测量范围为0~1.5mm,分辨率为1μm,精确度可达到0.1%。系统具有非接触、不受电磁干扰、结构简单、高稳定性在线检测的特点。(本文来源于《光电工程》期刊2005年12期）
郭媛,王玉田,戴学丰[8]（2005）在《反射式光纤位移法检测轧辊磨损度中实用电路的设计》一文中研究指出利用反射式光纤位移传感器的工作原理,通过对反射光强信号的检测,提出了一种用于轧辊磨损度在线非接触检测的光电检测法,并重点设计了用于反射式光纤位移法检测轧辊磨损度系统的实用电路。根据轧辊磨损度测量过程的特点及精度要求,阐述和分析了传感器电路系统的原理、组成及性能。理论和实验研究表明,该电路系统工作稳定,精确度和灵敏度均可满足实际要求。此电路系统稍加改进还可适用于类似条件下用反射式光纤位移法进行测量的其他系统。(本文来源于《应用光学》期刊2005年06期）
郭媛,王玉田,赵硕[9]（2005）在《一种轧辊磨损度的光电在线检测法》一文中研究指出利用反射式光纤位移传感器的工作原理,通过对反射光强信号的检测提出了一种用于轧辊磨损度在线非接触检测的光电检测法。同时利用光电转换及信号处理技术,并采用一种新型等间距叁光纤探头来自动补偿光源不稳定、反射体反射率不同、光纤传播损耗和弯曲损耗等因素产生的误差。研究表明,该传感器的分辨率可达到1μm,精确度和稳定性均可满足实际要求,仪器可在工作现场进行多点在线非接触测量。(本文来源于《半导体光电》期刊2005年05期）
王玉田,郭媛[10]（2004）在《轧辊磨损度的光纤位移在线检测法》一文中研究指出本文对热轧辊磨损度的在线检测提出一种新的非接触式方法――光纤位移检测法。该方法通过对轧辊表面到光纤探头间的位移的精确测量来实现对磨损度的检测。给出了总体检测方案,对系统的各组成部分加以论述。该检测系统的测量范围为0-1.5mm,分辨率为1μm,满足了轧辊磨损0-20μm的分辨率精度要求。(本文来源于《大珩先生九十华诞文集暨中国光学学会2004年学术大会论文集》期刊2004-06-30）
轧辊磨损度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,在整个轧制生产中,轧辊工作在高压、高温、高速的恶劣环境下,其质量和使用寿命直接关系到轧机的生产率、产品的质量及钢材的生产成本。提高轧辊磨损度的在线检测精度,对提高钢材的表面质量与产量,实现自由程序轧制,延长换辊周期等都具有重要意义。近年来,光纤测距技术被引入到轧辊磨损度检测中并得到推广,本文主要针对其中光纤反射式测距方法中所用的传感器探头系统展开研究,包括系统总体设计和器件选型。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧辊磨损度论文参考文献
[1].麻硕,赵悦,赵宏.光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统设计研究[J].冶金自动化.2019
[2].宋菲.用于轧辊磨损度检测的传感器探头系统设计[J].电子测试.2015
[3].郭媛.轧辊磨损度线阵CCD非接触式在线检测系统的研究[J].化工自动化及仪表.2011
[4].郭媛.基于光纤微位移测量的轧辊磨损度在线检测技术的研究[D].燕山大学.2007
[5].王凯.轧辊磨损度检测系统的设计与仿真实验[D].燕山大学.2006
[6].王玉田,崔立超,葛文谦,王冬生.基于激光-线阵CCD技术的轧辊磨损度检测系统[J].计量学报.2006
[7].郭媛,王玉田,张涛,戴学丰,郝冰.轧辊磨损度光纤在线检测系统[J].光电工程.2005
[8].郭媛,王玉田,戴学丰.反射式光纤位移法检测轧辊磨损度中实用电路的设计[J].应用光学.2005
[9].郭媛,王玉田,赵硕.一种轧辊磨损度的光电在线检测法[J].半导体光电.2005
[10].王玉田,郭媛.轧辊磨损度的光纤位移在线检测法[C].大珩先生九十华诞文集暨中国光学学会2004年学术大会论文集.2004
论文知识图
