导读:本文包含了孔洞缺陷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:孔洞缺陷,锻造工艺,大型钢锭,大型轴类锻件
孔洞缺陷论文文献综述
韩笑宇,曹明[1]（2019）在《大型钢锭孔洞缺陷锻造闭合过程研究》一文中研究指出本文以大型轴类锻件锻造所用大型钢锭为研究对象,将计算机模拟、物理试验、Q-Value法叁者结合,形成了一套完善的针对孔洞类缺陷闭合过程的模拟分析预测方法,模拟结果外形尺寸与实际生产各火次吻合度高,并成功应用到其他产品的锻造模拟过程,验证了我公司大型轴类锻件锻造工艺对孔洞缺陷的焊合效果。(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年23期）
胡波,余宁,李德江,田迎新,曾小勤[2]（2019）在《球墨铸铁曲轴铸造孔洞缺陷成因分析》一文中研究指出球墨铸铁曲轴铸件除了要求高强度和高耐磨性,含油道的曲轴铸件还要求高的气密性。曲轴中可能出现的孔洞缺陷易成为汽油泄漏的通道,因此必须避免孔洞类缺陷。本文对曲轴铸造过程中容易出现的孔洞类缺陷如缩松、皮下气孔的形成原因进行了分析,根据汽车用球墨铸铁曲轴油道边缘孔洞的缺陷种类探索了形成机理,并结合生产情况提出相应优化措施,生产实践证明了优化措施的有效性。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年11期）
常轶民,金永,吴靖[3]（2019）在《基于光栅投影的钢板孔洞缺陷测量》一文中研究指出针对基于光栅投影的钢板外观质量检测中孔洞检测缺陷精度不高的问题,提出一种基于双投影的孔洞缺陷检测方法。在钢板上方等间距设置两个线激光阵列,交替投影等间隔明暗分布的光栅场,CCD相机分别采集两个方向上投影到钢板表面的云纹图像,利用相移法分别求解出两个方向云纹图像的相位信息,然后分别重建得到钢板两个方向的叁维轮廓。通过背景二值化定位投影盲区,将两个方向的重建叁维轮廓进行融合,从而完成钢板的叁维重建,实现钢板表面孔洞缺陷的测量。实验结果证明:钢板的厚度测量精度为0.05 mm,孔洞缺陷测量精度可以提高到0.1 mm。(本文来源于《光电子·激光》期刊2019年10期）
韩笑宇,曹明[4]（2019）在《锻造变形过程中孔洞缺陷闭合行为Q-Value法研究》一文中研究指出以宽厚板支承辊锻造所用大型钢锭为研究对象,通过对模拟软件中用户子程序二次开发,运用QValue阈值法对大锻件内部孔洞缺陷在锻造变形过程中的闭合行为进行预测,从而极大简化了传统孔洞类缺陷变形的模拟思路,提高了模拟效率。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年05期）
郝燕奎,聂鑫[5]（2019）在《孔洞-裂隙缺陷岩石力学及声发射特征分析》一文中研究指出基于数值模拟软件PFC2D建立不同形式的缺陷岩石,探究完整岩石、含单孔洞缺陷岩石、含单裂隙缺陷岩石以及单孔洞+单裂隙缺陷岩石的力学性质及声发射特征。研究结果表明:不同缺陷岩石的力学性质不同,当岩石的缺陷面积相同时,裂隙对岩石力学性质的影响远大于孔洞的影响;与无孔洞、无裂隙的岩石声发射特征相比较,孔洞、裂隙的存在使岩石的声发射特征发生了变化,具体表现为岩石声发射的最大撞击强度、撞击峰值数目以及应变范围的变化;在相同缺陷面积条件下,单裂隙缺陷较单孔洞缺陷对于岩石声发射特征的影响更大。(本文来源于《中国地质调查》期刊2019年03期）
张旭升,范荣伟,王艳生[6]（2019）在《28 nm多晶硅侧墙孔洞缺陷检测与改善方案研究》一文中研究指出针对28 nm技术节点产品发生的多晶硅侧墙孔洞缺陷,探索建立了全新的缺陷检测流程。应用光学检测系统,建立了多晶硅侧墙孔洞缺陷的在线监控指标,并据此评估了缺陷的改善方案。对缺陷检测流程进行了创新:通过失效分析结果,推论了缺陷的失效机理与模型,按照此模型,建立全新的缺陷检测流程,应用光学扫描系统建立了缺陷的在线监控指标,被用于在线缺陷改善。根据实验结果,进一步验证了缺陷形成的机理。通过优化氮化硅沉积厚度以及去除时间,优化氧化物沉积工艺条件等,使缺陷问题得到解决。创新的缺陷检测流程为缺陷检测带来了便利,针对原本处于多晶硅侧墙上无法被检测的孔洞缺陷,建立了全新的监控指标。缺陷在线监控指标的建立为在线工艺改善提供了依据,与良率测试结果相比,加快了先进制程产品的研发进度。(本文来源于《集成电路应用》期刊2019年07期）
侯志远[7]（2019）在《预制孔洞缺陷煤样能量转化与引导规律研究》一文中研究指出冲击地压发生的原因主要是煤岩体内不断积聚的弹性变形势能超过其承载能力而瞬时释放的结果。本文以此为基础探讨了缺陷空间对煤体内部弹性能转化影响,并探讨了缺陷空间对煤体内部能量传导方向的影响。为此,文中利用正交试验设计的方法对煤体相似材料进行了配比,并对配比结果进行了极差分析、方差分析以及回归分析,探讨了相似材料各个因素对其力学性质的影响;然后,对煤体相似材料试样进行不同孔洞缺陷的布置,并对其进行单轴加载试验,试验过程中利用声发射监测系统监测试样内部能量释放,利用数字散斑监测技术监测试样表面散斑点的位移情况,对实验结果进行整理对比分析,可以得到以下结论:(1)通过对正交试验结果进行敏感性分析发现因素C(骨料质量:胶结材料质量)对相似材料弹性模量影响最为显着,其次是对单轴抗压强度,然后是内聚力,最后是抗拉强度;因素A(煤粉质量:砂子质量)对相似材料内摩擦角的影响较为显着;而各个因素对相似材料泊松比的影响都不是十分显着。(2)煤体加载至峰值时,缺陷空间的存在降低了煤体内部弹性应变能的储存量,增加了耗散能的转化量;同时缺陷空间的存在还降低了煤体弹性应变能的瞬时转化率。含缺陷空间的煤体加载过程中弹性应变能增长速度要低于完整的煤体。完整煤体加载过程中应力峰值前AE能量跳跃点高于峰后,而含缺陷空间的煤体加载过程中,峰后AE能量跳跃点明显高于峰前;从AE累计能量释放量角度看,缺陷空间的存在使煤体应力峰前能量释放降低,峰后释放量增加,从而起到了能量缓释的作用;并且缺陷空间的存在还降低了煤体应力峰前能量的释放速度。(3)孔洞缺陷的存在对煤体裂纹扩展的方向具有明显的引导作用,当孔洞深度阶梯状增加时,裂纹扩展的方向更加明确,而当孔洞直径阶梯状增长时,裂纹扩展区域呈现出扩散的趋势。阶梯状孔洞缺陷的存在,对煤体下方输入的能量具有一定的释放作用,并且在能量传递的方向具有一定的引导作用,其方向将会向着缺陷空间增大的方向传递。同时,平行式阶梯状孔洞缺陷对煤体能量传递的方向不能起到扩散作用,但是对能量的释放效果较好;而扇形阶梯状孔洞缺陷对能量的传递具有一定的扩散作用。(本文来源于《黑龙江科技大学》期刊2019-06-01）
黄志涛[8]（2019）在《铝合金冷轧板带孔洞缺陷及预防策略研究》一文中研究指出铝合金冷轧板是经过冷轧工艺而制成的表面厚度小于4mm的铝板,其工艺性能与机械性能明显优于热轧铝板,并被普遍应用于社会各个领域,比如家电制造领域、汽车制造领域、航空领域以及精密仪器仪表生产领域等。但是铝冷轧板在使用过程中,铝板表面的孔洞缺陷较为常见,这就给冷轧板的使用带来诸多不利因素,因此,针对冷轧板带孔洞缺陷,必须采取有效的预防措施,使冷轧板实现最大化的应用价值。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年05期）
李晓波,竭艳丽,梁晓宁,曹艳伟[9]（2019）在《7005铝合金泵体型材孔洞缺陷的成因》一文中研究指出生产车间在对7005铝合金泵体型材切割样品时发现在一根型材横截面有孔洞缺陷。为了分析孔洞缺陷产生的原因,实验室对有孔洞缺陷的型材试样进行宏观组织、显微组织、微观形貌检查及能谱分析,并对生产现场提供的型材进行对比。结果表明:7005铝合金泵体型材出现的孔洞是在挤压过程中产生的,在型材挤压过程后期,压余切除不干净或金属排气不好,气体和污物残留在挤压型材中,当型材从模具口挤出时,由于应力释放,便产生气泡。大的气泡易鼓出型材表面。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年05期）
李尧[10]（2019）在《椭圆孔洞缺陷大理岩力学特性试验和颗粒流模拟研究》一文中研究指出岩体在经历漫长地质构造作用后,内部发育有不同规模和尺度的孔洞、裂隙等结构。岩石的力学特性在很大程度上受这些不连续结构的影响,而且理论公式和工程实践均表明,岩石内部的孔洞边缘会存在有明显的应力集中现象,在集中应力作用下裂纹从孔洞边缘萌生、扩展以及贯通形成最终破裂面并引起岩体的失稳破坏。因此,开展岩石中孔洞对强度变形特征和裂纹起裂、扩展和贯通模式的影响规律研究具有重要的理论价值和实践意义。本文以孔洞缺陷的大理岩为研究对象,采用室内试验和数值模拟相结合的方法,系统地开展了孔洞缺陷大理岩单轴压缩试验及模拟研究工作,具体为:(1)设计和加工了一批带有单个和两个椭圆形孔洞的大理岩试样,采用岩石伺服试验系统并结合声发射技术和数字照相技术,进行了单轴压缩试验研究,详细分析了带缺陷大理岩的强度和变形特性、声发射特征以及裂纹起裂、扩展和贯通全过程。(2)根据真实试样的细观断裂机制,在颗粒流程序PFC中提出了一个能够反映细观接触部位连续损伤的PFC胶结模型,并基于该连接模型构建了完整大理岩离散元模型。同时在细观参数敏感性分析的基础上,结合“试错法”和程序中原有的平行粘结胶结模型得到了一组能够真实反映室内试验结果的细观参数。(3)根据构建的PFC数值模型,系统地对孔洞缺陷大理岩试样开展了单轴压缩试验数值模拟研究,并结合应力场和位移场从细观变形场演化的角度探究了裂纹扩展的细观机理。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-05-01）
孔洞缺陷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
球墨铸铁曲轴铸件除了要求高强度和高耐磨性,含油道的曲轴铸件还要求高的气密性。曲轴中可能出现的孔洞缺陷易成为汽油泄漏的通道,因此必须避免孔洞类缺陷。本文对曲轴铸造过程中容易出现的孔洞类缺陷如缩松、皮下气孔的形成原因进行了分析,根据汽车用球墨铸铁曲轴油道边缘孔洞的缺陷种类探索了形成机理,并结合生产情况提出相应优化措施,生产实践证明了优化措施的有效性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
孔洞缺陷论文参考文献
[1].韩笑宇,曹明.大型钢锭孔洞缺陷锻造闭合过程研究[J].锻造与冲压.2019
[2].胡波,余宁,李德江,田迎新,曾小勤.球墨铸铁曲轴铸造孔洞缺陷成因分析[J].铸造技术.2019
[3].常轶民,金永,吴靖.基于光栅投影的钢板孔洞缺陷测量[J].光电子·激光.2019
[4].韩笑宇,曹明.锻造变形过程中孔洞缺陷闭合行为Q-Value法研究[J].大型铸锻件.2019
[5].郝燕奎,聂鑫.孔洞-裂隙缺陷岩石力学及声发射特征分析[J].中国地质调查.2019
[6].张旭升,范荣伟,王艳生.28nm多晶硅侧墙孔洞缺陷检测与改善方案研究[J].集成电路应用.2019
[7].侯志远.预制孔洞缺陷煤样能量转化与引导规律研究[D].黑龙江科技大学.2019
[8].黄志涛.铝合金冷轧板带孔洞缺陷及预防策略研究[J].中国金属通报.2019
[9].李晓波,竭艳丽,梁晓宁,曹艳伟.7005铝合金泵体型材孔洞缺陷的成因[J].轻合金加工技术.2019
[10].李尧.椭圆孔洞缺陷大理岩力学特性试验和颗粒流模拟研究[D].中国矿业大学.2019