导读:本文包含了硫酸烧渣论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:硫酸,磁选,硫铁矿,磨边,絮凝,草酸,曲面。
硫酸烧渣论文文献综述
方晓宇[1]（2019）在《硫酸烧渣制备氧化铁红/叁氯化铁的工艺条件研究》一文中研究指出论文开展以硫酸烧渣为原料制备氧化铁红和液体叁氯化铁的工艺条件研究工作。针对目前所存在的硫酸烧渣浸出过程中铁浸出率不高等问题,设计并采用助剂强化循环酸浸工艺路线,着重开展“助剂强化酸浸”工序、酸浸液沉铁、沉铁滤饼纯化等工序工艺条件的优化研究工作,所得主要研究结果如下:(1)依据所提出的助剂选择原则,通过筛选实验,考察并确定草酸为较适宜的酸浸助剂。(2)所确定较适宜的草酸助剂强化酸浸工艺条件为:反应时间7.5h、助剂加入量为20%(m_(助剂的量)/m_(烧渣的量))、硫酸溶液质量浓度为50%、反应温度98℃,此条件下硫酸烧渣中的铁浸取率为95.7%。(3)所确定较适宜的沉铁工艺条件为:硫酸烧渣酸浸液的初始铁离子浓度1.75mol·L~(-1)、n(H_2O_2)﹕n(Fe~(2+))物料比=0.875、反应温度为35℃、陈化时间2.5h、溶液pH值为5.8,此条件下酸浸液中铁的回收率达到99.3%。(4)沉铁滤饼经NaOH稀溶液搅拌溶解5min后,所得纯化滤饼中的Al含量由1.15%下降至0.02%。(5)所确定较适宜的氧化铁红样品制备工艺条件为:煅烧温度800℃、煅烧时间3h,此条件下所制备氧化铁红样品中氧化铁的质量分数达到99.1%,主要技术指标均符合或高于国家标准(GB/T 1863-2008)的技术指标要求;FESEM图分析显示沉铁过程中氨水的滴加速度越快,所制得的氧化铁红样品的颗粒粒径越小。同时,纯化后的沉铁滤饼经盐酸酸溶后,所得叁氯化铁液体样品的主要技术指标均符合或高于国家标准(GB/T 1621-2008)技术指标要求。(6)通过对沉铁母液进行分步蒸发浓缩、冷却结晶,可得到含少量硫酸铵的草酸铵固体和硫酸铵结晶。通过实验验证了将回收的草酸铵固体作为助剂返回酸浸工序使用的循环酸浸工艺是可行的。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2019-04-01）
孟宇群,代淑娟,宿少玲,沈海涛[2]（2019）在《含金硫酸烧渣边磨边浸非氰浸金试验研究》一文中研究指出采用塔式磨浸机对金品位3. 55 g/t,含砷0. 19%,含硫0. 80%的含金硫酸烧渣进行碱式预处理、非氰边磨边浸和搅拌浸出试验研究。结果表明:边磨边浸—搅拌浸出工艺适宜处理该含金硫酸烧渣,在最佳条件下,采用非氰浸金剂JJC,可获得良好指标,金浸出率由常规浸出的74. 4%提高到90. 4%;超细磨边磨边浸可显着提高金的浸出效果。该研究结果可为其他含金烧渣和含金矿石中金的有效回收提供借鉴。(本文来源于《黄金》期刊2019年03期）
杨保俊,方晓宇,王百年,董胤喆,杨蒙蒙[3]（2019）在《草酸助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中的铁》一文中研究指出硫酸烧渣中铁氧化物活性较差,难以高效回收利用,且目前所报道的助剂强化酸浸法存在着诸如助剂用量大、易产生H_2S等有害气体、铁的浸取率仍有待于进一步提高等不足。为了解决上述问题,本文依据所提出的助剂选择原则,筛选并确定草酸为较适宜的酸浸助剂,并对其作为酸浸助剂的作用机理进行了初步探讨。通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定了较适宜的酸浸工艺条件:反应时间7.5h,草酸助剂加入量20%,硫酸浸液质量分数50%,反应温度98℃。此条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率可达95.7%。样品的XRD、EDS分析结果显示:相比于未添加草酸助剂的酸浸残渣,添加草酸助剂后的酸浸残渣中铁含量明显降低,说明草酸助剂的添加明显促进了硫酸烧渣中铁的浸出。(本文来源于《化工进展》期刊2019年03期）
王永良,肖力,付国燕,刘娅,韩培伟[4]（2018）在《响应曲面法优化Na_2S-NaOH体系浸出硫酸烧渣中的砷》一文中研究指出硫酸烧渣作为重要的二次资源,除砷有利于提高烧渣的价值.针对某含砷硫酸烧渣预处理脱砷的问题,采用Na_2S-Na OH体系浸出烧渣中的砷.首先采用单因素试验确定Na_2S和Na OH的药剂用量范围,进而采用响应曲面法优化浸出工艺参数.结果显示,响应曲面法优化Na_2S-Na OH体系中浸出砷的模型显着,Na_2S、Na OH和温度均对砷的浸出有着重要影响,且温度越高越有利于砷的浸出,Na_2S和Na OH之间存在明显的交互作用,在80℃、Na OH浓度为0.34 mol·L~(-1)、Na_2S浓度为0.12mol·L~(-1)时,浸出后烧渣中的砷质量分数可以降低到0.08%.(本文来源于《工程科学学报》期刊2018年09期）
傅开彬,焦宇,徐信,汤鹏成,秦天邦[5]（2018）在《山东某硫铁矿烧渣硫酸浸出液制备铁红工艺研究》一文中研究指出为了以山东某硫铁矿烧渣硫酸浸出液制备铁红,采用氨水调节溶液pH值,与碳酸氢铵协同沉淀铁离子,沉淀物焙烧制备铁红。结果表明,浓氨水用量为10 mL,碳酸氢铵用量为2 g时,铁离子沉淀率达到97.18%;沉淀物焙烧时间为1.0 h,焙烧温度为800℃,获得铁红Fe_2O_3含量约98.76%,根据氧化铁颜料标准(GB T 1863—2008),为A级铁红,颜料索引号为颜料红101(77491)。(本文来源于《应用化工》期刊2018年02期）
丁剑[6]（2017）在《含金硫酸烧渣高温氯化提金的研究》一文中研究指出我国每年产出800万吨以上的含金硫酸烧渣,其中高达22.8 t的金没有得到回收,造成了金资源的巨大浪费。含金硫酸烧渣中的金多被包裹,采用常规的湿法提金技术难以获得满意的金回收率。高温氯化法是一种对原料适应性强的火法分离技术,用于含金硫酸烧渣提金时具有分离彻底的优点。然而,应用传统的高温氯化工艺进行氯化时存在一系列的问题:焙烧过程中粉化、结瘤、结圈严重,严重影响作业率;加热制度无法满足工艺要求,Au的挥发率低;内衬材料常发生腐蚀和粘接。这就对氯化工艺及氯化反应器提出新的更高的要求。本文以两种典型的含金硫酸烧渣为研究对象,进行了高温氯化提金的基础和应用研究。通过对CaCl_2作氯化剂时,高温氯化提金机理和Au挥发行为以及氯化反应过程中球团性能变化的研究,确定了适宜的工艺条件,利用模拟计算进行了高温氯化反应器的结构设计,并通过实验选择了合适的高温氯化反应器内衬材料。在扩大试验过程中对实验以及模拟计算的结果进行了验证。以扩大试验为基础,进行了工业化设计。研究得到的主要结论如下:Au-CaCl_2体系高温氯化挥发机理的研究结果表明:只有当载金矿物如Si02、FeS2存在时固态CaCl_2才能将Au氯化。当加热温度超过CaCl_2熔点时,CaCl_2会部分气化,气态CaCl_2具有较强的化学反应活性,可以与O2或H_2O反应生成C12/HC1或直接将Au氯化。Si02是对Au高温氯化影响最大的载金矿物,其与CaCl_2的反应起始温度为578～604℃,该反应在700℃存在转折点。含金硫酸烧渣-CaCl_2球团焙烧时,Au的起始挥发温度在不含水、含水空气气氛下分别为350℃和750℃,C1的起始挥发温度分别为350℃和250℃,因此生球烘干温度需低于250℃。球团焙烧温度需在110℃时Au的挥发率达到最大值。升温时间过长会降低有价金属元素的挥发率,增加CaCl_2的添加量或添加CaC03可缓解这一效应。因此,短升温时间、高CaCl_2添加量以及某些添加剂如CaCO3的加入可促进和保证Au的挥发。含金硫酸烧渣氯化球团性能研究表明:可通过磨矿并添加复合粘结剂的方法提高生球和烘干球的质量。在氯化球团的加热过程中,焙烧球团的强度从400℃开始先降低后升高,最低强度不到烘干球团强度的10%,这一现象是高温氯化时球团粉化的主要原因。提高烘干球的强度、适当降低CaCl_2的配比可以提高球团中温强度。高温焙烧时,适当的CaCl_2添加量和Fe3O4的存在有助于球团形成Ca-Fe-Si系液相,填充孔隙,提高球团高温焙烧后的强度。CaCl_2添加量超过6wt%时产生更多的孔隙,降低球团的强度。通过模拟计算进行了含金硫酸烧渣高温氯化反应器的设计,结果表明:为保证元素的挥发率和球团的强度,存在最优的竖炉的长宽比和高度修正系数最优值0.95和1.75,对应最优操作点的高温气体利用率最高。探讨了炉料和Cl_2两种腐蚀介质对Al-Si系耐火砖的作用,结果表明:以SiO2或莫来石形式存在的硅都可与原料发生作用,莫来石会在1250℃时与原料中的液相(主要为铁酸钙)反应生成Ca-Fe-Si-Al-O四元氧化物,造成原料与耐火材料之间的粘接。体系中α-Al203性质较为稳定,仅在高温下发生与Fe2O3之间的固溶。因此,低硅高铝的耐火材料更适合用作高温氯化反应器的内衬。根据实验研究结果,设计了含金硫酸烧渣高温氯化提金反应器,并进行了规模为2万吨/年(无锡)的一系列扩大试验。扩大试验得到了理想的结果:烘干球团和焙烧球团的粉化率低;焙烧球的性质稳定,平均抗压强度达到了炼铁用氧化球团的要求;Au、Ag的挥发率分别为88%、66%;选用的低硅高铝耐火砖长期使用未发生腐蚀和粘接。扩大试验为工业化应用提供了技术支撑和保障。在实验室研究和无锡2万吨/年扩大试验的基础上,在山东泰安建立了 15万吨/年规模的含金硫酸烧渣高温氯化提金示范工程,可实现无废水和废渣排放,Au回收率高,预计可实现可观的经济、环境和社会效益。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所)》期刊2017-12-01）
阮书锋,桑胜华,李云,常耀超,徐晓辉[7]（2017）在《含金银硫酸烧渣综合利用研究—选择性脱铜》一文中研究指出采用选择性脱铜—氰化提取金银的湿法处理工艺综合回收含金银硫酸烧渣中的有价金属。重点介绍该工艺中选择性脱铜试验研究。确定的最佳选择性脱铜条件为:加酸量60 kg/t烧渣,磨矿粒度-0.045 mm占80%,浸出温度80℃,浸出时间2 h,矿浆浓度40%;在该条件下,铜、锌浸出率分别为84.36%和62.28%,铁浸出率仅为2.79%,金、银等不被浸出,取得了较好的选择性脱铜效果;脱铜渣氰化金、银浸出率分别为85.61%和69.91%,得到的铁精矿含铁64.16%,其它杂质金属含量较低,实现了烧渣中有价金属的综合利用。本研究有效解决了传统硫酸烧渣氰化提取金、银存在的浸出率低,得到的铁精矿杂质金属含量高等问题。(本文来源于《矿冶》期刊2017年03期）
傅开彬,杨溢,焦宇,郑成娟,滕德亮[8]（2017）在《山东某含金硫铁矿烧渣硫酸浸铁-非氰浸金工艺研究》一文中研究指出为了回收山东某硫铁矿烧渣中金和铁,采用"硫酸浸铁-浸渣碱洗-新型非氰药剂KBF-1提金"的工艺流程。考察温度、矿浆浓度、硫酸浓度和浸出时间对铁浸出的影响,以及金浸出率对溶液pH值和KBF-1用量等的响应。结果表明,当浸出体系温度为70℃,矿浆浓度为15%,硫酸浓度为25%,浸出时间3 h时,烧渣中铁浸出率为60.34%;Fe_3O_4较Fe_2O_3易溶解;浸渣浸金的最佳工艺条件为溶液pH值为10,KBF-1用量为3.0 kg/t,金浸出率达到89.45%。(本文来源于《应用化工》期刊2017年06期）
詹咏,疏醒,杨蓉,沈丹妮,张焕焕[9]（2017）在《硫铁矿烧渣制备聚合氯化硫酸铁铝及其表征》一文中研究指出硫铁矿烧渣是生产硫酸的固体废弃物,利用硫铁矿烧渣制备高效絮凝剂是其综合利用的重要途径,既能消除烧渣的危害,又能实现资源化.利用硫铁矿烧渣制备高分子无机复合絮凝剂聚合氯化硫酸铁铝(PAFSC),先采用混酸(盐酸和硫酸)酸浸硫铁矿烧渣,再将所得酸浸液经水解聚合作用合成PAFSC.通过使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪探究PAFSC的形态和结构,以化学需氧量(COD)和浊度去除率来评价其絮凝性能.PAFSC在投加量为45mg/L时,COD和浊度去除率分别能达到82.4%和99%.与聚合硫酸铁(PFS)对比,合成的PAFSC有更好的絮凝性能.(本文来源于《上海理工大学学报》期刊2017年02期）
代献仁[10]（2017）在《离析法回收硫酸烧渣中有价元素的试验研究》一文中研究指出硫酸烧渣性质复杂,含有铜、铁、金、银等有价元素,其中的铜主要以氧化铜形式存在,铁主要以赤褐铁矿形式存在,回收利用困难。采用离析法,在一定的温度条件下,加入氯化剂和还原剂进行氯化还原焙烧,物料中的氧化矿物离析出来,还原成金属单质或硫化物,再通过选矿的方法进行回收。闭路试验指标为:铜精矿含铜24.64%、含金11.15 g/t、舍银209.18 g/t,铜、金、银回收率分别为93.31%、89.40%和87.30%;铁精矿铁品位为60.62%,铁回收率为97.71%。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2017年01期）
硫酸烧渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用塔式磨浸机对金品位3. 55 g/t,含砷0. 19%,含硫0. 80%的含金硫酸烧渣进行碱式预处理、非氰边磨边浸和搅拌浸出试验研究。结果表明:边磨边浸—搅拌浸出工艺适宜处理该含金硫酸烧渣,在最佳条件下,采用非氰浸金剂JJC,可获得良好指标,金浸出率由常规浸出的74. 4%提高到90. 4%;超细磨边磨边浸可显着提高金的浸出效果。该研究结果可为其他含金烧渣和含金矿石中金的有效回收提供借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硫酸烧渣论文参考文献
[1].方晓宇.硫酸烧渣制备氧化铁红/叁氯化铁的工艺条件研究[D].合肥工业大学.2019
[2].孟宇群,代淑娟,宿少玲,沈海涛.含金硫酸烧渣边磨边浸非氰浸金试验研究[J].黄金.2019
[3].杨保俊,方晓宇,王百年,董胤喆,杨蒙蒙.草酸助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中的铁[J].化工进展.2019
[4].王永良,肖力,付国燕,刘娅,韩培伟.响应曲面法优化Na_2S-NaOH体系浸出硫酸烧渣中的砷[J].工程科学学报.2018
[5].傅开彬,焦宇,徐信,汤鹏成,秦天邦.山东某硫铁矿烧渣硫酸浸出液制备铁红工艺研究[J].应用化工.2018
[6].丁剑.含金硫酸烧渣高温氯化提金的研究[D].中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所).2017
[7].阮书锋,桑胜华,李云,常耀超,徐晓辉.含金银硫酸烧渣综合利用研究—选择性脱铜[J].矿冶.2017
[8].傅开彬,杨溢,焦宇,郑成娟,滕德亮.山东某含金硫铁矿烧渣硫酸浸铁-非氰浸金工艺研究[J].应用化工.2017
[9].詹咏,疏醒,杨蓉,沈丹妮,张焕焕.硫铁矿烧渣制备聚合氯化硫酸铁铝及其表征[J].上海理工大学学报.2017
[10].代献仁.离析法回收硫酸烧渣中有价元素的试验研究[J].中国有色冶金.2017
论文知识图
