商品砼及大体积砼施工中砼裂缝的原因及防护措施佟辉1张磊2哈尔滨铁道职业技术学院1哈尔滨铁道职业技术学院2黑龙江哈尔滨150000在钢筋砼结构施工中，为保证工期及多方面的原因，经常采用商品砼现场浇筑混凝土，砼是否产生裂缝，是施工单位与设计单位极为关注的问题，根据我们施工的多项工程，对商品砼构件开裂原因分析如下：一、砼构件开裂分类砼构件产生裂缝按发生时期顺序分：1、塑性收缩裂缝；2、水化热裂缝；3、干燥收缩裂缝；二、砼构件产生裂缝的原因及防止措施1、塑性收缩裂缝商品砼浇注成型后，在砼初凝前，由于重力作用粗骨料及水泥比重大，产生沉降，水比重小，上浮至表面，产生泌水，水泥净浆浮至砼表面产生外分层，浮至粗骨料下方产生内分层，因此，造成砼塑性收缩开裂，所以控制砼的塑性开裂，主要是控制水灰比，减少混凝土中水的用量，在混凝土搅拌时掺加减水剂，减少混凝土施工中泌水的产生。2、水化热裂缝在基础施工中，多采用中大体积砼结构，如何降低施工期的温度应力变化，从而降低混凝土构件由于水化热造成的裂缝，是大体积混凝土施工的关键，水化热裂缝一般都发生在水化热温度上升结束，温度开始下降的时候，即多在混凝土浇筑一周内的龄期开始发生。防治措施：（1）、降低商品砼的浇筑温度，混凝土在搅拌前，配置混凝土时采用对砂、石骨料及水降低温度的措施，有效降低混凝土的出灌温度，减少应温度变化造成混凝土构件出现的塑性裂缝。浇注时使用搅拌均匀的混凝土，为了拌制出均匀优质的混凝土，必须制定正确的搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机械都有一定的进料容量，搅拌机械不宜超载过多，以免混凝土拌合物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。控制施工配料就是根据施工配合比以及搅拌机械的型号，确定搅拌时原材料的一次投料量。按照原材料投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料量法，两次投料法，两次加水法。（2）、混凝土的运输是指混凝土拌合物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、水泥浆流水、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌机地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌注量。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输商品混凝土，多采用混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵送至施工作业面。（3）、降低砼的最高温升，混凝土浇筑完毕3—7h内，混凝土内实测温度较高，浇筑大型混凝土构件时，采用低热水泥配制混凝土，并对大型构件的砼内部预埋冷水管等措施，降低混凝土构件的内部温升，减少混凝土构件的裂缝。（4）、减缓砼降温速率，混凝土每天平均温度降低值小，既可以减少混凝土构件的外约束力，又可减少内外温差，从而减少内约束应力，所以，采取对混凝土构件进行早期保温的措施，减少温度应力变化，减少混凝土构件的裂缝。（5）、混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，成为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必然的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。对大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，防治混凝土内部水分蒸发，以保证水泥水化反应的正常进行。3、干缩收缩裂缝混凝土收缩裂缝主要是由于毛细管压力造成。混凝土中的毛细管孔隙，在混凝土干燥过程中逐步失水，毛细管逐步变形，产生较大的毛细管张力，混凝土构件产生体积收缩。如果水灰比扩大，毛细管孔隙增多，混凝土体积收缩增大，产生干缩收缩裂缝。控制干缩裂缝的技术措施:(1)、降低混凝土中水的用量水灰比过大，剩余水比较多，毛细管孔增加，干收缩增大，混凝土构件容易产生收缩裂缝。所以，从确保混凝土耐久性观点来说，降低混凝土的用水量十分重要。（2）、水泥和骨料的影响混凝土中的骨料，特别是粗骨料在混凝土中起约束收缩作用，骨料的品种不同，即使混凝土的配合比相同，干燥收缩也有很大差别，混凝土构件的裂缝就有非常大的差别。粗骨料品种的不同对混凝土构件收缩的影响也不同，使用石灰岩为粗骨料的混凝土比使用砂岩的混凝土收缩率可以降低20%—30%。使用的水泥不同，混凝土干燥收缩也不同，所以，在施工中尽量选择收缩较小的骨料及水泥，有效减少混凝土构件的收缩裂缝。（3）、在混凝土中掺加收抗缩外加剂在混凝土中掺加收抗缩外加剂之后，可降低毛细管张力，使混凝土构件的干燥收缩变形降低，减少各种收缩裂缝。(4)、混凝土施工时控制混凝土浇注质量在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵孔严密；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基和基土上建筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不能留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位是，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好。拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（5）、混凝土的振捣质量控制混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。4、结论混凝土裂缝是混凝土施工中普遍存在的一种现象，它的出现不仅降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的炭化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此，要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取有效的预防措施来防治裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全。参考文献：1、杨南方，尹辉，彭尚银，朱万友，砼结构施工实用手册，中国建筑工业出版社，2001.2、宁仁岐，建筑施工技术，北京，高等教育出版社，2002.