导读:本文包含了加氢裂化工艺流程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:煤焦油加氢,Aspen,Plus,模拟,温度
加氢裂化工艺流程论文文献综述
唐巍,夏芝香,夏良燕,方梦祥,王勤辉[1]（2015）在《低温煤焦油加氢精制-裂化工艺流程模拟》一文中研究指出利用化工模拟软件Aspen Plus,建立低温煤焦油加氢精制-加氢裂化工艺流程.以低温煤焦油中主要化合物作为模拟焦油物流,计算低温煤焦油加氢精制-加氢裂化工艺的产品收率、性质和系统能耗,考察了加氢反应温度、压力对于产品品质和能耗的影响.结果表明,该模型可以较好地模拟煤焦油加氢精制-加氢裂化工艺,模拟结果与文献实验值较为接近.系统主要能耗为原料加热炉和氢气压缩机能耗,分别占总能耗的58.7%和24.3%.提高加氢反应温度和压力都可以提高汽油馏分的收率,降低柴油馏分收率和汽、柴油中的S、N含量,但温度的影响要更为明显.加氢裂化反应温度由345℃提高到420℃,系统总能耗将提高15%以上.提高反应压力会显着增大氢气压缩机能耗,但对系统总能耗影响不大.(本文来源于《浙江大学学报(工学版)》期刊2015年05期）
郝艺,张春雷[2]（2011）在《可年产20万吨航空3号喷气燃料》一文中研究指出本报讯（通讯员 郝艺 张春雷）7月20日，经过3个月的考评，石化公司炼油厂120万吨/年加氢裂化装置生产航空3号喷气燃料的工艺流程通过国家航空油料专家组认证，可以进行批量生产。据悉，该公司的加氢裂化装置年可生产3号喷气燃料20万吨，投放市场后，将有效缓解(本文来源于《大庆日报》期刊2011-07-26）
李明丰,习远兵,潘光成,聂红[3]（2010）在《催化裂化汽油选择性加氢脱硫工艺流程选择》一文中研究指出研究了催化裂化汽油加氢脱硫各种可能的加工流程。结果表明,将汽油切割成轻重馏分分别进行处理,可以大幅度减少汽油烯烃在加氢脱硫过程中的饱和;轻馏分汽油中硫醇可以通过碱抽提方式脱除,不影响汽油烯烃含量;由于汽油中的二烯烃在较缓和条件下能促进胶质的生成,需要进行选择性脱二烯烃;由于循环氢中的硫化氢对加氢脱硫反应有抑制作用、对烯烃饱和反应有促进作用,应增加循环氢脱硫化氢系统;产品中的硫醇可经固定床氧化脱除。根据催化裂化汽油原料特性、反应动力学及工业应用需要确定选择性加氢脱硫的工艺流程。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2010年05期）
尹恩杰,李胜山,黄新露[4]（2009）在《加氢裂化工艺流程的选择》一文中研究指出加氢裂化可加工的原料广泛、产品质量好、工艺流程多、生产灵活性高,是炼厂生产优质马达燃料及炼化一体化工厂生产优质化工原料的重要工艺。本文从产品质量、产品收率、工程投资、能耗、氢耗等方面分析加氢裂化工艺的特点,供企业根据自身实际进行选择。(本文来源于《山东石油学会炼制委员会2009年技术交流会论文集》期刊2009-10-01）
刘利[5]（2008）在《加氢裂化装置工艺流程优化设计探讨》一文中研究指出从冷高分或热高分流程选择、液力透平选择、循环氢脱硫选择、反应部分换热流程选择、液化气吸收及热高压分离器操作温度选择等方面分析和探讨了加氢裂化装置的部分工艺流程设计,指出加氢裂化装置优化设计应注意的问题和依据,对加氢裂化工艺流程的研究方向、工业设计和实际应用等方面提出了一些方法和建议。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2008年10期）
何冰岩[6]（2007）在《加氢裂化工艺流程的建模与仿真》一文中研究指出单段反应顺序异构加氢裂化装置是大连西太平洋石油化工有限公司的新建项目，该装置采用了全球领先的工艺生产方式，新装置、新工艺，工艺复杂，操作难度大，精度要求高。为了更好的辅助工艺设计人员、培训操作人员、优化控制流程，因此采用仿真技术针对该装置开发一套全流程仿真系统，该系统为确保生产装置的成功开车和平稳高效运行具有重要的意义。本文在总结国内外化工仿真技术研究进展的基础上，对加氢裂化生产装置的工艺过程进行了深入的分析，并按照实际需要开发出整套全运行工况、全过程变量、精度适中的加氢裂化仿真系统，本文完成的主要工作有：1．综合分析了加氢裂化生产装置工艺流程，着重分析了单段反应顺序异构加氢裂化生产工艺的特点，为全流程仿真系统的建立提供了必要的物理流程基础；2．搭建了仿真系统所需要的硬件和软件系统，包括MiMiC过程仿真软件平台和DCS控制软件DeltaV系统平台，并在国内第一次成功使用MiMiC仿真软件建立大型系统全流程仿真系统；3．在设备模型的开发中，依据物料平衡、能量守恒原理，从燃烧、传热、流体力学、控制工程等学科出发建立换热器、反应器、分馏塔等过程的机理模型；对于机理建模复杂的反应器、分馏塔等装置，采用数值分析和对实际运行工况的估计，对模型方程进行简化和参数估计，实现了全系统的仿真模拟；4．综合比较了仿真系统的实现效果，比较反应器和分馏塔的设计参数和仿真数据，说明了本仿真系统在精度上达到了一定的设计要求；分析了仿真系统的动态特性和控制效果，以压力分程控制和液位-流量串级控制为例，说明仿真系统对实际生产有一定的指导意义。该系统在综合运用国内外最先进的化工仿真培训系统开发方法的基础上，针对装置的实际情况，采用机理模型和参数估计相结合的方法，实现了全流程系统仿真。体系结构优化合理、灵活，实现了装置运行的模拟，仿真过程与实际过程的宏观特性一致，而且仿真系统具有通用且较为开放的运行环境，为技术人员的二次开发提供了有力保障，对于实际生产具有一定的指导意义。通过在仿真系统上的操作培训，为操作人员提供了开车、正常生产、停车、紧急事故处理等操作经验，其应用效果得到了客户的认可。(本文来源于《东华大学》期刊2007-01-10）
康久常[7]（2006）在《催化裂化全馏分汽油加氢改质工艺流程设计》一文中研究指出采用抚顺石油化工公司的催化裂化汽油加氢改质技术(FGHR)及其催化剂(TMD),改进工艺流程,通过液态烃全部循环;利用反应产物与原料逐级换热;向反应器内注入冷氢或急冷油等技术,使FCC全馏分汽油的烯烃体积分数由55%降至35%以下,脱硫率85%以上,汽油产品的辛烷值基本不变,汽油收率99.5%以上。(本文来源于《当代化工》期刊2006年06期）
加氢裂化工艺流程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本报讯（通讯员 郝艺 张春雷）7月20日，经过3个月的考评，石化公司炼油厂120万吨/年加氢裂化装置生产航空3号喷气燃料的工艺流程通过国家航空油料专家组认证，可以进行批量生产。据悉，该公司的加氢裂化装置年可生产3号喷气燃料20万吨，投放市场后，将有效缓解
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加氢裂化工艺流程论文参考文献
[1].唐巍,夏芝香,夏良燕,方梦祥,王勤辉.低温煤焦油加氢精制-裂化工艺流程模拟[J].浙江大学学报(工学版).2015
[2].郝艺,张春雷.可年产20万吨航空3号喷气燃料[N].大庆日报.2011
[3].李明丰,习远兵,潘光成,聂红.催化裂化汽油选择性加氢脱硫工艺流程选择[J].石油炼制与化工.2010
[4].尹恩杰,李胜山,黄新露.加氢裂化工艺流程的选择[C].山东石油学会炼制委员会2009年技术交流会论文集.2009
[5].刘利.加氢裂化装置工艺流程优化设计探讨[J].石油炼制与化工.2008
[6].何冰岩.加氢裂化工艺流程的建模与仿真[D].东华大学.2007
[7].康久常.催化裂化全馏分汽油加氢改质工艺流程设计[J].当代化工.2006