摘要:从定型模板使用，模板的水平缝与竖缝的处理，砼配比、搅拌，砼浇筑几方面系统阐述如何对空冷支架柱砼外观进行质量控制。
关键词:清水砼；定型钢模板；水平缝与竖缝；砼色差
随着火电厂施工技术的日益成熟和国家对环境水土保护的要求不断提高,可以节约大量水资源空冷技术在火电厂建设中开始大范围应用,这也对土建施工提出了新的课题,由于空冷支架柱为清水砼,而且体积大,是电厂的标志性建筑物,所以空冷支架柱的外观质量控制尤为重要,现以陕西国华锦界煤电工程#1机组空冷支架柱工程为例,对如何对空冷支架柱砼外观控制进行阐述。
1工程概况
1.1设计概况。陕西国华锦界煤电工程#1机组空冷支架柱为筒体钢筋砼结构，位于主厂房A列柱外侧，支架柱内径3000mm,外径3800m，筒壁厚400mm，柱顶标高+36.70米。横向柱～柱间距25.372m，纵向柱～柱间距22.80m，纵向轴线为AA、AC、AE、AG，AA轴距主厂房A列柱轴线距离15.9m，横向轴线为A2、A4、A6、A8，空冷支架柱独立分布，呈距阵式布置。空冷支架柱设防烈度为6度，按7度采取抗震措施；按结构重要性分类，安全性等级为二级。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢，钢筋随着高度增加直径逐渐变小。柱环向钢筋保护层为30mm，柱顶板钢筋保护层为35mm。砼强度等级为C50，最大水灰比0.55，±0.00相当于绝对标高1153.00m。1.2空冷支架柱结构施工特点。空冷支架柱砼为清水砼，外观质量要求高，无装饰面层，为筒体钢筋砼结构；柱段高36.8米，各柱相对独立，因长时间暴露在外，相对于其重直度、椭圆度的要求较高；内外模板支设加固难度大，柱段每次浇筑高度1.5m，施工缝留设多。
2砼外观质量的控制
2.1模板质量的控制。结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。在本工程中，外模采用定型钢模板，每组由六片组成，弧长约1989mm,高为1500mm,为热扎钢板和型钢弯卷后焊接而成。首次使用前先用角向磨光机清理表面浮锈及Fe3O4成分，清除蚀面模板表面铁屑颗粒，露出金属光泽后用1：2水泥砂浆满涂钢模内壁，24小时后再用磨光机将水泥砂浆清理干净，以免对砼面造成铁锈污染。试拼模板应在较平整的场地上，根据出厂编号每六块一组，用M12螺栓在模板背肋孔对穿，固定钢模板成圆形。用水平管抄平模板上口，保证其在同一水平面上；每一节模板的竖向缝都要对齐，保证砼竖向模板缝在一条竖直线上。2.2模板的加固与校正。针对空冷支架筒体结构的特点，采用外箍内撑的加固方法。内箍采用螺纹25钢筋加工成半圆状，与筒体内钢管支撑搭配使用；筒体外部用20圆钢加工成半圆状，半圆筋两端焊接100mm×60mm钢板（20mm厚），钢板上面打两个螺栓孔，两个半圆拼成圆形后用2根M14螺栓分别将两个钢板拧紧，使钢筋箍紧抱定型钢模板。开始施工时先在柱子内部（-0.50m处）硬化一层C10砼地面，中心预埋一块T2020B埋件，将空冷支架柱中心点引到埋件上；柱子外圈用1：2水泥砂浆找平。安放定型钢模板后用水准仪找平上口，确保上口线处于同一水平面；根据圆心确定边口线，然后用钢筋围檩加固外模，并用钢管顶紧模板，防止位移。外模加固完毕后，用直尺找准内径，拼装内模模板成直径为3000mm的圆形，利用“井”字架支撑顶丝放射性抵住钢模内箍，内模板缝隙之间用海绵条粘贴并用长柄铲刀剔除被挤出的海绵条，保证砼的观感质量。内外模板拼装成型后，用线坠进行圆心对中校正，20m以下用5kg线坠，20米以上用10kg线坠对中，每向上施工10m用经纬仪双向校正支架柱垂直度一次。2.3模板的水平缝与竖缝的处理。所采用的定型模板为6块拼装而成，每节高度1500mm，用变压器油做模板脱模剂；水平缝、竖缝较多，要特别注意模板缝对砼外观质量的影响。处理竖缝的方法是：模板在拼装刷油前用透明胶带封住模板边，防止油沾到模板边缘上，拼装后撕除模板透明胶带，在校正过的外模上贴上“即时贴”，贴时应注意贴模质量，不得有起皱、卷曲、粘贴不牢固等现象。处理水平缝的方法：先将模板水平缝处的水泥浆清理干净，然后再贴上“即时贴，以堵塞上下两节模板间的缝隙，保证接缝处无漏浆，烂根现象。2.4生产及浇筑工艺质量的控制。2.4.1砼配比。本工程砼配比由榆林质检中心站提供，水泥选用大同P.O52.5水泥，石子粒径5~25mm，砂子选用细度模数2.2的中砂，掺合料选用Ⅰ级粉煤灰，外加剂选用JF-9，C50配合比为（每方用量）：水泥480公斤，砂子610公斤，石子1097公斤，粉煤灰95公斤，外加剂11.5公斤，水186公斤。为了保持砼颜色的一致，空冷支架柱始终用以上配比，材料用同一厂家。2.4.2砼的搅拌。砼的搅拌必须达到计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定，否则拌和物中将出现水泥（砂）浆分布不匀，易出现砼表面色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。本工程中由于砼配比中水泥用量大，砼的搅拌时间要适当延长，确保砼的搅拌质量。2.4.3砼浇筑和振捣。为了保证砼质量，砼采用分层浇注，每板分三次浇注完。砼振捣遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。
3砼外观质量通病防治
砼外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。3.1克服砼浇筑振捣通病。砼振捣不当产生的质量通病类型为：a.漏振（局部未振捣到位）——蜂窝、空洞b.欠振（振捣时间不够）——麻面；c.过振（振捣时间过长）——砂斑、砂线；d.早振（浇铺未到位、未摊平）——色差（水泥浆不匀）；e.快振（振捣棒上提过快）——气泡；f.早振＋过振——云斑、水波纹；g.重度——鳞斑.e.迟振——冷缝。3.2砼外观质量通病防治。3.2.1柱砼外表气泡多且密集。外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；主要原因：a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；b.掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完。防治措施：a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；b.塌落度不宜过大，如塌落度为5~7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；d.砼振捣顺序，先从外圈开始，3.2.2螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。b.墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线。外观现象：a.模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。主要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。防治措施:a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；b.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。c.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。d.柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。3.2.3砼表面出现色差、色斑。外观现象：砼表面呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑。主要原因：a.早振、早振加过振；b.砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀；防治措施：a.严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；b..采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米。c.延长砼搅拌时间，塌落度维持稳定。
4砼表面修饰
在施工过程中，虽然通过以上措施使砼表面达到了清水砼的要求，但在局部还存在砼外观质量缺陷，我们通过恰当的工艺对其进行认真仔细、谨慎的修饰，较好地收到结构清水砼应有的效果。
5结论
清水砼施工时必须在砼浇注工艺上狠下功夫，砼表面修饰只是其辅助方法，只要采取切切实实的措施和科学合理的施工工艺，才能浇筑出漂亮的清水砼来。
作者简介：刘晓虎，男，2002年7月毕业于华北水利水电学院建筑工程专业，现任北京电力建设公司国华2X100MW台山项目部建筑工地主任。