论文摘要
基于有限元分析软件Autoform,对某侧围外板的冲压成形过程进行了模拟分析及评价,并对是否会产生冲击线进行预判,阐述了冲击线的产生机理。针对该侧围外板B柱后侧壁产生的冲击线,通过将后侧法兰面根部圆角半径由R5 mm增大至R8 mm、将侧壁拔模角由6°增大至11. 3°的措施,使冲击线高度由74. 38 mm降低至70. 9 mm;另外,对产生冲击线缺陷区域的拉延凹模采用镶块结构,并且镶块采用高温回火且配合间隙要求<0. 03 mm。通过现场模具调试,生产出合格的冲压件,B柱后侧壁无明显冲击线痕迹、手摸无阻滞感,涂装后整车光感效果良好。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 张海洲,崔礼春,余冰定
关键词: 侧围外板,冲压工艺,冲击线,镶块
来源: 锻压技术 2019年01期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
基金: 国家科技重大专项(2014ZX04002041)
分类号: TG386
DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.01.007
页码: 43-47
总页数: 5
文件大小: 2180K
下载量: 59
相关论文文献
- [1].简述汽车外板修复的技术手段、方法及工具[J]. 农业装备技术 2017(03)
- [2].某车型后盖外板上部R角不顺解决对策[J]. 金属加工(热加工) 2017(07)
- [3].侧围外板门洞起皱的解决措施[J]. 模具工业 2020(09)
- [4].浅谈汽车侧围外板门槛走料痕的解决方法[J]. 模具制造 2017(05)
- [5].某车型侧围外板零件冲压成形问题浅析[J]. 汽车工艺与材料 2017(01)
- [6].某卡车顶盖外板冲压工艺分析[J]. 模具制造 2017(03)
- [7].后背门外板尾灯口凹坑问题的改进措施[J]. 模具制造 2017(08)
- [8].浅谈复合材料侧门外板设计[J]. 汽车实用技术 2020(01)
- [9].侧围外板试制三维激光切割工艺优化研究[J]. 汽车实用技术 2019(21)
- [10].某车型的塑料侧围外板设计[J]. 汽车科技 2017(06)
- [11].后车门外板[J]. 科技资讯 2016(10)
- [12].后车门外板[J]. 科技资讯 2016(16)
- [13].浅谈TRIBON系统外板骨材建模[J]. 广船科技 2014(05)
- [14].某客车侧围外板定位优化设计[J]. 大众科技 2019(06)
- [15].侧围外板风窗拐角暗坑的分析与控制[J]. 锻造与冲压 2020(14)
- [16].前车门外板工艺分析及工序数量优化方法[J]. 锻压技术 2019(11)
- [17].提高片体的外板加工精度[J]. 广东造船 2013(01)
- [18].后侧围外板拉延件开裂的改善措施[J]. 冶金与材料 2020(04)
- [19].镀锌汽车外板渣点缺陷研究[J]. 中国金属通报 2019(09)
- [20].浅述汽车钣金顶盖外板设计[J]. 时代汽车 2020(10)
- [21].商用车车门外板材料应用方案优化[J]. 汽车实用技术 2019(12)
- [22].某型船船体曲面外板加工成型工艺实践[J]. 造船技术 2019(03)
- [23].船舶外板脚手架安全设计与工艺要求[J]. 广船科技 2014(02)
- [24].对铝合金车体外板进行特殊清扫的研究[J]. 国外机车车辆工艺 2014(01)
- [25].侧围外板零件典型开裂与改善[J]. 塑性工程学报 2014(02)
- [26].热镀锌汽车外板表面密集冲压亮点缺陷分析[J]. 南方金属 2019(06)
- [27].成形汽车侧围外板工艺切换及结构设计[J]. 模具工业 2015(09)
- [28].侧围外板冲压工艺分析[J]. 热加工工艺 2013(01)
- [29].侧围外板检具典型结构设计[J]. 汽车零部件 2013(03)
- [30].基于Autoform的发罩外板工艺设计研究[J]. 时代汽车 2019(18)