导读:本文包含了粉体化学镀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉体,化学镀,镀铜,包覆,化学,超声波,发烟。
粉体化学镀论文文献综述
姚晨光,桂成梅[1]（2019）在《尼龙12粉体表面化学镀镍研究》一文中研究指出采用KH550改性、SnCl_2敏化和PdCl_2活化尼龙12(PA12)粉体,结合化学镀工艺制备Ni颗粒/PA12复合粉体。借助扫描电镜、热重、X射线衍射等分析手段,研究PA12粉体表面催化位点(活性基团、Sn粒子和Pd粒子)的结构特性对镍镀层结构特性的影响规律。结果表明:PA12粉体表面活性基团、Sn粒子和Pd粒子均可催化诱导化学镀镍,且镀层结晶特性依次增加,镍颗粒的沉积量分别为1%、12%和25%,镍颗粒平均粒径分别为390 nm、95 nm和289 nm,只有Pd粒子催化可在PA12粉体表面制备致密镀层。(本文来源于《安徽化工》期刊2019年02期）
余贤旺,吴彩霞,田军花,方敏,陶应启[2]（2018）在《超声波化学镀法制备AgWC包覆粉体》一文中研究指出采用超声波化学镀的方法制备了AgWC60包覆粉体,并以该粉体为原料通过固相烧结制备AgWC60触头材料。采用SEM扫描电镜分析、EDS能谱分析和金相组织观察等方法对其进行分析,结果表明,WC颗粒被Ag完全包覆,呈近球状,包覆粉体间存在单分散性的亚微米Ag颗粒;以该包覆粉体为原料制备的AgWC60触头材料理化性能优异、金相分布均匀、无Ag或WC富集相、无气孔夹杂。(本文来源于《浙江冶金》期刊2018年03期）
严鸣[3]（2018）在《化学镀包覆TiB_2金属陶瓷复合粉体的制备及性能研究》一文中研究指出采用化学镀镍法制备金属/二硼化钛陶瓷复合粉体,系统研究了镀液组成和工艺参数与氢气析出体积、粉体表面覆镀量之间的关系。利用SEM、EDS、XRD、BET等测试方法对复合粉体的表面形貌、组成、结构及比表面积进行了表征。结果表明,氢气析出体积与粉体表面覆镀量成正比。复合粉体制备过程中,镀液组成和工艺参数的影响规律如下:在柠檬酸钠体系中,次磷酸钠>温度>硫酸镍>pH>柠檬酸钠。在乳酸体系中,次磷酸钠>乳酸>温度>pH>硫酸镍。在焦磷酸钠体系中,次磷酸钠>硫酸镍>焦磷酸钠>温度>pH。化学镀镍法制备金属/二硼化钛陶瓷复合粉体的较佳工艺条件为:在柠檬酸钠体系中,硫酸镍为20-30g/L、次亚磷酸钠25-35g/L、柠檬酸钠为25-35g/L、pH为5.0-6.0、温度为85-90℃。在乳酸体系中,硫酸镍为25-35g/L、次亚磷酸钠为25-35g/L、乳酸为30-40mL/L、pH为4.0-5.0、温度为90-95℃。在焦磷酸钠体系中,硫酸镍为25-35g/L、次亚磷酸钠为25-35g/L、焦磷酸钠为25-35g/L、pH为9.0-10.0、温度为65-75℃。分散剂的加入改善了粉体的团聚现象,有助于在粉体表面均匀包覆。化学镀包覆后的Ni-P/TiB_2复合粉体表面呈胞状结构。比表面积测定结果表明,柠檬酸钠体系和乳酸体系中,包覆后复合粉体的比表面积小于包覆之前的粉体的比表面积。焦磷酸钠体系中,包覆后复合粉体的比表面积大于包覆之前的粉体的比表面积。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2018-05-25）
种详远,甄明晖,仇溢,宗亚平,曹新建[4]（2018）在《α-SiC粉体化学镀铜及其对铁基复合材料性能的影响》一文中研究指出目的优化α-SiC颗粒化学镀铜工艺,改善α-SiC/Fe之间的界面浸润性和匹配性,提高α-SiC/Fe复合材料的力学性能。研究α-SiC粒径大小和镀液工艺对镀铜的影响以及镀铜对α-SiC/Fe复合材料力学性能的影响。方法在对α-SiC颗粒粗化、敏化和活化后,采用化学镀覆的方式对5、10、15、20μm四种不同粒径的α-SiC进行表面镀铜。采用SEM和XRD对镀层的表面形貌和物相进行表征,采用SEM对α-SiC/Fe复合材料的显微组织进行观察。结果 4种粒径的α-SiC表面都成功地镀上了铜,且α-SiC颗粒粒径越小,表面积越大,镀速越高。确定了化学镀液的最佳工艺:温度65℃,溶液pH值9~11,SnCl_2加入量9 g/L,Pd Cl2加入量1.5 g/L。镀层形貌为凹凸不平的铜粒子集合体,物相为α-SiC、Cu和少量的Cu_2O。5、10、15、20μm的α-SiC颗粒镀铜提高了α-SiC/Fe复合材料的致密度、抗拉强度和延伸率,镀铜后致密度分别提高了0.62%、0.73%、0.95%、1.06%,抗拉强度分别提高了5.58%、10.97%、11.63%、13.02%,延伸率分别提高了6.35%、12.35%、10.19%、10.37%。结论α-SiC的粒径和镀液工艺显着地影响着镀速和镀层形貌。镀铜能够有效地改善α-SiC/Fe复合材料的界面缺陷,提高其力学性能。(本文来源于《表面技术》期刊2018年03期）
严鸣,孙硕,周尚锋,于程健,李晓庆[5]（2017）在《化学镀Ni-P包覆TiB_2复合粉体过程中析氢行为研究》一文中研究指出采用化学镀工艺,以次磷酸钠为还原剂制备Ni-P包覆TiB2的复合粉体,通过析氢实验考察了化学镀Ni-P包覆TiB2复合粉体过程中的析氢行为,研究了镀液组成、pH和温度对析氢量随时间变化曲线影响的规律。利用SEM、EDS等测试方法对复合粉体表面形貌和成分进行了表征。采用称重法考察了粉体覆镀量与析氢量之间的关系。结果表明:当硫酸镍浓度为15～20g/L、次亚磷酸钠浓度为20g/L、柠檬酸钠浓度为25～35g/L、pH为5.5～6.0、施镀温度为85～90℃、在搅拌和加入分散剂时所得镀层的包覆效果较好,包覆的Ni-P化学镀层呈胞状结构。复合粉体制备过程中,析出氢气量与镀层增重成正比。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场1-5》期刊2017-10-21）
徐兆龙[6]（2016）在《氧化铝粉体表面化学镀镍及其在镍—氧化铝复合涂层制备中的应用》一文中研究指出陶瓷增强镍基复合材料具有良好的抗氧化、耐蚀、耐高温等性能,是航空、舰船以及工业燃气涡轮发动机等重要受热部件表面首选的防护涂层材料。本实验采用Sn Cl2敏化和Pd Cl2活化的方法在HP4A1型氧化铝粉体表面进行化学镀镍,然后分别采用亚微米级原始氧化铝粉体和表面镀镍氧化铝粉体电沉积制备Ni-Al_2O_3复合涂层,并对涂层质量及其影响因素进行了研究。研究了不同粉体特征、表面活性剂种类和浓度对镀液中颗粒稳定性、分散度以及涂层中Al_2O_3颗粒分布和浓度、涂层性能的影响。所使用的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠(SDS)、曲拉通X-100(Triton X-100)和十六烷基叁甲基溴化铵(CTAB)。采用粒度测试和沉降方法测定颗粒在镀液中的稳定性,并用扫面电镜(SEM)分析涂层结构。结果表明,镀镍后的氧化铝粉体在使用表面活性剂的镀液中沉降较平稳,表面活性剂对其稳定性影响较大,而对原始氧化铝粉体的沉降影响很小。相较来说,SDS对镀液稳定性影响最大,更有利于颗粒在镀液中的稳定性。单种表面活性剂对原始氧化铝粉体的粒度影响很小,而两种表面活性剂复合添加甚至会产生“负作用”。CTAB对镀镍后的Al_2O_3粒度的影响较小,而Triton X-100能让镀镍后的Al_2O_3的粒度变小,而SDS可以使镀镍后的Al_2O_3颗粒粒度明显降低。采用镀镍后的氧化铝粉体得到的Ni-Al_2O_3镀层硬度明显高于采用原始氧化铝粉体获得的镀层硬度。(本文来源于《大连工业大学》期刊2016-06-01）
王金芳,左敦稳,朱流,涂志标,戴晟[7]（2016）在《化学镀法制备低钴含量WC-Co复合粉体及其放电等离子烧结》一文中研究指出对WC粉体进行化学活化预处理,然后采用超声辅助化学镀法制备低钴含量WC-Co(≤1 mass%)复合粉体,采用放电等离子烧结(SPS)技术,制备了少粘结相WC-Co硬质合金材料。研究了化学活化预处理工艺对WC粉体表面化学镀Co的影响以及少量均匀包覆的Co对试样烧结致密化过程、显微组织结构及力学性能的影响。试验结果表明:化学活化预处理后的WC粉体出现了大量的层错、位错等缺陷,在缺陷周围产生点阵畸变和应力场,较大的表面能减小了金属与陶瓷界面接触角,提高了二者之间的润湿性,降低了化学镀过程的形核功,实现化学镀钴过程;与纯WC粉体烧结试样相比,少量Co在WC-Co复合粉体中的均匀分布,大大降低了烧结温度,促进了粉体烧结致密化进程,各项性能得到显着提高,密度达15.56 g/cm3,硬度为2409 HV30,断裂韧性为9.2 MPa.m1/2。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2016年03期）
张伟[8]（2016）在《CaCO_3/SiO_2粉体化学镀铜工艺及遮蔽性能研究》一文中研究指出复合材料可广泛应用于汽车和航空航天的元件,电磁干扰屏蔽,切削工具,加固电极和涂料等众多领域。本文研究了铜包覆粉体SiO2和CaCO3复合材料在发烟剂中的应用。首先选用硬脂酸钠对CaCO3表面进行了改性,再在改性后的CaCO3表面附着一层银层,使其具有活化中心,最后制备了铜包覆粉体CaCO3复合材料,并通过XRD与SEM进行了表征。实验表明碳酸钙改性的最佳条件为：硬脂酸钠是碳酸钙量的3%,改性温度95℃,反应时间50min。设计并改进了CaCO3化学镀铜的配比和工艺,成功的在CaCO3表面进行了化学镀铜。其次,研究了通过硅烷基涂层二氧化硅颗粒无电镀铜的新方法。硅烷偶联剂通过水解和缩合反应与二氧化硅粒子表面以共价键形式结合,再进行化学镀铜。通过XRD和SEM表征,证明了此种方法合成的金属包覆的颗粒外层均匀、外形规则。结果表明,氨基对金属粒子有高亲和性,促进化学镀处理过程中金属的沉积,不需要用钯基溶液进一步活化和敏化步骤,从而克服了高成本和复杂的镀金属工艺。用此方法合成的金属包覆的颗粒均匀且外形规则的涂覆,特别适合用于金属基复合材料。将实验得到的两种复合材料作为添加剂制备为两种发烟剂,测试和研究了两种发烟剂的红外衰减能力,发现两种材料镀铜后密度都比铜单质的密度小,形成烟幕后遮蔽的时间较长,铜基碳酸钙复合材料的消光性能较好。(本文来源于《南京理工大学》期刊2016-03-01）
徐龙华,许崇海,吴光永,肖光春,衣明东[9]（2016）在《超声波化学镀法制备Ni-B包覆CaF_2粉体》一文中研究指出采用粒度为1~20μm的CaF_2,通过超声波法进行化学镀Ni-B,获得合金Ni-B包覆CaF_2复合粉体。分析了工艺条件对镀速以及增重率的影响,并采用环境扫描电子显微镜对粉体的微观形貌进行观察,利用能谱仪对镀后的粉末表层成分进行分析。结果表明,包覆后的CaF_2复合粉体外观致密,无尖角,不含其他杂质元素。实验对各参数进行优化,优化后的硫酸镍、硼氢化钠、乙二胺与稳定剂的浓度分别为18 g/L、1.3 g/L、60 mL/L与1 mg/L,pH为14,搅拌速率取45 r/min,温度在65~75℃之间。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2016年01期）
邹忠利,耿桂宏,马金福,马宝东,杨世明[10]（2015）在《SiC粉体化学镀铜前的铁盐活化工艺》一文中研究指出为了实现Si C粉体化学镀前的无钯活化,采用铁盐的乙醇溶液对Si C粉体进行活化,通过单因素试验研究了活化液中铁盐含量、硼氢化钠的含量、活化温度和p H值等对Si C粉体表面铜沉积量的影响。采用扫描电镜(SEM)对Si C粉体包覆前后的表观形貌进行了观察,通过X射线衍射仪(XRD)获得了包覆前后Si C粉体的组成,并对活化粉体化学镀铜后镀层的结合力进行测试。结果表明:经过铁盐活化后Si C表面吸附上了铁微粒,化学镀处理后在其表面沉积了一层铜,其结合力符合要求;最佳活化工艺条件为5.0 g/L硝酸铁,3.0 g/L硼氢化钠,p H值12.5,温度20℃。(本文来源于《材料保护》期刊2015年12期）
粉体化学镀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用超声波化学镀的方法制备了AgWC60包覆粉体,并以该粉体为原料通过固相烧结制备AgWC60触头材料。采用SEM扫描电镜分析、EDS能谱分析和金相组织观察等方法对其进行分析,结果表明,WC颗粒被Ag完全包覆,呈近球状,包覆粉体间存在单分散性的亚微米Ag颗粒;以该包覆粉体为原料制备的AgWC60触头材料理化性能优异、金相分布均匀、无Ag或WC富集相、无气孔夹杂。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉体化学镀论文参考文献
[1].姚晨光,桂成梅.尼龙12粉体表面化学镀镍研究[J].安徽化工.2019
[2].余贤旺,吴彩霞,田军花,方敏,陶应启.超声波化学镀法制备AgWC包覆粉体[J].浙江冶金.2018
[3].严鸣.化学镀包覆TiB_2金属陶瓷复合粉体的制备及性能研究[D].沈阳工业大学.2018
[4].种详远,甄明晖,仇溢,宗亚平,曹新建.α-SiC粉体化学镀铜及其对铁基复合材料性能的影响[J].表面技术.2018
[5].严鸣,孙硕,周尚锋,于程健,李晓庆.化学镀Ni-P包覆TiB_2复合粉体过程中析氢行为研究[C].第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场1-5.2017
[6].徐兆龙.氧化铝粉体表面化学镀镍及其在镍—氧化铝复合涂层制备中的应用[D].大连工业大学.2016
[7].王金芳,左敦稳,朱流,涂志标,戴晟.化学镀法制备低钴含量WC-Co复合粉体及其放电等离子烧结[J].材料热处理学报.2016
[8].张伟.CaCO_3/SiO_2粉体化学镀铜工艺及遮蔽性能研究[D].南京理工大学.2016
[9].徐龙华,许崇海,吴光永,肖光春,衣明东.超声波化学镀法制备Ni-B包覆CaF_2粉体[J].人工晶体学报.2016
[10].邹忠利,耿桂宏,马金福,马宝东,杨世明.SiC粉体化学镀铜前的铁盐活化工艺[J].材料保护.2015
论文知识图
