博迈科海洋工程有限公司天津滨海新区300452
摘要：作为工业自动化测温系统的一部分，工业自动化测温仪表以及元件是否准确直接决定着最终测温结果是否精准有效。工业自动化仪表测温元件的重要性，使得对安装人员的技术要求也相应增加，安装和技术人员，必要要有全面良好的综合素质，并全面掌握仪表测温元件的选择和安装规范。该文主要对工业自动化仪表测温元件的安装技术进行了解析。
关键词：工业自动化仪表；测温元件；安装技术；解析
火力发电机组是将燃料的化学能转变为热能和电能，装有热力和电气等设备，热力设备主要是锅炉和汽轮机，两者均配有相应的辅机设备，构成了许多系统，如输煤、煤粉、燃油、除渣、除灰、蒸汽、补给水、化学水处理、除氧水、热网供热、发电机冷却、汽轮机油系统，等等。其上均装有大量的热工测量和控制仪表，这些仪表在机组运行过程中担任着重要的角色，正确的安装热工仪表测量元件，对机组安全经济稳定运行显得尤为重要。由于热工仪表测量元件复杂繁多，如温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表，等等，下面我将介绍热工仪表测量元件中的一种――温度测量元件的安装。
1工业仪表及自动化的历史
众所周知最早的工业仪表诞生于上个世纪30年代，最开始的用途很简单，就是在工业生产的过程中检测设备产品生产的状态，但是主要是针对热力相关的设备，所以称之为热工仪表。那个时候的仪表主要是以机械式和液动式的结构形式，体积大且只能就地检测和记录，再加上一些十分简单的操作控制。随着工业的发展即30年代末，出现了气动式的仪表，归一化压力型号，另外产生了可以远程发送信号的仪表，在远距离的工作室实现二次仪表的二次读数后，这样可以远程实现设备的检测与控制。50年代又产生了电动式的动圈毫伏计以及整体的电子管调节仪表。60年代后，随着半导体和集成电路的进一步发展，自动化表变的越来越小、性能越来越优越，可以实现很多复杂的数据计算功能。到70年代，可以说是个技术突飞猛进的过程，尤其微型计算机的投入导致一系列新技术、新产品的层出不穷。80年代至今，很多系统级的电子综合控制装置，最终实现了完整的自动化控制即有机的实现了数据、控制、物理系统三部分的同步控制，现在工业化生产已经不能缺少自动化工具了。
2工业自动化仪表测温元件安装
2.1测温点的选择规范
选择测温点位置时，应该严格参照设计单位或制造单位的规范，如果没有规范可供参考，则按照工艺流程系统图所述流程，结合测温点设备、管道、阀门等部分的对应位置，进行施工。
在选择测温孔时，应该从被测量的管道支线，选取代表性测量参数，并避开会影响介质流速及可能会泄露的区域。在焊接时，应当避开焊缝和焊缝边缘进行焊接和开孔工作。
确定测温孔大小时，所选元部件间的间距，应该比管道外径要大，并保持在200mm以内。若测温孔及压力孔位于同一区域，则应当将压力测量孔选在温度测量孔之前。而如果两孔位于同一区域，那么此时应该把测温孔位置放到前方位置。
此外，应当将测量、保护同自动化仪表三部分的测温点测孔位置区分开来；针对用于检查蒸汽管道运行情况的监察部分，应严禁将测温点选择在此区域；若管道处于高压及以上等级，同样应严禁将测温点选择在这一区域，另外测孔位置通管道弯曲起点间的距离，应该大于管道外径，至少在100mm以上；选择测孔的位置，应当具有一定便利性，在进行检修时，可以方便的整理元件。
2.2测温孔的开挖
首先，开挖应该优先于相关设施及管道的衬胶、清洁、压力测试及保温等工作。
其次，按照测温对象和参数的差异，在开挖时，可以选择压力管道及设备这部分区域并适当配合机械化加工手段。针对风压管道的切割，使用氧乙炔焰，并在后期采取相应措施，确保测量孔口的圆滑平整。
最后，若采用机械化手段开挖测温孔，那么应当注意避免铁渣等废弃物不慎落入管道，并定期对管道进行清理。开挖完成后，配合相应的临时措施暂时封闭测量孔，避免杂物落进管道。
2.3筛选温度插座
在将温度插座同热力设备与及管道进行固定，并进一步使用电焊手段封闭时，焊接过程应该参照严格的顺序，具体如下：
应当确保插座配备相应的焊接坡口，正式焊接开始之前，需要将坡口和测量孔附近区域使用磨砂布与锉等工具，持续打磨直到光滑平整为止；插座的安装顺序依次为先找正再点焊，对垂直度进行复查最后进行施焊完成安装，在进行焊接时应当避免出现焊件摇动情况，并以规范的形式加以禁止；在合金钢材料焊件的点焊完成后，还应该优先进行预热再进行后续焊接工作，针对焊口应采取必要的热处理措施。两次必要的处理措施，应该参考钢材型号的差异，按照不同规范进行，焊条的选择，同样如此；若插座带有螺纹，则焊接完成之后还应该使用相应的丝锥进行重修；此外，在焊接完成后同样需要采取临时手段封闭插座孔，避免因异物掉入导致堵塞。
2.4测温元件的安装
测量元件的安装应该确保温度计及温包等感温元件充分浸入被测温的介质内。热电偶及电阻的有效插入深度根据主蒸汽管道的通径确定，若在250mm以内，则深度在70mm最佳，若大于250mm，则深度在100mm。常规的流体介质管道，外径在500mm以内，则取其1/2作为插入深度，否则300mm为最佳。
测温元件的安装位置应该具有代表性，能够有效反应被测介质的温度，而不应该将其安装于阀门、管道弯头及设备死角等区域。针对压力较小的管道，可相应使用小型的测温元件。若测温元件插入深入大于1m，相应的要采取垂直安装措施，否则应该采取严格的保护措施，避免套管弯曲。针对介质流量及流速均较大的低压型管道或者气体固体混合物流动较多的管道，应该给测温元件采取相应的抗冲击及抗磨损措施。
充蒸发液体式的压力型温度计，在进行安装过程中，应该将温包正立安装，不能倒装，温度计的显示仪表，应该与温包所在位置尽量保持在同一水平线上，或者略高于温包位置，从而避免因液柱位差产生静压力，导致测量结果出现误差。
3工业自动化仪表测温元件安装的注意事项
为测温元件开孔时，若使用的钻头较大，应当确保钻架的强度满足工作需要，在充分将钻架固定牢固后，还需要采取防滑钻、防钻头松脱、防止钻体坠落还有防止开孔所在管道的滚动等一系列措施，确保测温元件的安全安装。
若测温元件为丝扣连接的高中压式插入温度计，那么在安装时，需要使用固定扳手进行额外的加固措施，在安装时应该把握用力，不宜过猛也不宜过轻。
若测温元件安装所针对的设施，已经和运行系统连接，或者已经充压，又或者属于因阀门的泄露导致充压的一系列设备，在进行管道开孔以及测温元件安装取样装置的装配时应该采取相应防范措施。
若使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松脱、钻体坠落及管道滚动等安全措施；若使用丝扣连接的高、中压插入式温度计，应用固定扳手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛；在与运行系统已经连接好的或已充压的，以及可能由于阀门泄漏而充压的设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件等时，应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。
4结语
工业自动化仪表测温元件的科学合理化安装，能够有力保障工业设备的正常运行，一方面，需要对测温元件的相关数据及质量指标进行严格控制，另一方面，这也要求优化现有的测温元件安装技术，确保测温元件安装工作循序渐进进行。
参考文献
[1]王庆.工业自动化仪表侧温元件的安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2011（16）.
[2]秦海珊.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].轻工科技，2013（5）：99-100.
[3]于杰.工业自动化仪表与自动化的控制技术[J].科技资讯，2013（26）：88.