导读:本文包含了锯切机理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机理,金刚石,带锯,花岗石,硅片,花岗岩,酸性。
锯切机理论文文献综述
沈剑云[1]（2017）在《硅片超声锯切机理及断面损伤的研究》一文中研究指出单晶硅广泛应用于集成芯片以及光伏发电等领域。在这些器件的生产过程中,单晶硅的切片分割工艺是元器件制备过程中的重要加工工艺,锯切过后的产生损伤将会直接被包裹并残留于工件上。所以锯切加工工艺造成的损伤程度的大小直接影响着工件的质量。而超声加工作为一种特种加工方法,有利于减少脆性材料加工中的损伤,同时对脆性材料具有其独特的加工优势。本研究利用径向超声切割工具对单晶硅进行锯切加工研究,系统的研究了超声振动对锯切过程的影响,同时通过实验研究分析了超声振动对加工后硅片切割断面的损伤情况,进而为超声切割单晶硅技术提供更多的实验与理论依据。主要研究内容如下:(1)建立了超声辅助锯切单晶硅片的单颗磨粒的运动学模型,并且通过对该运动模型的分析建立了单颗磨粒运动的轨迹方程、速度与加速度方程。经比较可知,在超声作用下的磨粒运动轨迹的长度要大于普通锯切时的磨粒轨迹长度,且随着超声振动的周期性作用磨粒的运动速度以及加速度都会成周期性的变化。该变化会造成磨粒对工件材料的冲击作用。通过对磨粒的运动轨迹仿真分析,得出在单位时间内超声锯切的材料去除量较大。(2)通过进行超声辅助锯切单晶硅片实验研究,结果表明在相同加工参数下超声锯切产生的切削力要小于普通加工,其原因主要是因为超声振动使得磨粒对工件产生冲击,使工件材料发生破碎且更易被去除。而且由于切削力降低,超声辅助锯切单晶硅片过程中的所产生的崩边尺寸要小于普通加工产生的崩边。(3)通过对锯切加工硅片所形成断面进行分析,建立了超声辅助锯切断面形成的模型,经分析认为,法向力F_n对于断面的损伤形成起主要的作用。通过对断面的观察,超声辅助锯切所产生断面上的磨粒划痕呈现交错的波浪形轨迹,而普通划切过程中产生的是直线型的轨迹。且由于超声作用使切削力降低,超声锯切硅片断面的表面粗糙度值较小。(4)通过对超声锯切过程的分析,建立了超声振动作用下的损伤形成模型,并通过两种实验方法测得的超声锯切断面的损伤层深度,对断面损伤的形成机制进行了分析,随后利用化学蚀刻法与截面抛光法分别对单晶硅的断面损伤进行了检测,两组实验结果表明,超声锯切所产生的断面损伤层深度较小。最后建立了以切割断面粗糙度来估算损伤层深度的计算模型,利用它来计算断面的损伤层深度。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
龚愿愿[2]（2016）在《弧区变化对蓝宝石晶片锯切机理的影响研究》一文中研究指出蓝宝石材料由于其良好的机械特性、光学性能及化学稳定性得到广泛的应用。蓝宝石晶片需要经过切断制作成特定规格的产品,如将LED晶圆分离成晶粒,将晶片切割成指定规格的窗口片等。晶片的切断加工是蓝宝石材料变为成品的最后步骤,其质量直接影响产品的成品率。金刚石砂轮作为一种传统的机械加工方法具有成本低、效率高的优点。然而,由于蓝宝石脆性大、硬度高,加工过程难度大易崩边,需要对其加工机理进行深入研究。切割过程中弧区变化对蓝宝石晶片锯切机理有很大影响,锯切弧区不同将影响单颗磨粒切屑形态,而切屑形态决定了材料的去除方式,材料的去除方式又直接影响晶片的崩边程度。本文利用超薄切割砂轮对蓝宝石晶片进行了锯切试验,通过改变弧区位置、砂轮转速、工件进给速度控制单颗磨粒的切屑形态。通过显微镜对切槽形貌及崩边进行了观测,判断不同弧区材料去除特性。分析不同弧区下的锯切力、力比、比能变化特征,对它们反映出的材料去除机理进行探讨。建立了锯切力的数学模型,以便更深入的探究不同弧区锯切力的形成机理及其变化特征。论文的主要研究成果概括如下:1、不同弧区材料去除特性:弧区位置较低时,切屑不易排出,大量破碎切屑嵌在切槽内;弧区位置较高时,单颗磨粒切深较大,脆性破碎量增多。崩边大小与材料去除方式相对应,较低和较高的弧区位置都会导致较大的崩边。2、弧区变化对锯切力的影响规律:在同一组参数下,单位宽度法向力随弧区位置增高而增大,单位宽度切向力随弧区位置增高先增大后减小;对锯切力比的影响规律:力比随弧区位置的增高而增大;对锯切比能影响规律:比能随弧区位置的增高先增加后减小。3、建立了不同弧区锯切力数学模型,结合试验数据推导了不同弧区的锯切力公式并进行了验证。探究了公式中法向力系数k及切向力系数k'的变化规律:k随弧区位置的增高线性增大,k'随弧区位置的增高而增大,但增长速度越来越缓慢。(本文来源于《华侨大学》期刊2016-06-01）
孟庆午,范东斌,陈玲,赵洪刚[3]（2005）在《零锯料角带锯锯切机理的再研究》一文中研究指出文章分析了零锯料角木工锯子理论应用于木工带锯的可行性;通过锯切实验验证了零锯料角带锯特性:其锯切表面质量好于现有木工带锯达到了精光刨的水平,而锯切效率提高了一倍;此外。锯路窄,便于加工维护。零锯料角带锯为木工带锯摆脱粗加工实现以锯代刨提供了新的技术。零锯料角带锯可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,它的应用会使锯材加工进入一个新时期。(本文来源于《木工机床》期刊2005年03期）
高伟,侯俊英,刘迎[4]（2005）在《环形电镀金刚石线锯对花岗石锯切机理的研究》一文中研究指出论述用环形电镀金刚石线锯锯切花岗石时脆、塑性转变的临界条件,研究认为,提高锯丝的锯切速度,有利于花岗石由脆性向塑性转变。用自制的试验设备对花岗石进行锯切试验,试验结果表明,当花岗石的锯切深度小于其脆、塑性转变的临界深度时,花岗石可以实现塑性域锯切,锯切表面光滑,质量较好。(本文来源于《现代制造工程》期刊2005年05期）
李远[5]（2004）在《花岗石超大切深锯切机理与技术研究》一文中研究指出在花岗石板材的生产过程中，切割加工是一道关键工序，不仅关系到本工序的加工成本和效率，还关系到后续加工工序的效率和质量。使用金刚石工具的锯切加工是石材切割的最主要方式，也是消耗人造金刚石最多的工业领域。相对于早期的加工技术，金刚石圆锯片切割无论在降低加工成本还是提高加工效率方面都有了革命性的变化。但是，这种革命性的含义似乎更多地体现在大理石的加工上。对于花岗石特别是硬质花岗石，所能达到的极限锯切的深度远远低于大理石锯切。 本文在深入剖析花岗石锯切加工技术现状以及存在问题的基础上，全面探讨了大切深条件下花岗石的锯切机理，设计制造了新型超短齿结构的金刚石锯片，实现了花岗石的超大切深锯切。论文的主要研究工作概括如下： 1、制备了常规结构的铁基金属结合剂金刚石锯片，建立了大切深锯切实验及测试平台，对大切深锯切过程中的锯切功率和锯切力以及锯片磨损过程中金刚石节块表面磨粒的磨损状态和出刃高度等进行跟踪测量。 2、探讨了大切深锯切花岗石过程机理，建立了锯切载荷模型，统计分析了磨粒磨损状态及其出刃高度对锯切载荷的影响情况。 3、利用有限单元法对锯切过程中锯片承受的应力分布状况进行分析，通过模态和屈曲分析，了解锯片厚度、转速、夹紧比和直径对锯切动态特性的影响。 4、基于上述分析，研制了一种新型结构超短齿金刚石圆锯片，并进行锯切实验以揭示其锯切性能以及锯切参数的变化对其性能的影响。 通过实验研究和理论分析，本论文取得的主要成果和结论有： 1、经断口分析、锯切实验及锯切后节块表面磨粒状态观测表明，选用合适的铁基金属结合剂配方和表面金属化的高品级金刚石磨料制备的锯片节块完全能满足大切深锯切的要求，并实现了120mm锯切深度的大切深锯切实验。 2、锯切过程中锯片承受的总锯切力和单颗金刚石磨粒承受的平均载荷都随着锯切深度a_p或进给速度v_f的增大而增大；锯切深度a_p对总锯切载荷的影响程度比进给速度v_f大。而对于单颗磨粒平均承受的载荷，v_f对其的影响要比a_p大。固定a_p和v_f锯切花岗石时，在不引起锯片振动增加的情况下，锯切载荷随着锯片圆周线速度v_s的增大而减小。 3、锯切能量主要消耗在锯片与锯屑的摩擦以及与花岗石的划擦上。锯切切向力F_t与单颗金刚石耕犁的两侧面面积A_g、锯切法向力F_n与锯切弧区内法向接触应力σ_n，都有着较好的对应关系，在此基础上推导建立的锯切力模型与实验数据吻合较好。花岗石超大切深锯切机理与技术研究 4、首次将金刚石磨损状态细分成12种状态，通过金刚石节块工作表面状态对锯切力影响程度的量化分析表明，磨粒的平均出刃高度与锯切力呈负相关关系，出刃高度越大，锯切力越小。节块工作表面上完整、微破碎和磨平面较小的金刚石磨粒所占的比例越多，锯片也就越锋利，锯切力越小;而宏观破碎、磨平面较大和脱落的磨粒所占的比例越多，则锯片越钝，锯切力也越大。 5、锯切弧区内锯切载荷可以认为基本上是按叁角形规律分布的。有限元分析发现，锯切弧区内由于不同位置的金刚石的切削厚度的不同以及冷却水槽的存在，金刚石节块表面前后端承受的载荷存在梯度，而且随着节块长度的增大而增大。通过有限单元法对锯片进行动力学分析发现，锯片的固有频率和临界载荷都随着锯片厚度、转速和夹紧比的增大而增大，随着锯片直径的增大而减小。 6、新型短齿结构锯片可以减小锯切弧区内金刚石节块前后端的应力梯度，还有利于将冷却液导入锯切弧区，提高锯片在锯切弧区内的容屑和排屑能力，降低锯片与锯屑在锯切弧区内的摩擦作用，减少磨耗，从而降低大切深锯切花岗石时锯片承受的载荷。 7、采用超薄锯片进行花岗石锯切可以大量地节约原材料和能源的消耗，但是随着锯片厚度的减小，锯片的固有频率和临界载荷急剧减小。通过在距离锯片临界转速一定范围内增大锯片转速和在现场工艺条件允许的情况下增大夹紧比等方法提高锯片的刚度，以及采用不等距断续槽降低激振频率的手段，都有望改善锯片的振动特性。但是圆周线速度越高，功耗也增大，冷却液进入锯切弧区的难度也增加。因此，需要提出更加有效的冷却和润滑技术。(本文来源于《华侨大学》期刊2004-05-01）
刘宝昌,张祖培,孙友宏,王建阳[6]（2002）在《金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究》一文中研究指出本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理 ,并对大理石和花岗石进行了锯切试验 ,以验证理论分析的结果。理论分析和锯切试验均表明 :(1)金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线 ,锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力、绳锯张紧力决定了该渐开线的形状 ;(2 )金刚石绳锯锯切线速度高 ,锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小 ,不足以使石材产生体积破碎 ,切屑细小。其主要碎岩方式是赫兹破碎 (Hert zianfracture) ,通过高速磨削实现锯切。根据金刚石绳锯的碎岩机理 ,锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度 ,选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体 ,保证良好冷却 ,以提高锯切速度 ,延长绳锯寿命。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2002年06期）
高伟,刘镇昌,王霖,Philip,Bex,Grace,Zhang[7]（2002）在《石材锯切机理与金刚石工具磨损机理的研究现状》一文中研究指出对金刚石工具切割石材等硬脆材料时的锯切机理、锯切过程中金刚石工具的磨损机理以及锯切力的国内外研究现状及各种观点进行了综合评述。由于石材等硬脆材料锯切过程的复杂性 ,对锯切机理的认识迄今尚不统一 ,对金刚石工具磨损机理和锯切力的理论研究也亟待深入。(本文来源于《工具技术》期刊2002年08期）
刘玉文,郑小光,周德忠,梁锡昌[8]（2000）在《摩擦锯切机理的研究》一文中研究指出研究了摩擦锯切钢管的锯切过程、锯切温度规律、摩擦温度的恒定效应及摩擦图形等摩擦锯切的基本问题。(本文来源于《机械工艺师》期刊2000年09期）
孟庆午,齐英杰[9]（1999）在《零锯料角带锯的锯切机理探讨》一文中研究指出推导了带锯锯痕深度理论值计算公式。公式表明：每齿进给量和锯料角对锯痕深度都有影响。当锯料角等于零度时，锯痕深度的理论值为零。分析了每齿进给量影响锯切表面质量的机理，给出了零锯料角带锯的定义并论述了其特性。零锯料角带锯是换代的新型带锯，可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材，并能提高制材的出材率和木材的利用率。(本文来源于《林业机械与木工设备》期刊1999年11期）
魏昕,袁慧,王成勇[10]（1998）在《花岗岩锯切机理研究》一文中研究指出本文根据锯片工作面上金刚石磨粒的形状、出刃高度的不同,把金刚石磨粒破碎花岗岩作用归纳为负前角刀具切削和金刚石磨粒磨削的综合。分别采用负前角金刚石刀具切削花岗岩和单颗粒金刚石磨削花岗岩的两种不同的试验方法,观察研究花岗岩主要组成矿物的结构特性对切削和磨削过程中裂纹的产生与扩展的影响规律,研究花岗岩锯切机理。(本文来源于《石材》期刊1998年07期）
锯切机理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
蓝宝石材料由于其良好的机械特性、光学性能及化学稳定性得到广泛的应用。蓝宝石晶片需要经过切断制作成特定规格的产品,如将LED晶圆分离成晶粒,将晶片切割成指定规格的窗口片等。晶片的切断加工是蓝宝石材料变为成品的最后步骤,其质量直接影响产品的成品率。金刚石砂轮作为一种传统的机械加工方法具有成本低、效率高的优点。然而,由于蓝宝石脆性大、硬度高,加工过程难度大易崩边,需要对其加工机理进行深入研究。切割过程中弧区变化对蓝宝石晶片锯切机理有很大影响,锯切弧区不同将影响单颗磨粒切屑形态,而切屑形态决定了材料的去除方式,材料的去除方式又直接影响晶片的崩边程度。本文利用超薄切割砂轮对蓝宝石晶片进行了锯切试验,通过改变弧区位置、砂轮转速、工件进给速度控制单颗磨粒的切屑形态。通过显微镜对切槽形貌及崩边进行了观测,判断不同弧区材料去除特性。分析不同弧区下的锯切力、力比、比能变化特征,对它们反映出的材料去除机理进行探讨。建立了锯切力的数学模型,以便更深入的探究不同弧区锯切力的形成机理及其变化特征。论文的主要研究成果概括如下:1、不同弧区材料去除特性:弧区位置较低时,切屑不易排出,大量破碎切屑嵌在切槽内;弧区位置较高时,单颗磨粒切深较大,脆性破碎量增多。崩边大小与材料去除方式相对应,较低和较高的弧区位置都会导致较大的崩边。2、弧区变化对锯切力的影响规律:在同一组参数下,单位宽度法向力随弧区位置增高而增大,单位宽度切向力随弧区位置增高先增大后减小;对锯切力比的影响规律:力比随弧区位置的增高而增大;对锯切比能影响规律:比能随弧区位置的增高先增加后减小。3、建立了不同弧区锯切力数学模型,结合试验数据推导了不同弧区的锯切力公式并进行了验证。探究了公式中法向力系数k及切向力系数k'的变化规律:k随弧区位置的增高线性增大,k'随弧区位置的增高而增大,但增长速度越来越缓慢。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锯切机理论文参考文献
[1].沈剑云.硅片超声锯切机理及断面损伤的研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[2].龚愿愿.弧区变化对蓝宝石晶片锯切机理的影响研究[D].华侨大学.2016
[3].孟庆午,范东斌,陈玲,赵洪刚.零锯料角带锯锯切机理的再研究[J].木工机床.2005
[4].高伟,侯俊英,刘迎.环形电镀金刚石线锯对花岗石锯切机理的研究[J].现代制造工程.2005
[5].李远.花岗石超大切深锯切机理与技术研究[D].华侨大学.2004
[6].刘宝昌,张祖培,孙友宏,王建阳.金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2002
[7].高伟,刘镇昌,王霖,Philip,Bex,Grace,Zhang.石材锯切机理与金刚石工具磨损机理的研究现状[J].工具技术.2002
[8].刘玉文,郑小光,周德忠,梁锡昌.摩擦锯切机理的研究[J].机械工艺师.2000
[9].孟庆午,齐英杰.零锯料角带锯的锯切机理探讨[J].林业机械与木工设备.1999
[10].魏昕,袁慧,王成勇.花岗岩锯切机理研究[J].石材.1998
论文知识图
