导读:本文包含了膨胀阻燃剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:纳米阻燃剂,硅橡胶材料,协同阻燃,制备方法
膨胀阻燃剂论文文献综述
本刊编辑部[1]（2019）在《一种纳米阻燃剂与氮磷系膨胀阻燃剂协同阻燃硅橡胶材料及其制备方法》一文中研究指出授权公告号:CN 106633917B授权公告日:2019年8月20日专利权人:华南理工大学发明人:贾志欣、丁勇、薛锋等本发明公开了一种纳米阻燃剂与氮磷系膨胀阻燃剂协同阻燃硅橡胶材料及其制备方法。其主要原材料及其质量分数为:硅橡胶0. 68～0. 82,纳米阻燃剂0. 005～0. 05,氮磷系膨胀阻燃(本文来源于《橡胶科技》期刊2019年11期）
赵丽萍,蔡青,郭正虹[2]（2019）在《膨胀阻燃剂/纳米黏土复配阻燃ABS》一文中研究指出通过熔融共混法制备了有机化纳米黏土(OMMT)与膨胀型阻燃剂(IFR)复配阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),并以苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)作为增容剂。采用冲击和拉伸试验方法对材料的力学性能进行表征,采用极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL94)和锥形量热(Cone)试验对材料的燃烧行为进行分析。结果发现,加入增容剂SEBS-g-MAH后,膨胀型阻燃剂与ABS的相容性得到提高,力学性能得到大幅提高。例如,5%SEBS-g-MAH加入到ABS/IFR(60/40)复合材料中,冲击强度提高至9 kJ/m~2,与未添加SEBS-gMAH体系相比,冲击强度的提升幅度较大。SEBS-g-MAH对复合材料体系的传统阻燃性能的影响较小。适量纳米黏土与膨胀型阻燃剂的复配可以进一步降低ABS树脂力学性能的损失,对传统阻燃性能(LOI和UL 94垂直燃烧级别)的影响较小,在ABS/IFR/SEBS(75/25/5)复合材料体系中,加入纳米黏土后,高温下可以形成阻隔炭层,隔绝热量和氧气。因此,与纯ABS和ABS/IFR/SEBS(75/25/5)复合材料体系相比,纳米黏土能显着降低ABS树脂在锥形量热测试中的热释放速率、热释放速率的峰值和总的放热量,有利于减缓火灾蔓延的速度。(本文来源于《塑料》期刊2019年04期）
高喜平,陈一宁,米舒,陆昶,张用兵[3]（2019）在《膨胀阻燃剂对EVA/PA6聚合物合金阻燃和力学性能的影响》一文中研究指出采用聚磷酸铵(APP)和季戊四醇(PER)组成的膨胀阻燃剂(IFR),对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与聚酰胺6(PA6)组成的EVA/PA6聚合物合金进行了阻燃改性。采用氧指数和垂直燃烧法,研究了IFR对EVA/PA6聚合物合金阻燃性能的影响,并测试了其力学性能。采用扫描电子显微镜对阻燃聚合物残炭形貌进行了表征。研究结果表明:随着IFR质量分数的增加,EVA/PA6聚合物合金的氧指数不断增大。当IFR质量分数为28%、m(EVA)∶m(PA6)=4∶1时,EVA/PA6聚合物合金显示出较优的阻燃性,此时极限氧指数为34.3%,垂直燃烧达到UL 94 V-0级。EVA/PA6阻燃聚合物合金的拉伸强度和断裂伸长率随着IFR质量分数的增加而逐渐降低。(本文来源于《河南科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
耿伟涛[4]（2019）在《聚合型磷—氮膨胀阻燃剂的合成与应用》一文中研究指出膨胀型阻燃剂以其独特的膨胀性能被人们所熟知,是目前研究者重点开发的无卤阻燃剂之一,具有无卤、低烟、低毒和无腐蚀性的特性。但是目前膨胀型阻燃剂大多为小分子化合物,存在分子量小、热稳定性差等弊端。本文针对以上缺点,开展了新型聚合型膨胀阻燃剂的合成及在棉织物和腈纶织物和腈纶材料上的应用研究。(1)使用双叁羟甲基丙烷和叁氯氧磷通过酰氯化反应合成出中间体双叁羟甲基丙烷双磷酰氯DTDC,然后将DTDC通过聚合反应分别与硫脲和尿素相结合制备出聚合型膨胀阻燃剂聚双叁羟甲基丙烷硫代磷酰脲PDTPT和聚双叁羟甲基丙烷磷酰脲PDTPU。通过单因素试验确定了阻燃剂的最佳合成工艺,得到DTDC、PDTPT和PDTPU的产率分别为89.89%、89.12%和92.41%。通过IR和~1H NMR等手段验证了DTDC、PDTPT和PDTPU均已成功合成,并且凝胶色谱GPC测试出PDTPT的分子量为1781,聚合度为4。对热性能和成炭性能测试分析表明,聚合物PDTPT和PDTPU的热分解温度分别为270℃和280℃,在600℃时的成炭率分别为48.86%和35.47%,形成的炭层结构紧密完整。(2)将阻燃剂PDTPT和PDTPU分别应用于棉织物的阻燃整理,研究发现当PDTPT的浓度为100 g/L时,阻燃棉织物的阻燃效果达到国标B1级,损毁炭长为13.0 cm,而当浓度为400 g/L时损毁炭长仅为7.0 cm,此时极限氧指数为27.0%,达到难燃纤维级别,并且经过10次水洗后的阻燃棉织物的阻燃效果仍能达到国标B2级,但是阻燃剂PDTPT会使棉织物出现泛黄现象。而对于经阻燃剂PDTPU阻燃整理后的棉织物颜色无明显变化,而且当浓度达到100 g/L时,阻燃效果达到国标B2级,损毁炭长为17.0 cm,浓度达到400 g/L时,阻燃效果达到国标B1级,损毁炭长为7.5 cm,极限氧指数LOI值达到26.8%。(3)将阻燃剂PDTPT和PDTPU分别应用于腈纶织物的阻燃整理,通过试验发现经过整理后腈纶的断裂强力均有所提高,且当浓度达到100 g/L时,经过阻燃整理的腈纶织物均出现自熄现象,当阻燃液浓度为400 g/L时,经过阻燃剂PDTPT和PDTPU整理的腈纶织物的极限氧指数LOI值分别为26.6%和26.8%,均达到难燃纤维级别。通过阻燃剂PDTPT和PDTPU制备出的阻燃腈纶材料发现,PDTPT和PDTPU能够在腈纶材料中均匀分布,含阻燃剂PDTPT和PDTPU质量分数为30%的阻燃腈纶材料在800℃时成炭率分别为7.38%和6.60%,远高于腈纶材料的1.44%,并且合成的两种阻燃腈纶材料在600℃下形成的炭层都充满了细小孔洞,说明在腈纶材料的燃烧过程中起到了良好的膨胀发泡作用。通过对阻燃剂PDTPT和PDTPU自身的热性能、在棉织物的阻燃应用和腈纶织物及腈纶材料中的阻燃应用进行性能对比发现,阻燃剂PDTPT在膨胀性能和高温成炭率方面优于阻燃剂PDTPU,在阻燃效果上也略好于阻燃剂PDTPU,证实了含有氮-磷-硫叁种阻燃元素的阻燃剂相互协同效果优于仅含氮-磷两种阻燃元素的阻燃剂,特别是在耐高温性能和成炭性能方面等存在着明显的优势。但是通过试验发现硫元素会使阻燃剂变成黄色,进而影响到被其阻燃的织物,因此在应用中需综合考虑阻燃剂的性能,在一些对织物的白度要求较高的领域,尽量选择一些不含硫元素的膨胀型阻燃剂。(本文来源于《吉林化工学院》期刊2019-06-01）
夏思禹[5]（2019）在《新型单组分膨胀阻燃剂制备及高效阻燃聚烯烃研究》一文中研究指出聚烯烃材料,包括聚乙烯(PE),乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),乙烯-辛烯共聚物(POE)等具有环保,易加工及化学稳定性等优点,因此它广泛的用于电子电器、包装、汽车、通讯、农业和建筑领域。但聚烯烃材料易燃,限制了材料的广泛应用。膨胀型阻燃剂(IFR)可有效提高聚烯烃的阻燃性能,但IFR是一种多组分阻燃剂,难以均匀分散,相互之间的协同阻燃作用不理想,需要添加更多的阻燃剂以实现材料达到良好的阻燃性能。单分子膨胀阻燃剂将IFR的组分引入到同一分子中,对聚烯烃材料具有更好的阻燃效率。本论文以甲基膦酸和哌嗪为原料,首先合成了中间体二(甲基膦酸)哌嗪,然后与新戊二醇反应制备了甲基膦酸哌嗪新戊二醇酯(PPMPNG)。通过傅里叶红外光谱,核磁共振谱及元素分析测试对该结构进行了表征和确认。通过热重分析(TGA)测试研究了PPMPNG的热降解行为,研究阐明,阻燃剂的初始热分解温度为219.5℃,在700℃时的残炭量为33.7 wt%,阐明PPMPNG具备优越的热稳定性及成炭性能。将PPMPNG添加到低密度聚乙烯(LDPE)中制备阻燃聚乙烯材料,当阻燃剂的添加量仅为23 wt%时,厚度为1.6 mm的样条在垂直燃烧测试时通过了 UL-94 V-0级,极限氧指数(LOI)值为25.6%。根据文献报道,为达到同样的阻燃级别,通常需要添加约30 wt%的阻燃剂,这表明PPMPNG对LDPE材料具有很好的阻燃效率。锥形量热测试(CONE)表明,添加的阻燃剂导致材料的热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)等参数显着下降。添加阻燃剂使材料在燃烧过程中形成了膨胀、连续、致密的炭层,在燃烧过程中起到了很好的屏障作用,有效阻隔了燃烧区域与炭层下面材料的热量、可燃性气体的传递。通过热裂解-气相色谱-质谱(Py-GC-MS)测试和分析了阻燃剂及材料的热裂解产物,结果表明阻燃剂在热解过程中产生了含膦氧自由基的化合物,其可以有效捕获聚合过程中聚合物在热解过程中产生的活性自由基,由此抑制了材料的自由基燃烧链反应,并且抑制了燃烧的效果。PPMPNG阻燃剂在气相和凝聚相中均具有阻燃效果,因此在阻燃LDPE材料中具有较高的阻燃效率。将PPMPNG加入乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中,当阻燃剂添加量为21 wt%时,样条通过了 UL-94 V-0级,LOI值为26.8%,与先前报道的工作相比,PPMPNG对EVA材料表现了更加优异的阻燃效率。CONE测试表明,添加阻燃剂显着降低了 EVA材料的热释放速率及总热释放量等参数。在燃烧过程中,在材料表面形成了膨胀、连续、致密的炭层,其作为良好的屏障并有效的抑制材料的燃烧。热重-红外测试表明,PPMPNG的加入促进了材料的提前降解和炭化。Py-GC-MS测试结果表明,热裂解过程中阻燃剂的裂解产物有效抑制聚合物燃烧,并在气相中发挥阻燃作用。同时,本论文还将PPMPNG用于乙烯-辛烯共聚物(POE)制备阻燃POE材料。当PPMPNG添加量为21 wt%时,阻燃样条通过UL-94 V-0级,LOI值为27.3%,PPMPNG在POE中表现出较优越的阻燃效率。TGA数据的结果表明,添加阻燃剂改善了材料在高温下的热稳定性和成炭含量。与纯POE相比,阻燃POE材料的HRR、PHRR、THR数值显着降低。阻燃剂同时在气相和凝聚相中发挥了阻燃效果,对实现POE材料高效的阻燃性。(本文来源于《东北林业大学》期刊2019-04-01）
刘海超[6]（2019）在《耐水单分子膨胀阻燃剂的制备及阻燃聚丙烯的研究》一文中研究指出聚丙烯(PP)具有良好的机械和耐化学腐蚀等性能,广泛应用于电线电缆、交通运输、汽车及电子电器等领域。但聚丙烯材料极易燃烧,其应用受到了极大的限制。膨胀阻燃剂(IFR)能有效提高PP的阻燃性能,但大多数IFR为多组分阻燃剂,组分之间的均匀分散困难,也影响了相互之间的协同作用,同时IFR组分的极性较强,易析出,耐水性较差。然而单分子IFR将组分同时引入到一个分子中,能更好的发挥协同阻燃作用。因此研究并制备耐水单分子IFR具有重要的科学意义及实际的应用价值。本论文以叁聚氰胺、焦磷酸哌嗪、甲醛为原料,合成了阻燃剂聚二羟甲基叁聚氰胺-焦磷酸哌嗪酯(PDMPP)。通过傅里叶红外光谱、固态核磁共振及元素分析测试对其结构进行了表征和确认。测试表明,PDMPP在70℃水中的溶解度为0.26 g/100g水,表明了合成的阻燃剂具有良好的耐水性能。热重分析测试表明,PDMPP的起始分解温度为255℃,在700℃的残炭量达到29.6%,结果说明阻燃剂具有良好的热稳定性和成炭性能。将合成的PDMPP添加到PP中制备阻燃PP材料。当PDMPP的添加量为23 wt%时,材料的垂直燃烧测试中通过了 UL-94 V-0级且无熔滴产生,极限氧指数(LOI)值为26.7%。将材料在70℃水中浸泡168 h后取出,烘至恒重,其质量损失为0.67%,样条依然能通过UL-94 V-0级,LOI值为26.3%。表明在耐水测试过程中,仅有极少量的阻燃剂被提取出,但材料仍然保持了良好的阻燃性能。锥形量热测试(CONE)表明,与PP材料相比,耐水前后的阻燃PP材料的热释放速率(HRR)、烟释放速率(SPR)、一氧化碳的生成(COP)等方面都得到了大幅度的降低,耐水测试对材料的燃烧性能影响较小。光谱测试表明,燃烧后炭层具有较高的石墨化,使得形成的炭层具有更好的热稳定性和机械强度,在燃烧过程中起到很好的阻隔作用,从而有效的提高了材料的阻燃性能。将PDMPP和聚磷酸铵(APP)复配后添加到PP中制备阻燃PP材料。当PDMPP与APP的质量比为5:1,阻燃剂的总添加量为21 wt%时,材料通过了 UL-94 V-0级且无熔滴,LOI值为26.9%,表明PDMPP与APP具有良好的协同阻燃作用。在CONE测试表明,与PP、PP/PDMPP材料相比,PP/PDMPP/APP在热释放速率和总热释放量方面更低,燃烧后残炭量更高。炭层的形貌及组成分析表明,APP的加入利于材料在燃烧过程中形成更加丰富、优质的炭层,从而发挥更好的阻隔作用,进一步提高了材料的阻燃效率。(本文来源于《东北林业大学》期刊2019-04-01）
周靖上[7]（2019）在《甲基膦酸盐单组分膨胀阻燃剂阻燃不饱和聚酯的研究》一文中研究指出不饱和聚酯(UPR)具有成本低廉、易加工、优异的机械性能和耐腐蚀性能等优点,广泛应用于船舶、建筑、汽车以及电子电器等行业。但不饱和聚酯材料易燃,限制了其广泛应用。膨胀型阻燃剂(IFR)可以有效提高不饱和聚酯阻燃性能,但绝大多数膨胀阻燃体系为多组分,各组分难以均匀分散,相互间的协同阻燃作用需进一步提高。单组分膨胀阻燃剂将各组分引入到同一分子中,相互间能更好的发挥协同阻燃作用,有望赋予不饱和树脂更优异的阻燃性能。本论文以甲基膦酸和叁聚氰胺为原料,首先合成了聚甲基膦酸叁聚氰胺盐(MMP),通过傅里叶红外光谱,核磁共振谱测试对其结构进行了表征。通过热重分析测试表明,MMP的起始热分解温度为228℃,在800℃时的残炭量为41.2 wt%,表明合成的阻燃剂具有优异的热稳定性和成炭性能。将MMP添加到不饱和树脂中,当阻燃剂添加量为21 wt%时,材料通过了 UL-94 V-0级,极限氧指数(LOI)值为38.5%,与之前的文献报道研究结果相比,MMP对不饱和树脂材料具有更高的阻燃效率。锥形量热(CONE)测试表明,与纯不饱和聚酯材料相比,MMP的加入使得不饱和聚酯材料的热释放速率(HRR)、热释放总量(THR)及烟释放等参数得到了明显降低,燃烧后的残余质量得到提高。燃烧过程中在阻燃不饱和树脂材料表面形成了连续、膨胀、致密且部分石墨化的炭层,炭层具有很好的强度和热稳定性,在燃烧过程中能有效的阻隔燃烧区域和炭层内部间的热重及可燃烧的传递,从而有效抑制了材料的燃烧强度。通过热裂解-气相色谱-质谱(Py-GC-MS)对阻燃剂及材料的热裂解产物分析表明,阻燃剂在热裂解过程中产生了含膦氧自由基的化合物,能有效捕捉不饱和树脂在热解过程中产生的自由基,从而阻断材料的自由基链式反应,在气相中发挥阻燃作用,因此MMP赋予了不饱和聚酯材料优异的阻燃性能。同时,将自制的单组份膨胀阻燃剂聚甲基膦酸哌嗪新戊二醇酯(PPMPNG)用于制备阻燃不饱和树脂材料。当阻燃剂添加量仅15 wt%时,材料通过了 UL-94 V-0级,LOI值为32.1%,表现了非常好的阻燃效率。Py-GC-MS测试表明,该阻燃剂在加热条件下分解产生含膦氧的化合物,同时在阻燃不饱和树脂的热裂解产物中检测出了一定量的膦氧化合物的衍生物,为膦氧自由基与不饱和树脂分解产物间的反应产物,表明该阻燃剂在气相中能有效捕捉树脂产生的自由基,从而发挥气相阻燃作用。CONE测试表明,PPMPNG在气相和凝聚相中都发挥了良好的阻燃作用,材料的燃烧强度得到了有效降解,燃烧后残余物明显增加。与纯不饱和树脂材料相比,阻燃不饱和树脂的HRR和THR等参数都得到了有效的降低。燃烧后的炭层分析表明,燃烧过程中在材料的表面形成了高质量的、部分石墨化的炭层,有效抑制了炭层内部材料的降解和燃烧,从而有效提高了不饱和树脂材料的阻燃性能。(本文来源于《东北林业大学》期刊2019-04-01）
陈超,闵样,秦维,付海,龚维[8]（2019）在《膨胀阻燃剂与蒙脱土复合阻燃体系对环氧树脂阻燃抑烟性能的影响》一文中研究指出以聚苯氧基磷酸联苯二酚酯(PBPP)与聚磷酸铵(APP)组成膨胀阻燃体系(IFR),同时为提高抑烟性能将一定量蒙脱土(MMT)引入阻燃体系中。将此体系应用到环氧树脂(EP)的阻燃改性中,以间苯二胺(m-PDA)为固化剂制得阻燃改性EP材料。通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL-94)、热重(TG/DTG)、锥形量热(CONE)和扫描电镜(SEM)分别探究了材料的阻燃性能、热降解行为、燃烧行为以及微观形貌。结果表明:5%IFR+1%MMT(wt,质量分数,下同)的阻燃剂可使EP达到UL 94V-0级;10%IFR+1%MMT可将极限氧指数提高到29.2%;同时,改性EP的燃烧性能得到很大提高,平均热释放速率(AvHRR)下降了52.0%,热释放速率峰值(PkHRR)下降了33.2%,总烟产生量(TSP)下降了70.0%;炭层形态研究显示,改性后的EP燃烧后能形成致密、封闭的炭层,能有效阻碍热量释放与烟雾扩散。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年03期）
秦维,闵样,陈超,陈仕梅,申慧滢[9]（2018）在《聚磷酸酯膨胀阻燃剂复配有机蒙脱土阻燃改性环氧树脂》一文中研究指出以间苯二胺为固化剂,聚苯氧基磷酸-2-10-氢-9-氧杂-磷杂菲对苯二酚酯(POPP)、聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,复配质量分数为1%有机蒙脱土(OMMT)为膨胀阻燃体系,对环氧树脂(EP)进行阻燃改性。通过极限氧指数测定仪、垂直燃烧测定仪同步热分析仪、锥形量热等研究改性EP的阻燃性能、热性能和力学性能。结果表明,当膨胀阻燃体系(2.5%POPP/APP+1%OMMT)添加量为3.5%时,改性EP可达UL 94V-0级,同时LOI为25.2%;当膨胀阻燃体系添加量为11%时,改性EP的LOI值进一步升高到31.7%;阻燃剂的加入,使EP的初始分解温度略有降低,但残炭量明显增加;POPP/APP/OMMT的加入很大程度上降低了EP的热释放速率、烟释放量和平均热释放速率。(本文来源于《中国塑料》期刊2018年12期）
张建鑫,高春鹏[10]（2018）在《新型单分子膨胀阻燃剂的合成及阻燃聚乙烯》一文中研究指出本文通过甲基膦酸和无水哌嗪反应制备中间体二甲基膦酸哌嗪,将其与新戊二醇进行酯化反应,制备出新型单分子膨胀阻燃剂甲基膦酸-哌嗪-新戊二醇齐聚物(MPPNGO),通过傅里叶红外光谱(FTIR)对其结构进行了表征。通过热重分析(TGA)对阻燃剂MPPNGO的热稳定性及成炭性能进行了表征。测试结果表明,合成物MPPNGO的起始分解温度为233.1℃,在600oC时的残炭量为12 wt%,表明MPPNGO具有良好的热稳定性,可以满足聚乙烯(PE)的加工要求。将阻燃剂MPPNGO添加到PE中制备阻燃PE材料。通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)对材料的阻燃性能进行了表征;通过TGA对阻燃PE的热降解行为进行了分析,通过FTIR对阻燃PE的残炭进行了分析。结果表明:当MPPNGO添加17 wt%时,3.2mm的样品达到了UL-94 V-0级,LOI为23.7%,表明MPPNGO阻燃性能优异。TGA测试表明:MPPNGO的加入促进了材料的提前降解和成炭,提高了材料在高温时的热稳定性。残炭的FTIR测试表明,阻燃PE材料燃烧后,阻燃剂中的磷以磷氧化物的形式留在了炭层中,起到了加固炭层的作用,有利于材料阻燃性能的提高。(本文来源于《纤维复合材料》期刊2018年04期）
膨胀阻燃剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过熔融共混法制备了有机化纳米黏土(OMMT)与膨胀型阻燃剂(IFR)复配阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),并以苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)作为增容剂。采用冲击和拉伸试验方法对材料的力学性能进行表征,采用极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL94)和锥形量热(Cone)试验对材料的燃烧行为进行分析。结果发现,加入增容剂SEBS-g-MAH后,膨胀型阻燃剂与ABS的相容性得到提高,力学性能得到大幅提高。例如,5%SEBS-g-MAH加入到ABS/IFR(60/40)复合材料中,冲击强度提高至9 kJ/m~2,与未添加SEBS-gMAH体系相比,冲击强度的提升幅度较大。SEBS-g-MAH对复合材料体系的传统阻燃性能的影响较小。适量纳米黏土与膨胀型阻燃剂的复配可以进一步降低ABS树脂力学性能的损失,对传统阻燃性能(LOI和UL 94垂直燃烧级别)的影响较小,在ABS/IFR/SEBS(75/25/5)复合材料体系中,加入纳米黏土后,高温下可以形成阻隔炭层,隔绝热量和氧气。因此,与纯ABS和ABS/IFR/SEBS(75/25/5)复合材料体系相比,纳米黏土能显着降低ABS树脂在锥形量热测试中的热释放速率、热释放速率的峰值和总的放热量,有利于减缓火灾蔓延的速度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
膨胀阻燃剂论文参考文献
[1].本刊编辑部.一种纳米阻燃剂与氮磷系膨胀阻燃剂协同阻燃硅橡胶材料及其制备方法[J].橡胶科技.2019
[2].赵丽萍,蔡青,郭正虹.膨胀阻燃剂/纳米黏土复配阻燃ABS[J].塑料.2019
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[4].耿伟涛.聚合型磷—氮膨胀阻燃剂的合成与应用[D].吉林化工学院.2019
[5].夏思禹.新型单组分膨胀阻燃剂制备及高效阻燃聚烯烃研究[D].东北林业大学.2019
[6].刘海超.耐水单分子膨胀阻燃剂的制备及阻燃聚丙烯的研究[D].东北林业大学.2019
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[8].陈超,闵样,秦维,付海,龚维.膨胀阻燃剂与蒙脱土复合阻燃体系对环氧树脂阻燃抑烟性能的影响[J].化工新型材料.2019
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[10].张建鑫,高春鹏.新型单分子膨胀阻燃剂的合成及阻燃聚乙烯[J].纤维复合材料.2018