导读:本文包含了弧齿锥齿轮论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿轮,弧齿,失配,有限元,寿命,综合法,油膜。
弧齿锥齿轮论文文献综述
黄尚仁,黄鹏鹏[1]（2019）在《表面粗糙度对弧齿锥齿轮乏油弹流油膜寿命的影响》一文中研究指出以弧齿锥齿轮经磨齿后的齿面为研究对象,根据弧齿锥齿轮磨削原理,求解得到齿面磨削痕迹,并建立了弹流油膜寿命预测方程。在此基础上,分析了表面纹理参数及粗糙度幅值对弹流润滑油膜寿命的影响,并用实验验证了弹流油膜寿命计算模型的正确性。结果表明,表面纹理参数对弧齿锥齿轮副弹流润滑油膜寿命的影响极小,而在计算粗糙度范围内,适量地提高齿轮表面粗糙度将有利于提升弧齿锥齿轮副在弹流润滑阶段的油膜寿命。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
魏冰阳,李智海,刘思雨,郭玉梁,张柯[2]（2019）在《弧齿锥齿轮接触区位置对工作应力的影响》一文中研究指出根据弧齿锥齿轮加工原理,利用MATLAB软件编程,计算出弧齿锥齿轮大小轮的齿面网格点的坐标,将其导入UG中进行精确建模。根据V/H接触区检验原理,分别将试验锥齿轮齿面接触区调整到小端、中端、大端,建立3种接触区位置锥齿轮接触分析的有限元模型。应用有限元软件ANSYS Workbench分别对3种不同齿面接触区锥齿轮进行瞬态动力学分析,得到了3种不同齿面接触区的齿面接触应力与齿根弯曲应力的变化历程。通过对工作应力变化趋势分析可以看出,接触区稍靠小端有更好的应力工作环境。(本文来源于《矿山机械》期刊2019年11期）
聂少武,赖长发,唐思成,黄菊花,张华[3]（2020）在《弧齿锥齿轮小轮无刀倾切齿齿面修正方法》一文中研究指出为了在无刀倾铣齿机上实现弧齿锥齿轮刀倾法小轮的等效加工,提出了一种基于齿面等效失配的小轮无刀倾切齿齿面修正方法。在建立弧齿锥齿轮共轭啮合数学模型的基础上,研究了齿面失配图的构建方法。通过比较小轮刀倾角为0°的齿面失配图与目标齿面失配图,计算出小轮误差齿面与目标齿面之间的偏差,采用最小二乘法对小轮加工参数进行了修正,实现了小轮误差齿面向目标齿面的逼近。以一对弧齿锥齿轮为例,进行了小轮无刀倾切齿参数的修正转化和啮合仿真。仿真结果与滚检结果一致,验证了本文方法的有效性。(本文来源于《河南科技大学学报(自然科学版)》期刊2020年01期）
覃秋霞,李黎,王永红,陈浩宇[4]（2019）在《考虑系统啮合错位量的弧齿锥齿轮齿面设计》一文中研究指出基于考虑系统啮合错位量的齿面接触分析原理,以某航空减速器弧齿锥齿轮齿面设计为例,分析并建立啮合错位量计算模型,计算在制造误差、装配误差及加载变形等影响因素下的系统啮合错位量,开展了考虑系统啮合错位量的齿面设计,获得了齿面接触印痕(简称TCA)、加载印痕(简称LTCA)、传动误差、齿面相对滑动速度、齿面温升及工程应用中的装配印痕和磨合印痕,生成了齿轮副加工参数。实物齿轮通过疲劳试验考核,验证了上述设计方法的准确性,对弧齿锥齿轮的设计、生产和应用提供了一种参考。(本文来源于《机械传动》期刊2019年10期）
陈志胜,陈思雨,唐进元,彭山东[5]（2019）在《弧齿锥齿轮真实齿面静态无负载传动误差及其对动态特性的影响》一文中研究指出以一对弧齿锥齿轮副为研究对象,建立了一种脱离齿面方程的真实齿面静态无负载传动误差模型。该模型以叁坐标仪测量的齿面点为基础,通过插值形成离散点齿面,再做接触分析得到静态无负载传动误差。用该模型得到的理论齿面静态无负载传动误差与经典接触分析的结果进行对比,验证了该方法的正确性,并计算了真实齿面的STE。建立了弧齿锥齿轮副的弯-扭-轴耦合动力学模型;在该动力学模型中考虑了转子、负载以及时变啮合刚度和齿侧间隙等影响因素。将理论齿面和真实齿面静态无负载传动误差以离散点的形式引入动力学模型中,对比了两者对弧齿锥齿轮副的动力学性能的影响。(本文来源于《机械传动》期刊2019年09期）
聂少武,唐思成,黄菊花,张华,赖长发[6]（2019）在《基于刀倾法的弧齿锥齿轮齿面失配啮合分析》一文中研究指出以汽车驱动桥弧齿锥齿轮为对象,研究了齿面失配啮合分析方法。首先,建立了刀倾法加工数学模型,根据啮合方程推导出了摇台角,简化了齿面方程的数学表达。其次,基于齿轮啮合数学模型(TCA)中单位法向矢量相等推导出了齿轮啮合转角,简化了TCA求解方程。在此基础上,通过计算小轮实际齿面和与大轮完全共轭的小轮基准齿面之间的偏差,计算出齿面啮合失配量,通过图形化表达构建了齿面Ease off失配拓扑。该方法相对传统的齿面啮合分析方法,不仅方程数目减少,使算法更趋于稳健,而且构建的Ease off图形可以直观地展示出全齿面啮合状态,完善了现有的齿面TCA输出结果。(本文来源于《机械传动》期刊2019年09期）
张卫青,皮春琳,郭晓东[7]（2019）在《基于叁维扫描式测头的弧齿锥齿轮测量与误差处理方法》一文中研究指出针对一维测头测量弧齿锥齿轮存在的测量效率低以及测量大螺旋角齿轮存在较大原理性误差的问题,研究了基于叁维扫描式测头的弧齿锥齿轮齿形及齿距测量方法。首先,建立了在齿轮测量中心坐标系下的弧齿锥齿轮理论测量模型;其次,根据已建立的理论测量模型规划了齿形及齿距测量路径;进一步,根据叁维扫描式测头特点建立数学表达式对齿形和齿距测量点数据进行分析处理,得到齿形及齿距偏差值;最后,进行弧齿锥齿轮齿形及齿距测量实验。实验表明,叁维扫描式测头测量弧齿锥齿轮可简化测量操作,提高测量效率及准确性。(本文来源于《机械传动》期刊2019年08期）
魏巍,张连洪[8]（2019）在《基于球头铣刀的弧齿锥齿轮小轮铣削加工方法研究》一文中研究指出弧齿锥齿轮小轮铣削通常在专用机床上采用铣刀盘实现,从而导致制造成本较高。为了降低弧齿锥齿轮小轮的制造成本,提出一种在通用四轴数控铣床上采用球头铣刀进行铣削加工的方法。根据齿面数学模型计算齿面离散点坐标,进而创建齿轮实体模型。分析齿根铣削时球头铣刀与齿轮的空间位置关系,以铣削一侧共轭齿面时不刮伤对侧共轭齿面为原则确定球头铣刀直径。以刀杆与齿面不发生干涉为前提,确定处于各个加工位置时的刀轴方向。以沿齿高和齿长方向均匀分布的齿面离散点为基础,创建沿齿高方向分层的粗铣刀路和沿齿长方向分层精铣刀路。创建包含机床、刀具和轮坯的仿真加工环境,完成齿轮铣削仿真。结果表明:相比于铣刀盘,球头铣刀加工得到的过渡曲面曲率半径更大,可降低齿根处的应力集中程度。将刀路导入数控加工系统,在四轴数控铣床上完成齿轮的粗铣和精铣,获得的齿面具有较好的光洁度,从而验证了本方法的可行性。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年08期）
纪红,孙友,田冲[9]（2019）在《格里森弧齿锥齿轮的设计与接触分析》一文中研究指出基于格里森齿制的弧齿锥齿轮啮合原理进行弧齿锥齿轮设计,运用Gleason弧齿锥齿轮设计软件,对弧齿锥齿轮齿面进行接触分析(Advance TCA),并用典型磨齿的加工方法及叁坐标测齿对工业减速机上的弧齿锥齿轮进行加工和检测;为运用格里森齿制的弧齿锥齿轮原理进行生产设计和加工,尤其对复杂速比的弧齿锥齿轮设计和加工,提供了有效的解决方案。(本文来源于《机械设计》期刊2019年07期）
张华,程进[10]（2019）在《基于有限元的非零正传动弧齿锥齿轮的强度分析》一文中研究指出在非零变位原理的基础上,对弧齿锥齿轮进行非零正传动设计,能够增大齿轮的强度;基于局部综合法,进行齿轮副的加工参数设计,可以提高齿轮的重合度;结合非零正传动与局部综合法,利用TCA技术对齿面接触区进行预控。通过UG10. 0软件创建齿轮的叁维模型与装配图,构造出大小齿轮的单齿模型及分割曲面,并导入ABAQUS6. 13-1软件中,创建3齿对有限元分析模型,并针对单对齿轮副的啮合过程进行强度分析。通过设计举例,将非零正传动设计与常规设计作为对比分析,研究结果表明,非零正传动弧齿锥齿轮的强度高,具有更大的承载能力。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年07期）
弧齿锥齿轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据弧齿锥齿轮加工原理,利用MATLAB软件编程,计算出弧齿锥齿轮大小轮的齿面网格点的坐标,将其导入UG中进行精确建模。根据V/H接触区检验原理,分别将试验锥齿轮齿面接触区调整到小端、中端、大端,建立3种接触区位置锥齿轮接触分析的有限元模型。应用有限元软件ANSYS Workbench分别对3种不同齿面接触区锥齿轮进行瞬态动力学分析,得到了3种不同齿面接触区的齿面接触应力与齿根弯曲应力的变化历程。通过对工作应力变化趋势分析可以看出,接触区稍靠小端有更好的应力工作环境。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
弧齿锥齿轮论文参考文献
[1].黄尚仁,黄鹏鹏.表面粗糙度对弧齿锥齿轮乏油弹流油膜寿命的影响[J].机械传动.2019
[2].魏冰阳,李智海,刘思雨,郭玉梁,张柯.弧齿锥齿轮接触区位置对工作应力的影响[J].矿山机械.2019
[3].聂少武,赖长发,唐思成,黄菊花,张华.弧齿锥齿轮小轮无刀倾切齿齿面修正方法[J].河南科技大学学报(自然科学版).2020
[4].覃秋霞,李黎,王永红,陈浩宇.考虑系统啮合错位量的弧齿锥齿轮齿面设计[J].机械传动.2019
[5].陈志胜,陈思雨,唐进元,彭山东.弧齿锥齿轮真实齿面静态无负载传动误差及其对动态特性的影响[J].机械传动.2019
[6].聂少武,唐思成,黄菊花,张华,赖长发.基于刀倾法的弧齿锥齿轮齿面失配啮合分析[J].机械传动.2019
[7].张卫青,皮春琳,郭晓东.基于叁维扫描式测头的弧齿锥齿轮测量与误差处理方法[J].机械传动.2019
[8].魏巍,张连洪.基于球头铣刀的弧齿锥齿轮小轮铣削加工方法研究[J].制造技术与机床.2019
[9].纪红,孙友,田冲.格里森弧齿锥齿轮的设计与接触分析[J].机械设计.2019
[10].张华,程进.基于有限元的非零正传动弧齿锥齿轮的强度分析[J].现代制造工程.2019
论文知识图
