导读:本文包含了扁钢丝论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:海底电缆,光电复合,扁钢丝,铠装层
扁钢丝论文文献综述
王文超,张建民,赵囿林,陈杰,叶成[1]（2019）在《扁钢丝铠装光纤复合海缆拉伸试验与仿真分析》一文中研究指出随着海洋电力传输的快速发展,扁钢丝铠装型海缆将具有潜在的应用前景。利用研制的扁钢丝铠装光纤复合海缆样品开展拉伸试验及有限元仿真研究,分析了海缆敷设时的受力情况。结果表明:1)海缆伸长率随敷设拉力增加而增大,拉伸端铠装钢丝会产生沿自身方向的旋转和应力释放,仿真后海缆伸长率、拉伸刚度等结果与试验基本一致,结果具有可参考性;2)相比于其他结构,内垫层和外被层应变变形较大,最大应变值比内部线芯大1～2个数量级,可对内部线芯起到良好的缓冲保护作用;3)结合实际试验和仿真结果,光单元钢管最大应变为海缆整体最大应变值的8.5%,处于加载区域,中间段平均应变量级与内部线芯一致。实际拉伸测试光单元附加衰减<0.05d B,符合标准要求,结果表明扁钢丝铠装型海缆敷设时最大拖拽力对光单元的性能无影响;4)海缆拉伸过程中,端部会产生较大的变形波动和应力集中效应,实际施工敷设时需加以防护。海缆内部各层应力、应变变化趋势与圆钢丝铠装型一致,表明2种铠装形式海缆抗拉性能基本一致。(本文来源于《高电压技术》期刊2019年11期）
卢蒙,杜亚伟,姜桂良[2]（2016）在《涡卷弹簧用冷轧扁钢丝表面缺陷及成因分析》一文中研究指出冷轧扁钢丝表面缺陷对涡卷弹簧质量有重要的影响。常见的表面缺陷有疤状、纵向裂纹、侧边裂纹、机械损伤及轧制面凹坑等。多数表面缺陷是原材料缺陷遗传的结果。生产及运输过程中,钢丝与其他物体之间的剧烈滑动摩擦是造成钢丝表面擦伤、纵向划伤等机械损伤缺陷的原因,表面擦伤、纵向划伤缺陷的显微组织存在白亮硬化层。硬质物体被轧辊压入钢丝是轧制面凹坑缺陷形成的主要原因之一。(本文来源于《金属制品》期刊2016年02期）
黄磊[3]（2016）在《轧制与热处理对卷簧用72B扁钢丝组织和性能的影响》一文中研究指出涡卷弹簧是一种使用广泛的平面弹簧。72B扁钢丝是汽车座椅用涡卷弹簧的原材料,在进行扁钢丝绕制成弹簧的工艺流程中,易发生弹簧表面存在裂纹或者直接开裂的情况,影响弹簧的性能,造成涡卷弹簧批量报废。本文研究了弹簧发生裂纹的原因,通过金相组织分析,力学性能指标以及扁钢丝扎制过程中各道次拉伸变形加工硬化模型的建立,分析了轧制工艺对扁钢丝显微组织和力学性能的影响,研究了退火处理和淬火加回火处理工艺对卷簧用72B扁钢丝力学性能及组织的影响。随着轧制道次的增多,其内部的晶粒变得细化和狭长,芯部受到的挤压形变量最大,具有最大的维氏硬度值;建立了扁钢丝轧制过程加工硬化模型,采用Ludwik模型对Holloman指数方程进行修正,使拟合度由0.937提高到0.99,通过加工硬化系数k和加工硬化指数n来定量描述扁钢丝轧制过程中的拉伸性能变化。研究了热处理对钢丝力学性能和组织的影响,采用退火和淬火加回火工艺对钢丝进行热处理,扁钢丝退火工艺处理后,钢丝的强度和维氏硬度逐渐降低,加工硬化指数提高,钢丝的可加工性能变好;在350℃退火是最优的退火工艺,钢丝的延伸率为8%,强度为1322MPa。扁钢丝油淬火加回火工艺处理后,钢丝的强度下降,加工硬化指数n提高,油淬火温度为810℃,回火温度为350℃时,延伸率为4.2%,强度为1412MPa,是最优的油淬火回火工艺。350℃退火工艺和810℃油淬火加350℃回火工艺处理后的扁钢丝力学性能都得到改善,根据扁钢丝的性能要求来决定采用何种热处理工艺,对于抗拉强度和盘卷重量要求不高的产品可以选择350℃退火工艺,降低生产成本;反之,可以选择810℃油淬火加350℃回火工艺。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2016-03-01）
陈虹,王玉杰,田卓,席微[4]（2015）在《扁钢丝流动型树脂夹板固定在牙脱位中的应用体会》一文中研究指出切牙位于口腔前部,当交通事故伤、工伤、运动损伤、生活中的意外伤害等碰撞均可引起牙的损伤,器械使用不当,如拔牙、气管插管时亦可使邻牙脱位。牙受外力作用脱离牙槽窝时称牙脱位,分为不全脱位和全脱位[1]。其中以男性患者居多。笔者在临床工作中用扁钢丝流动型树脂夹板固定牙脱位再植牙42例,取得了显着效果,成功地保存了患牙,现报告如下。1资料与方法1.1临床资料:选择我院2009年9月至2012年9月门诊42(本文来源于《实用医技杂志》期刊2015年05期）
葛潇琛,王伯健,刘世锋,曹猛[5]（2015）在《油淬火回火刷用扁钢丝的硬度分析》一文中研究指出将φ6.5 mm的60钢盘条拉拔成1.8 mm的钢丝,由叁连轧机轧制成横截面尺寸为3.175 mm×0.70 mm的刷用扁钢丝,采用敞开式炉膛马弗炉,对其进行油淬火回火处理,用显微硬度计进行硬度测试,用统计与方差分析方法处理数据。结果表明:当淬火温度为890℃,回火温度为575~580℃时,钢丝的硬度为45.00~48.00 HRC,硬度差能控制在3 HRC范围内,比较稳定。(本文来源于《金属热处理》期刊2015年01期）
曹猛[6]（2014）在《刷用扁钢丝的磨损与疲劳性能》一文中研究指出本文通过对不同国家清扫车的刷用扁钢丝的检测，得到了目前刷用扁钢丝的成分、组织和性能特点。为了满足高性能、长寿命和低成本的要求，选用60钢盘条为原材料，采用叁种不同工艺：盘条-冷拔-冷轧-（150℃+12小时）退火；盘条-冷拔-冷轧-（320℃+1小时）退火；盘条-冷拔-冷轧-油淬火回火制备刷用扁钢丝，并通过磨损试验和疲劳试验，进行工艺优化，得到适合于刷用钢丝的性能要求；并对磨损表面进行分析，探讨磨损机理及影响磨损的因素；对疲劳断口进行了分析研究，探讨了断裂原因。研究结果表明：1.通过对不同国家清扫车刷用扁钢丝的检测分析得到:刷用扁钢丝主要为中高碳钢，碳的质量分数在0.40%-0.65%之间；组织包括两种：冷拔或冷轧索氏体或回火屈氏体；硬度为HRC46-52。2.采用叁种工艺：盘条-冷拔-冷轧-150℃12小时退火；盘条-冷拔-冷轧-320℃+1小时；盘条-冷拔-冷轧-油淬火回火均可制备硬度在HRC45-52，具有良好弹性的60号扁钢丝。3.不同工艺制备扁钢丝磨损实验表明，油淬火回火处理的扁钢丝磨损性能要优于经过冷轧加低温退火后的扁钢丝，在相同的磨损试验下，前者的磨损量要比后者的磨损量低10%。4.不同工艺制备的扁钢丝的叁点弯曲疲劳试验发现，经过冷轧加退火（320℃+1小时）的刷用扁钢丝的疲劳性能最好，明显高于经过油淬火回火（900℃+560℃）和冷轧加退火（150℃+12小时）的刷用扁钢丝的疲劳寿命。5.通过对扁钢丝磨损试样的磨损表面分析，得出刷用扁钢丝磨损的机理是磨粒磨损中的微切削。6.综合研究结果推荐钢丝的工艺为：盘条-冷拔-冷轧-（320℃+1小时）退火(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2014-05-01）
曹猛,王伯健,刘世锋,葛潇琛,肖强[7]（2014）在《刷用扁钢丝的成分、组织与性能研究》一文中研究指出通过对比国内外刷用扁钢丝的成分、力学性能和金相组织,得出目前刷用扁钢丝的使用与生产的要求为抗拉强度不小于1400 MPa,伸长率不小于4%,洛氏硬度在46~50 HRC。这可为以后生产更优良的刷用扁钢丝提供基础数据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年08期）
卢蒙,姜桂良,张全刚,李娟[8]（2013）在《涡卷簧用扁钢丝轧制开裂原因分析》一文中研究指出涡卷簧用65Mn扁钢丝轧制过程中开裂。对开裂扁钢丝成品进行金相检验、扫描电镜及能谱分析。结果表明:扁钢丝心部组织为索氏体和少量珠光体及半网状、小块状的铁素体,在裂纹附近存在C、Mn富集。开裂的原因是盘条表面增碳,使扁钢丝表面层形成大量条带状分布的大块状碳化物。拉拔变形过程中块状碳化物处易形成微裂纹,进而在轧制压扁阶段,微裂纹扩展、合并形成宏观裂纹。连铸中间包浇注后期,液面波动造成的间隙性保护渣卷入铸坯是形成盘条表面局部增碳的重要原因。(本文来源于《金属制品》期刊2013年06期）
肖强,王伯健,刘世峰,曹猛,葛潇琛[9]（2013）在《高强度共析钢扁钢丝连轧生产工艺及其性能》一文中研究指出采用两种不同的轧制工艺,对经过冷拔真应变为1.75的65Mn钢丝进行累积变形量为80.8%的叁机架连续轧制变形制备扁钢丝,分析了钢丝轧制前后力学性能和显微组织的演变。结果表明:工艺2制备出了抗拉强度和显微硬度分别为2 328MPa和532HV的高强度扁钢丝;钢丝中渗碳体片在轧制过程中可发生转动和弯曲变形制备扁钢丝,并且不断碎化,部分发生溶解;末道次轧制后所获得的高强度取决于渗碳体部分溶解所引起的固溶强化效应和未溶渗碳体的弥散强化作用。(本文来源于《机械工程材料》期刊2013年10期）
肖强[10]（2013）在《连轧生产大变形共析扁钢丝工艺、组织及性能研究》一文中研究指出本文采用经过冷拉塑性变形的65Mn和60钢丝（其拉拔真应变分别为ε=2.08和ε=2.26）在室温下进行叁道次冷连轧生产扁钢丝；对轧后钢丝进行不同温度退火和油淬火回火工艺优化，获得用于刷用的高强度和高韧性扁钢丝。系统地研究了：冷拉65Mn钢丝经过不同工艺轧制后的力学性能和显微组织演变；轧制后的65Mn扁钢丝，经历不同温度退火后，其力学性能和显微组织的演变规律；冷轧60扁钢丝和分别经过不同温度退火和油淬火回火后的力学性能和显微组织。探讨了冷拉65Mn钢丝在轧制时，渗碳体形态演变的规律及其溶解现象与机理；以及在退火过程中，65Mn扁钢丝中碳化物的析出规律；比较了60扁钢丝在油淬火回火和退火过程中碳原子析出规律。研究结果表明：（1）经过冷拔硬化后（真应变均在2.0以上）的65Mn和60钢丝在轧制时表现出很好的塑性变形能力；选用拔后直径分别为Φ=2.29mm和Φ=2.0mm的圆钢丝，制得了截面尺寸分别为0.44×5.6mm和0.8×3.4mm的高强度扁钢丝，并且在整个轧制过程中未发现钢丝开裂的现象；（2）采用不同工艺轧制65Mn和60钢丝，其抗拉强度和硬度变化规律大致相同，均表现为当累积轧制变形程度较低时，抗拉强度和硬度的升高较缓慢，当累积轧制变形量达到一定程度后，抗拉强度和硬度升高迅速；（3）轧制后在不同温度进行退火，65Mn和60扁钢丝抗拉强度和硬度的变化规律也基本相同。在200℃以下温度退火时，随着退火温度的升高，抗拉强度有所升高，到200℃时达到最大。此过程中，硬度变化不大，但是延伸率较差；当退火温度高于200℃以后，抗拉强度和硬度随退火温度升高而不断下降，塑性开始恢复，但是在400℃~480℃范围内，塑性又变得极差；（4）本实验条件下轧制后的60钢丝，在淬火温度为860℃~900℃和回火温度在500℃~550℃范围内，均可得到综合力学性能优良的刷用高强度扁钢丝；（5）在轧制过程中，渗碳体的演变为：在累积应变较小时，渗碳体片随着铁素体片一起发生趋向于轧制方向的转动；弯曲严重的渗碳体片发生破碎，破碎后继续沿着轧制方向转动和变形细化；当累积应变较大时，渗碳体片基本平行于轧制方向，且被极度细化，破碎呈细小颗粒状，最后大量溶解，少量未溶的渗碳体片被铁素体所包裹，弥散分布在铁素体基体中；（6）通过分析得出：在轧制过程中渗碳体的主要溶解机制为界面能机制；（7）溶解后的碳原子极不稳定，随退火温度升高，不断在铁素体片层中原位析出，并依附于未溶渗碳体片长大。少部分可单独形核析出，在退火温度高于300℃以后，单独析出的渗碳体颗粒可在扫描电镜下观察到；析出的碳化物对晶界迁移发生阻碍，使再结晶温度推迟到600℃；（8）比较退火和油淬火回火工艺，在硬度大致相同、塑性相当的情况下，选择退火的方法制得的扁钢丝力学性能更为优越。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2013-05-01）
扁钢丝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
冷轧扁钢丝表面缺陷对涡卷弹簧质量有重要的影响。常见的表面缺陷有疤状、纵向裂纹、侧边裂纹、机械损伤及轧制面凹坑等。多数表面缺陷是原材料缺陷遗传的结果。生产及运输过程中,钢丝与其他物体之间的剧烈滑动摩擦是造成钢丝表面擦伤、纵向划伤等机械损伤缺陷的原因,表面擦伤、纵向划伤缺陷的显微组织存在白亮硬化层。硬质物体被轧辊压入钢丝是轧制面凹坑缺陷形成的主要原因之一。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扁钢丝论文参考文献
[1].王文超,张建民,赵囿林,陈杰,叶成.扁钢丝铠装光纤复合海缆拉伸试验与仿真分析[J].高电压技术.2019
[2].卢蒙,杜亚伟,姜桂良.涡卷弹簧用冷轧扁钢丝表面缺陷及成因分析[J].金属制品.2016
[3].黄磊.轧制与热处理对卷簧用72B扁钢丝组织和性能的影响[D].哈尔滨工业大学.2016
[4].陈虹,王玉杰,田卓,席微.扁钢丝流动型树脂夹板固定在牙脱位中的应用体会[J].实用医技杂志.2015
[5].葛潇琛,王伯健,刘世锋,曹猛.油淬火回火刷用扁钢丝的硬度分析[J].金属热处理.2015
[6].曹猛.刷用扁钢丝的磨损与疲劳性能[D].西安建筑科技大学.2014
[7].曹猛,王伯健,刘世锋,葛潇琛,肖强.刷用扁钢丝的成分、组织与性能研究[J].热加工工艺.2014
[8].卢蒙,姜桂良,张全刚,李娟.涡卷簧用扁钢丝轧制开裂原因分析[J].金属制品.2013
[9].肖强,王伯健,刘世峰,曹猛,葛潇琛.高强度共析钢扁钢丝连轧生产工艺及其性能[J].机械工程材料.2013
[10].肖强.连轧生产大变形共析扁钢丝工艺、组织及性能研究[D].西安建筑科技大学.2013