（广东雷能电力集团有限公司）
摘要：10kV电缆中间头故障会直接影10kV电缆中间头故障的运行安全,同时对社会生产生活也有一定的影响。然而10kV电缆中间头故障的安全运行是提高供电企业可靠性与安全性,提升企业经济效益的强有力保障。基于10kV电缆中间头故障安全运行的重要性及影响力,文章分析了10kV电缆中间头故障中间头发生故障的原因,并提出了相应的解决对策,旨在减少或者避免10kV电缆中间头故障的发生率,保证10kV电缆中间头故障运行的安全性与可靠性。
关键词：电线电缆；线路故障；故障分析；控制措施
当前电力电缆在电网中运用范围的逐渐扩大,因此制造生产电缆的商家也逐渐的变多,这导致市场电缆质量良芬不齐,就像是线芯不正发生位置偏移之类的问题,都会导致电缆事故的发生,并最终造成故障发生率的提升。电缆遭受外界的损坏。因为相较于架空线路而言,电力电缆是有一定不同的,它是不可见的而是埋藏于地底下面的。这一特征就导致电力线缆往往会由于其他施工工程的开展受到不同程度的破坏,通常情况下这以问题都会导致电力电缆的保护层受到破坏,受潮之后绝缘介质被损,这样一来便很容易导致电缆故障问题,有时候甚至还会导致电缆直接报废,出现严重的影响后果。
施工敷设所选择的工艺。电力电缆施工敷设所选择的工艺能够直接影响电缆的运行状态。在进行敷设电缆的过程中,假如电缆线发生扭曲、弯曲以及密封性不强等问题,这都能够影响电缆的应用时间长短。电缆导体受到伤害出现的故障问题通常会导致电缆线路的断开以及相相邻或者是相对的两者绝缘介质被损坏造成故障问题的出现。近年来城市建设进度加快，电缆敷设率逐年提髙，部分地区的电缆敷设率已经达到了90％以上，电力电缆的广泛应用为城市电网发展提供了可靠的支撑。因此对电缆头故障进行原因分析，并提出有效的控制措施十分必要。
一、10kV电缆中间头故障原因分析
1.1电缆附件材料质量不及格
部分附件生产厂家产品质量把控不严，批次存在质量问题，复合绝缘管存在抓握力不足现象普遍存在，其中原因之一，施工时采用附件型号与电缆实际导体标称截面不一致，没有达到复合绝缘管标称要求。另外，附件库存置放2年，超期限使用，未采取补救措施。电缆附件的额定电压与其绝缘水平不得低于电缆本体的额定电压与其绝缘水平。硅脂膏绝缘电阻值低，将严重影响界面绝缘强度。目前使用的冷缩电缆中间头，有相当一部分厂家所配置硅脂膏绝缘强度很低，达不到技术规范书要求，与电缆本体绝缘强度和耐压水平相差悬殊，有的使用不到半年即发生干涸，形成粉黄色粉末状，变成导电介质，形成局部放电，直至发生故障。连接管是电缆中间头中关键附件之一。目前，多数电缆附件厂家配置的连接管都是非标的非紧压型连接管产品。架空线和扇形线芯的电缆适用非紧压型连接管产品。而交联电缆是多股导线压紧成型，应采用紧压型连接管才能满足电气性能要求。
1.2施工现场环境恶劣
施工现场的湿度及清洁程度都影响着电缆头制作质量。当工作现场相对湿度较大时，特别是在湿度在70％以上时，空气中水分含量较大。当固体表面上形成了薄薄的肉眼难以看到的潮气吸附层时，就会出现表面电导。而落到介质表面的灰尘颗粒就会有一部分溶解到这一吸附层中，灰尘的分子在溶解时会产生离子，所以潮气吸附层通常具有相当大的电导。大多数固体介质都能很好地吸附潮气，表面电导率随空气相对湿度的增大而显著上升的。进而使绝缘层在电场力的作用下形成树状结构，树枝多且密，树枝管内含有水分，使击穿电压降低，从而伤害电缆的主绝缘，造成事故隐患。
1.3未能按照相关标准进行施工
目前施工单位普遍采用大马力的绞磨机牵引电缆，在一些转角井未做好电缆保护措施，直接牵引电缆，造成电缆外皮甚至内部受到机械损伤，而内部机械损伤即使测量回路电阻，交流耐压试验也很难发现，运行时受损处发热使绝缘下降，直至出现故障。目前，电缆附件的厂家众多，部分厂家的施工图纸中标注的10kV电缆中间头尺寸与实际的施工尺寸有差别。因此不能盲目的按照施工图纸，应按照实际的尺寸施工，对施工设计图纸进行了修改再行施工。用刀具剥切外半导电层时力度撑握不正确，划痕过深伤及线芯主绝缘表面，不打磨或者打磨粗糙，凹槽依然存在，光洁度低,造成线条状周围发生电场畸变，时间稍长即对地放电（外半导电层），引起故障。剥切外半导电层时，断口不平整,力度撑握不好划痕过深，同时在剥离外半导电时方法不正确，在离断口10ｍｍ时不是缓慢进行，导致外半导电层断口起喇叭筒状，破坏屏蔽层断口的电气性能，容易引起局部放电。
1.4施工工具和设备较差
压接机具压力不足。近年压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，特别是近年生产的机械压钳液压钳压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；对于导体截面相等的铜、铝材质不应用同等的模具还有一些安装单位购买国产仿制国外类型压钳，由于国外执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，又不进行任何调整的情况下，就对导体压接，而有的安装单位用小吨位压钳来压大截面导线施工方法，压力明显不足，压接质量难以保证。
1．5缺少合理运行维护
没有对电力电缆的负荷进行有效的监控，导致电缆长期处于重过载状态，特别当夏季来临，环境温度较高时，散热不好，如果电缆再处于过负荷运行时，电缆本身就会发热，长期过负荷运行造成电缆长期发热，加之散热不好，势必加剧整根电缆的老化，留下事故的隐患。电缆载流量过大的情况下，没有对电缆头按规定进行红外测温。另外，电缆头没有上架固定，导致在后来的施工中被踩踏也是电缆故障髙发的原因之一。
二、减少10kV电缆中间头故障的对应策略
通过上述10kV电缆中间头故障的故障的分析，在日常的维护和检修方面，应注意做好以下一些几点工作：
2.1线路维护
为了确保整个10kV电缆中间头故障的安全、高效运行，必须切实加强维护工作。在整个维护工作中，加强巡视是根本性前提。在维护过程中，应在整个配网架设完成后及时巡视，一般可采取定期与不定期相结合的方式，从而及时、高效地掌握线路运行情况。比如，通过及时、高效的巡视，可及时了解线路中各种设备的绝缘性是否完整，从而确保整个线路运行的安全。在加强巡视的基础上，应加强对整个线路中电网设备的维护，及时更换存在问题的设备，确保线路始终处于安全、高效的运行状态。必须在日常维护中加强现代科学技术的应用，切实加大维护投资的力度，加强在线监测系统的应用，利用在线监测系统对整个线路的运行情况进行监测，从而采取有针对性的措施加以解决。只有这样，才能更好地确保整个维护工作的高效开展。应建立健全应急管理预案，设定相应的应急管理小组，确保及时、高效地排除故障。
2.2线路检修
在做好维护工作的同时，还必须有相关的检修工作予以配合。因此，在检修工作中，应始终坚持“以防为主，防治结合”的方针。一般而言，应做好以下3方面的工作。
2.3注重预防性试验的开展
在注重巡视工作的同时，为了解决在巡视过程中没有被发现的问题，必须在检修工作中加强预防性试验工作的开展。对于10kV电缆中间头故障而言，其预防性试验的开展主要应做好以下3方面的工作：①对绝缘子进行绝缘电阻测试，并对10kV配网架空线路中各种设备的运行参数是否与安全运行标准相符进行测试。如果不合格，则应及时维修或更换，以确保从根本上消除隐患。②在做好10kV电缆中间头故障中各种设备的预防性试验的基础上，应在日常工作中广泛应用高新技术含量高的测试设备，比如局部放电测试设备、红外线测温设备等，从而为整个预防性维护和检修工作的奠定坚实的基础。③在线路运行的过程中，应结合实际需要，采取定期与不定期相结合的方式，切实加强电气设备预防性试验的开展。同时，还应及时汇总存在的问题，根据问题的严重性对其进行划分，一般分为一般类的问题、重大问题和紧急问题，并根据紧急程度制订检修计划，从而促进整个维护和检修工作的高效开展。
2.4制订科学合理的检修计划
任何一项工作的开展离不开精心的筹划。因此，在做好维护工作的基础上，还应在检修工作中致力于检修计划的完善。因此，在计划检修工作中，应以月为单位进行月度配网检修工作。只有这样，才能更好地满足配网检修工作的需要，并在批复的时间内完成各项检修工作。在制订停电计划时，管理人员必须将电气设备的预防性试验工作与设备的检修工作有效结合，从而实现高压设备与低压设备的有效配合。在制订检修计划时，必须加强对工作类型分析和总结，相同类型的检修工作应归为一体，对其检修时间进行合理确定，并结合设备的运行情况，及时调整计划中的不足之处。只有这样，才能确保整个检修计划工作的高效开展。
三、结束语
加强10kV电缆中间头故障的维护和检修工作，不仅有助于整个线路的安全、高效运行，还能及时减少因故障带来的损失，从而确保电力企业的电力服务水平得到有效提升。因此，必须结合现代科学技术的应用，加强在线监测系统的应用，加强维护团队的技术培训。只有这样，才能更好地及时、高效地排除故障确保整个线路维护工作的高效开展，促进10kV配网架空线路的安全高效运行。
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