导读:本文包含了凝固进程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:进程,数值,合金,实体,弯矩,挠度,溶质。
凝固进程论文文献综述
王胜东,钱宏智,詹美珠,彭国仲,廖慧[1]（2016）在《高拉速下凝固进程的试验测量与模型预测》一文中研究指出根据京唐高拉速试验特点,结合板坯连铸机设备和洁净钢连铸工艺特点和要求,建立连铸板坯凝固传热模型并结合射钉法测量综合预测了1.9~2.4 m/min高拉速条件下铸坯的凝固坯壳厚度和凝固终点位置。综合研究表明,结合射钉试验和数值模拟能更精确跟踪铸坯的凝固进程,为高拉速试验提供准确的凝固信息,并能为评价连铸机综合冷却能力、优化二冷制度和轻压下工艺提供合理的参考信息。(本文来源于《钢铁》期刊2016年03期）
张元,李新中,刘国怀,苏彦庆,郭景杰[2]（2013）在《定向凝固Ti-46Al-2Cr-2Nb合金领先相及其生长取向与凝固进程的相关性》一文中研究指出选择GE公司开发的Ti-46Al-2Cr-2Nb工程合金,采用Bridgman定向凝固技术,通过改变晶体生长距离(5—30 mm)的方法,研究了晶体在渐进生长过程中领先相及其生长取向的演变规律.结果发现,在固定的温度梯度(G=18 K/mm)与生长速度(v=20μm/s)下,定向凝固初始阶段合金的领先相为β相.但随着凝固距离的增加,溶质组元A1在枝晶间的液相中富集程度逐渐增大,导致出现L+β→α包晶反应.随着凝固距离的进一步增加,α和β相的竞争生长加剧,最终导致领先相由β相转变为α相.通过EBSD分析表征了与凝固进程相关的领先相生长取向,在定向凝固初始阶段,领先相β的晶体沿其择优方向〈100〉β生长;在包晶反应过程中,凝固析出的β相和α相遵循{110}β//{0001}α取向关系,由此导致当领先相转变为α相后,晶体的生长方向偏离其择优方向〈0001〉α.(本文来源于《金属学报》期刊2013年09期）
郝赳赳[3]（2010）在《结合射钉实验与数值模拟对凝固进程精确预测研究》一文中研究指出结合大方批连铸机设备和工艺特点与要求,采用射钉法测量不同工艺条件下40CrA和GCr15两个钢种的铸坯凝固坯壳厚度,并将测量结果与数值模拟结果进行了综合验证。结果表明,结合射钉实验和数值模拟能更精确跟踪铸坯的凝固进程,为轻压下工艺提供可靠的凝固信息。(本文来源于《山西冶金》期刊2010年02期）
钟斌,介万奇,刘永勤,何志[4]（2009）在《Al-Cu-Mg叁元合金的溶质分凝与凝固进程的数值模拟研究》一文中研究指出基于相图计算方法,耦合微观凝固模型,研究了Al-Cu-Mg合金溶质分配因数在凝固过程中的变化规律,并获得了分凝特性与固相体积分数变化的定量关系。以Al-3.9%Cu-0.9%Mg为例计算表明,Cu与Mg的溶质分配因数在凝固过程中变化较大,并且,冷却速率的变化对Cu和Mg的分配因数有较大的影响。以溶质分凝规律为基础,定量预测了Al-15.0%Cu-4.0%Mg合金在不同冷却速率下的固相体积分数随温度的变化曲线。计算表明,随着冷却速率的增大,该曲线向低固相体积分数方向移动,并且非平衡共晶的体积分数增大。其中,在6K/min下的计算结果与DTA分析结果基本一致。(本文来源于《铸造》期刊2009年08期）
李会平,P.Tsakiropoulos[5]（2006）在《旋转盘离心雾化熔滴飞行动力学与凝固进程》一文中研究指出建立了旋转盘离心雾化熔滴飞行与凝固进程的一个数学模型,并用Runge-Kutta方法进行数值求解,模拟镍金属熔滴飞行与凝固的基本情况,探讨过程和材料参数的影响。结果表明:在旋转盘离心雾化中熔滴经历了一个大的过冷,其过冷度约为0.2Tm;在整个飞行期间,熔滴的冷却速率并不是常数,在熔点附近冷却速率约为5×104K/s;角速度越大,冷却速率越大,熔滴开始和完成凝固所需时间越短,雾化室可小些;熔滴过热温度对熔滴过冷度和冷却速率影响不明显,但完成凝固所飞行的距离增大,从雾化室设计角度,不宜采用大的过热温度。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2006年05期）
马鑫,郑贤淑[6]（2004）在《基于ObjectARX技术的铸件凝固进程数值模拟》一文中研究指出铸件凝固进程数值模拟作为铸造工艺CAD的主要部分 ,用数值模拟的方法来分析铸造工艺的可行性 ,已广泛应用于铸造工艺拟实设计。使用AutoCAD二次开发 ObjectARX技术编制的铸件凝固进程数值模拟程序 ,在AutoCAD环境下集工艺设计和模拟计算于一体 ,并且对实体进行表面网格细化 ,增强了视觉效果。此程序作为AutoCAD的动态链接库 ,在AutoCAD环境下加载和运行 ,不仅其界面具有AutoCAD风格 ,容易被接受 ,而且集工艺设计和模拟计算于一体 ,避免了AutoCAD和其他计算软件的切换 ,提高工作效率 ,还可直接调用AutoCAD的功能 ,减少编程工作量(本文来源于《铸造》期刊2004年07期）
马鑫[7]（2004）在《基于ObjectARX技术的铸件凝固进程数值模拟和凝固条件对凝固组织的影响》一文中研究指出采用铸造工艺凝固进程数值模拟的方法，进行铸造工艺的优化设计，是现代热加工过程通常采用的方法。而铸造凝固进程数值模拟的目的是为了通过数值计算，在计算机上动态的显示铸件的凝固过程，从而分析凝固过程可能产生缺陷的原因，并在此基础上优化铸造工艺，改变铸件的凝固条件，从而获得优质的铸件。可见，铸件在不同的凝固条件下凝固，具有不同的凝固组织。因此，研究凝固条件对凝固组织的影响，对于优化铸造工艺、获得优质铸件具有重要意义。而凝固进程数值模拟则是分析的基础。 本文使用AutoCAD二次开发—ObjectARX技术编制的铸件凝固进程数值模拟程序，在AutoCAD环境下集工艺设计和模拟计算于一体，并且对实体进行表面网格细化，增强了视觉效果。此程序作为AutoCAD的动态链接库，在AutoCAD环境下加载和运行，不仅其界面具有AutoCAD风格，容易被接受；而且集工艺设计和模拟计算于一体，避免了AutoCAD和其他计算软件的切换，提高工作效率；还可直接调用AutoCAD的功能，减少编程工作量。 在铜型、45钢型、石墨型、铬钢型和砂型五种铸型条件下制作4.5％的Al-Cu合金试样，得到不同的凝固组织。并在温度场数值模拟的基础上，分析凝固条件中温度梯度对凝固组织的影响。结果发现，在45钢型、石墨型、铬钢型铸型条件下制备的试样，在凝固组织中存在CET(Columnar to Equiaxed Transition，柱状晶向等轴晶转变)转变，在CET位置处，在固相率为0.4-0.8范围内，温度梯度随固相率呈线性变化，而且温度梯度对固相率的斜率与CET位置成线性关系，并且可以根据此关系预测铸件凝固组织中CET转变位置。(本文来源于《大连理工大学》期刊2004-06-01）
郑贤淑,亓锋,金俊泽[8]（2003）在《凝固进程中平板铸件的变形机制与计算模型》一文中研究指出在平板铸件中截取杆状试件进行变形实验,根据各种工艺条件下变形曲线均呈光滑平坦的抛物线形状的规律,提出了挠曲变形机制的二阶近似微分方程及其离散模型.结果表明,凝固进程中所形成的热弯矩M及铸件的抗弯刚度EJ是形成挠曲变形的主要原因.计算结果与实验结果一致,为预测铸件变形、优化铸造工艺提供了经济、有效的方法.(本文来源于《金属学报》期刊2003年09期）
曹辉,郑贤淑[9]（2003）在《基于实体造型的铸件凝固进程数值模拟》一文中研究指出以实体造型理论为基础 ,用面向对象的方法构造模块及其计算方法。开发出能够处理复杂边界条件、复杂形状、变时间步长、变空间步长、变物性参数的铸件凝固过程温度场叁维数值模拟软件系统 ,保证了计算精度和计算效率(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2003年04期）
曹辉[10]（2003）在《铸件凝固进程的数值模拟方法研究》一文中研究指出采用铸造工艺凝固进程数值模拟的方法，进行铸造工艺的优化，是现代热加工过程中通常采用的方法。虽然商品化软件在一些大型企业中得到了应用，但是由于商品软件功能的局限性，在拟实设计制造工艺方案时，不能满足高、精、尖产品对热加工产品的质量要求，比如铸件材质的偏析，裂纹及变形，组织预测……，这些问题的解决，是涉及了多学科交叉的学术前沿课题，需要研究解决，是当前商品软件没有解决的问题。同时商品软件价格及与其配套的硬件的昂贵，操作的复杂性，在我国广大的铸造行业推广是很困难的。因此编制计算精度高，运算速度快，价格低廉的专业软件，用以铸造工艺拟实设计，实现提高产品质量，是热加工专业学术前沿课题，其中高效、多功能的铸件凝固进程数值模拟软件则是最重要的基础软件，为国内外学者所关注。本文首先综述了铸造凝固模拟技术的发展和现状。然后用基于实体造型技术和有限元矩形插值理论为基础，用面向对象的方法构造模块及其计算方法，编制了一套铸造过程叁维温度场模拟的通用软件系统，并根据实验测试的结果对模拟的结果进行了验证。使其能够处理复杂边界条件、复杂形状、变时间与变空间步长；在铸件实体造型和温度场的显示中，应用0penGL图形显示技术，实现温度场色彩的平滑过渡，并可对铸件任意旋转、缩放、剖分，直观的显示铸件任意部位不同时刻的温度场分布情况，并能形成实时温度曲线。 通过对不同材料、形状的凝固过程的模拟，总结出在砂型铸造中不同热物性参数对凝固系数的影响效果，基本上都是呈一定形式的幂函数关系。从而为在凝固过程数值模拟中对未知或不精确的热物性参数的修正提供了一个可靠依据。(本文来源于《大连理工大学》期刊2003-06-12）
凝固进程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
选择GE公司开发的Ti-46Al-2Cr-2Nb工程合金,采用Bridgman定向凝固技术,通过改变晶体生长距离(5—30 mm)的方法,研究了晶体在渐进生长过程中领先相及其生长取向的演变规律.结果发现,在固定的温度梯度(G=18 K/mm)与生长速度(v=20μm/s)下,定向凝固初始阶段合金的领先相为β相.但随着凝固距离的增加,溶质组元A1在枝晶间的液相中富集程度逐渐增大,导致出现L+β→α包晶反应.随着凝固距离的进一步增加,α和β相的竞争生长加剧,最终导致领先相由β相转变为α相.通过EBSD分析表征了与凝固进程相关的领先相生长取向,在定向凝固初始阶段,领先相β的晶体沿其择优方向〈100〉β生长;在包晶反应过程中,凝固析出的β相和α相遵循{110}β//{0001}α取向关系,由此导致当领先相转变为α相后,晶体的生长方向偏离其择优方向〈0001〉α.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凝固进程论文参考文献
[1].王胜东,钱宏智,詹美珠,彭国仲,廖慧.高拉速下凝固进程的试验测量与模型预测[J].钢铁.2016
[2].张元,李新中,刘国怀,苏彦庆,郭景杰.定向凝固Ti-46Al-2Cr-2Nb合金领先相及其生长取向与凝固进程的相关性[J].金属学报.2013
[3].郝赳赳.结合射钉实验与数值模拟对凝固进程精确预测研究[J].山西冶金.2010
[4].钟斌,介万奇,刘永勤,何志.Al-Cu-Mg叁元合金的溶质分凝与凝固进程的数值模拟研究[J].铸造.2009
[5].李会平,P.Tsakiropoulos.旋转盘离心雾化熔滴飞行动力学与凝固进程[J].中国有色金属学报.2006
[6].马鑫,郑贤淑.基于ObjectARX技术的铸件凝固进程数值模拟[J].铸造.2004
[7].马鑫.基于ObjectARX技术的铸件凝固进程数值模拟和凝固条件对凝固组织的影响[D].大连理工大学.2004
[8].郑贤淑,亓锋,金俊泽.凝固进程中平板铸件的变形机制与计算模型[J].金属学报.2003
[9].曹辉,郑贤淑.基于实体造型的铸件凝固进程数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2003
[10].曹辉.铸件凝固进程的数值模拟方法研究[D].大连理工大学.2003
论文知识图
