导读:本文包含了机床研制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机床,误差,磨床,加工,精工,倒角,轧辊。
机床研制论文文献综述
柳青,李扬,付建巍[1]（2019）在《面向机床废旧零件修复的增材制造机研制》一文中研究指出机床零部件的再制造是机床再制造中的关键环节,传统的再制造工艺技术普遍存在能耗大、环境污染严重、零件修复率及修复质量不高等问题。为了解决传统机床废旧零部件修复存在的问题,研制了一台基于立式加工中心的激光增材制造机床,包括总体结构设计、激光组件选型、电气控制系统设计及整机安装调试。该设备的研制与应用有效提高了机床废旧零件修复率及质量,减少工艺流程与工序环节数量,降低刀具与夹具的消耗,缩短加工周期。从而推动废旧机床再制造过程绿色化的进程,进一步推动机床再制造产业化与规模化。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年08期）
姚红路,成俊[2]（2019）在《险峰机床厂数控机床研制的艰难岁月》一文中研究指出上世纪50年代末,国家机械部大型骨干企业险峰机床厂,在贵州省会城市贵阳市100多公里外的惠水县高镇诞生了。上世纪60年代初期,党中央发出支援内地"叁线建设"的号召。无锡机床厂接到第一机械工业部的命令,将厂"一分为二",挑选一批政治思想好,业务素质水平高的职工,组织支内大军去祖国的大西南——贵州。一方是江苏无锡,本乡本土,一方是贵州山区,人生地疏。不论是自然条件、(本文来源于《贵阳文史》期刊2019年04期）
张铈岱[3]（2019）在《数控机床在机测量系统相关性误差实验平台的研制》一文中研究指出数控机床在机测量系统能够在一台机床通过一次装夹完成大部分测量工作,被广泛地应用于生产中。其主要误差来源包括机床几何误差、光栅测量系统误差、测头系统误差、工件误差、测量策略误差、数据评定方法引起的误差。在机测量系统的误差并不是各误差元素的单纯线性相加,而是受不同被测对象、不同策略以及诸多影响因素共同作用下的误差动态性和相关性的影响。因此需要研制在机测量系统误差动态性、相关性的实验装置。现有实验装置无法满足开展相关性误差试验的需求,因此本文以堆栈式XY工作台为对象,研制了数控机床在机测量系统相关性误差实验平台。其目的是为了将XY工作台为理论样机,开展XY工作台床身热变形临界点和工作台瞬时运动中心理论的验证方法,最终将此研究结果应用到数控机床在机测量系统上。本文开展的主要工作如下:(1)确定试验台硬件、控制电路、测试系统的设计指标,规划各子系统的功能。设计XY工作台、大理石底座、温控罩的机械结构;设计热变形临界点和综合误差试验的测量夹具;设计控制系统实现伺服电机按要求运行、温控罩精确控温,设计测试系统的传感器电路并开发基于虚拟仪器的数据采集程序;运动控制卡预留脉冲信号输入接口,可实行误差的实时补偿。(2)对主要摩擦部件的发热量和对流换热进行理论计算,为有限元仿真分析的边界条件提供理论依据,使用ANSYS Workbench软件建立有限元模型,仿真分析滚动直线导轨副和丝杆螺母副的瞬态、稳态温度场分布。开展温度场测量试验,实现XY工作台温度场测量功能,其中丝杆螺母温升最大,温升约8℃。(3)开展实验装置性能试验,进行XY工作台高速、低速、正反向进给试验,满足最高20m/min和最低0.05m/min的正反向进给;在机床预热4h后,使用激光干涉仪测量X轴和Y轴在不同速度下的定位误差、俯仰角误差、偏摆角误差,验证工作台精度的稳定性和重复性。其中X轴最大重复定位误差为3.96μm;Y轴最大重复定位误差为1.56μm。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-13）
汪小路[4]（2019）在《复合进给电解加工机床电气控制与对刀检测系统研制》一文中研究指出随着科学技术的迅速发展,航天航空、汽车制造等领域部门对各类结构复杂、异型整体构件的加工要求越来越高,电解加工以其加工效率高、表面质量高和阴极无损耗等独特优势,在过去几十年得到了快速发展和应用。复合进给电解加工机床用于加工类似整体叶盘等复杂异形型腔整体构件,本课题主要结合该机床的结构和功能特点,以保证加工质量,提高复杂整体构件加工精度和加工稳定性为目的,具体完成以下主要研究内容:1)基于复合进给电解加工机床结构、功能特点的分析与研究,提出了机床控制系统具体技术要求,结合解析各种运动控制系统结构的优缺点,确定了“PC+运动控制器”搭建机床数控系统方案;2)依据既定数控系统方案,展开对机床电气控制系统的研制,主要包括机床硬件配置和选型、电气控制线路设计、工控机与Clipper通信连接、DTC-8B与伺服系统连接、伺服电机电路连接以及DTC-8B与光栅尺、限位开关和回零开关等硬件连接设计,给出了机床控制柜和控制面板设计方法;3)在电气控制系统设计完成的基础上,为提高电解加工精度和质量,展开对机床对刀间隙检测系统的研制,归纳出常见的一些间隙检测方法,提出了复合进给电解加工机床对刀检测系统的基本原理,对机床对刀检测系统硬件和软件进行了设计,通过试验验证了该对刀检测系统的可靠性、稳定性及对刀精度;4)基于旋转角度影响整体叶盘的加工精度和质量的基本思路,结合机床系统结构特点,展开了对机床旋转位置回零精度及方法的探究,给出了机床旋转加工位置回零原理,设计出机床旋转位置回零方案,利用图形化的LabVIEW编程语言及TurboPMAC2专有的回零功能模块,编写出机床旋转位置回零控制程序,经试验测试结果表明该复合进给电解加工机床C轴可实现旋转快速回零和精确定位,满足加工技术指标要求。图[48]表[5]参[68](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-13）
贯策[5]（2019）在《采油螺杆泵转子车铣复合加工机床控制系统研制》一文中研究指出采油螺杆泵是油田普遍应用的机械采油设备。无论是在排量,效率,能耗还是受力状况等方面,双头单螺杆泵都远优于单头单螺杆泵,它主要由橡胶定子和金属转子组成。定子型面与转子型面是摆线型共轭螺旋曲面,定-转子等距线型设计中常出现打扣现象,使定转子间产生啮合误差,进而影响螺杆泵的工作性能和使用寿命。螺杆转子目前常用加工方法也存在加工效率低、精度差或加工参数配置复杂等局限性。因此本文基于对一种双头单螺杆泵非摆线转子线型的分析,结合转子在定子中的运动规律,研制了加工非摆线型采油螺杆泵转子的车铣复合加工机床。本文对双头单螺杆泵转子螺旋曲面的形成进行了分析,主要对转子截面轮廓线型进行研究。以螺杆泵线型理论为基础,通过以直线作为发生线包络出双头单螺杆泵非摆线转子线型,并推导非摆线转子线型方程。根据非摆线型螺杆泵转子成形原理,设计了螺杆泵转子车铣复合加工机床,利用立铣刀对做行星运动的工件进行包络加工出转子。根据机床的机械结构以及转子加工表面的形成运动,对转子加工机床进行了运动分析,确定了机床各轴之间的运动关系。在Matlab中绘制理论转子轮廓线与实际转子轮廓线,得出转子截面误差分布规律,确定转子截面最大加工误差点产生的位置以及最大误差随转速的变化规律;根据立铣刀的切削参数,得出了纵向进给误差随纵向进给速度的变化规律,确定了不产生漏加工的纵向进给速度的最大值。并以此为依据提出了转子加工机床针对非摆线螺杆泵转子的加工算法。采油螺杆泵转子车铣复合加工机床控制系统采用“PC+运动控制卡”的控制方案。以PCI-1243U运动控制卡为核心,采用VB6.0软件编程工具对加工机床进行控制软件设计,对整个控制系统进行了模块划分,使得控制系统可以提供加工螺杆泵转子所需的基本运动。(本文来源于《东北石油大学》期刊2019-06-01）
肖龙雪,胡兰萍,朱益民[6]（2019）在《机床实践教学方案设计与机床主机教学仪的研制——以南通大学工程训练中心实践教学为例》一文中研究指出根据南通大学工程训练中心工程训练教学现状,进行机床实践教学手段探索,设计适用于传统机床和数控机床的联机模式和单机模式两种实践教学方案,并进行一种机床主机教学仪的研发和样机制作。应用试验表明,两种方案可用于机床实践教学,研制的教学仪有助于实践教学效率的提高。(本文来源于《中国教育技术装备》期刊2019年05期）
程福林,周湘文,刘兵,张杰[7]（2019）在《球形燃料元件专用加工机床的研制》一文中研究指出高温气冷堆球形燃料元件采用冷准等静压成形,为使球形燃料元件的尺寸和表面质量满足技术要求,必须研制适用于球形燃料元件的专用加工机床。球形燃料元件专用加工机床的研制主要包括机床种类、工件装夹方法、刀具形式、上下料方式和机床附加粉尘收集装置等的选定、设计、计算和优化,最终研制成功适用于球形燃料元件专用加工的机床。采用该专用机床对球形燃料元件进行加工,无论是生产效率,还是加工后得到的球形燃料元件的尺寸和表面质量,均能够满足高温气冷堆球形燃料元件的设计指标和技术要求。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年08期）
刘忠诚[8]（2019）在《倒角与坡口组合加工专用机床的研制》一文中研究指出介绍了倒角与坡口组合加工专用机床的研制目标,论述了倒角与坡口组合加工专用机床的结构组成和工作原理,论证了倒角与坡口组合加工专用机床的技术创新经济性。(本文来源于《轨道交通装备与技术》期刊2019年02期）
盛亮[9]（2019）在《固液两相磨粒流喷嘴研抛机床计算机控制系统的研制》一文中研究指出随着我国在世界工业领域不断创新,极大程度上促进了我国精密加工制造业的快速发展,精密加工制造业对加工精度的要求却越来越严格,使较为传统的加工方法很难保证其加工精度,而磨粒流加工技术能很好地解决传统机械加工方法造成加工精度低的问题,磨粒流加工是磨粒流机床通过磨料的互相挤压和流动对被加工工件表面,该加工技术适用于各类工件内曲面、微小孔和复杂孔的精密和超精密加工。为探究固液两相磨粒流喷嘴研抛机床控制系统的稳定性、快速性和准确性,采用相应的PID(比例、积分和微分)控制器进行控制,通过神经网络理论与经典PID控制算法结合设计出自整定单神经元PID控制器,根据仿真结果得到PID参数的学习速率,通过模糊控制理论与经典PID控制算法相结合设计出自适应模糊PID控制器,根据仿真结果得出PID参数增量值的变化范围,采用自整定单神经元PID控制器、自适应模糊PID控制器和经典PID控制器分别对磨粒流机床加工过程中压力和流量进行仿真分析,通过仿真结果得出磨粒流机床按照压力模式进行加工时,控制系统应选用自整定单神经元PID控制器,按照流量模式进行加工时,控制系统应选择自适应模糊PID控制器。为进行固液两相磨粒流喷嘴研抛机床控制系统的加工试验,采用MCGS组态软件对磨粒流机床的加工过程进行监控,同时完成了PLC主控制程序的编写,加工试验分为按压力模式加工和按流量模式加工两种方式,通过分析试验结果,表明在PID控制作用下,固液两相磨粒流喷嘴研抛机床控制系统能够较好地控制系统输出偏差,使控制系统具有一定的稳定性和准确性,同时验证了设计自整定单神经元PID控制器和自适应模糊PID控制器的合理性,为进一步提高固液两相磨粒流喷嘴研抛机床控制系统的可靠性及可控性,提供了理论指导和技术支持。(本文来源于《长春理工大学》期刊2019-03-01）
贺亮[10]（2018）在《乡村民企敢于挑战世界级难题》一文中研究指出生产中遇到世界级难题，没打退堂鼓，反而先后“砸”进去6000多万元，最终实现技术突破。武汉智德立精工制造技术有限公司历经4年，做出高精度数控机床回转工作台，打破行业天花板，赢得格力、东风商用车、沈阳飞机发动机厂等客户。探访：荒野村郊做出世界级的(本文来源于《长江日报》期刊2018-11-30）
机床研制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
上世纪50年代末,国家机械部大型骨干企业险峰机床厂,在贵州省会城市贵阳市100多公里外的惠水县高镇诞生了。上世纪60年代初期,党中央发出支援内地"叁线建设"的号召。无锡机床厂接到第一机械工业部的命令,将厂"一分为二",挑选一批政治思想好,业务素质水平高的职工,组织支内大军去祖国的大西南——贵州。一方是江苏无锡,本乡本土,一方是贵州山区,人生地疏。不论是自然条件、
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机床研制论文参考文献
[1].柳青,李扬,付建巍.面向机床废旧零件修复的增材制造机研制[J].制造技术与机床.2019
[2].姚红路,成俊.险峰机床厂数控机床研制的艰难岁月[J].贵阳文史.2019
[3].张铈岱.数控机床在机测量系统相关性误差实验平台的研制[D].安徽理工大学.2019
[4].汪小路.复合进给电解加工机床电气控制与对刀检测系统研制[D].安徽理工大学.2019
[5].贯策.采油螺杆泵转子车铣复合加工机床控制系统研制[D].东北石油大学.2019
[6].肖龙雪,胡兰萍,朱益民.机床实践教学方案设计与机床主机教学仪的研制——以南通大学工程训练中心实践教学为例[J].中国教育技术装备.2019
[7].程福林,周湘文,刘兵,张杰.球形燃料元件专用加工机床的研制[J].机床与液压.2019
[8].刘忠诚.倒角与坡口组合加工专用机床的研制[J].轨道交通装备与技术.2019
[9].盛亮.固液两相磨粒流喷嘴研抛机床计算机控制系统的研制[D].长春理工大学.2019
[10].贺亮.乡村民企敢于挑战世界级难题[N].长江日报.2018
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