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随着焊接方法及技术的不断发展，通过焊接而成的产品与我们的生活、工作联系越来越紧密。从航空航天、造船到家用电器等很多产品都离不开焊接，同时也体现了焊接的重要性。如果要提高焊接技术水平，首先得要有扎实的基本功，立焊的操作对于检验一名焊工的基本功起到关键的作用。通过学习与摸索，浅谈一下立板V型坡口单面焊双面成型焊条电弧焊的一些方法和技巧。
焊接前的准备及注意事项
1、由于实际生产的产品厚度不同，我们选用厚度为14㎜材质为Q345的钢板为例，通过半自动气焊切割或者刨床加工制作成单面为30°坡口的试件2块。
2、采用牌号为J507（Ф3.2㎜和Ф4.0㎜）两种规格的焊条，经过350℃烘干保温1小时。
3、焊件组对前使用角向磨光机把坡口及坡口两侧20㎜内的油、锈、杂质等清除干净直至露出金属光泽。防止在焊接过程中有害杂质进入熔池等焊接缺陷，影响焊接质量。
4、在组对试件时，注意的是控制好对接间隙，（始焊端3.2㎜，終焊端3.7㎜），定位焊的长度控制在10㎜以内，同时終焊端在原有的定位焊基础上进行加固，防止在焊接过程中定位焊的强度低，间隙收缩过大，从而产生未焊透、夹渣等焊接缺陷。焊件组对时保证错边量控制在1㎜以内，反变形控制在3°。由于在立焊打底焊的操作过程中，电流小不易焊透，过大易产生咬边、焊瘤等缺陷，其主要原因除了操作手法和熟练程度外，还有坡口的钝边选择也很重要，留有合适的钝边尺寸，在电流的选择上范围更大一些，在操作中更易控制焊缝的质量，同时也能提高焊接速度。
5、结合产品及实际选择的焊接工艺参数
焊接过程及注意事项
一、打底焊
采用连弧焊的焊接方法。首先采用划擦法引弧，在始焊端定位焊一侧坡口内引燃电弧，当电弧燃烧稳定后，迅速压低电弧并缓慢移动至起弧点，同时焊条做横向的小幅摆动，对定位焊焊缝进行预热，当达到一定温度形成熔池后，稍加大焊条的摆动幅度，并且均匀的向上移动，当到达定位焊的上端时，为了更好的保证定位焊焊缝处的接头质量，焊条角度适当加大，向前压送焊条，减小摆动幅度，当坡口钝边处出现0.5㎜-1.0㎜的熔孔，同时听到击穿的声音后，焊条做锯齿形横向摆动，连续向上焊接，为了保证焊缝与母材熔合好，焊条摆动至两侧坡口面上时应稍作停留。为保证焊道背面成形美观、高低宽窄一致，在操作中焊接电弧应控制短些，小于焊芯直径，向上运条的间距不易过大，即小步伐快摆动。
当焊完一根焊条需收弧时，应尽可能压低电弧并将焊条向斜下方回拉10㎜左右迅速拉断电弧，从而避免在收弧处产生气孔及缩孔，并在接头处形成缓坡有利于下一根焊条的接头。
在背面焊道中除了未焊透、咬边、夹渣等一些缺陷外，接头未接上对焊道质量的影响也非常大。接头接不好，从焊道内部质量来说易产生气孔，从外观质量来说易出现接头处内凹、夹渣、未焊透，甚至产生焊瘤，所以要特别注意。
接头方法分为两种，分别为热接头和冷接头。如何选择取决于焊工的熟练程度，作为合格焊工应两种都熟练掌握。优缺点：热接头在操作中难度相对大些，但接头质量好，焊缝较平整，可避免接头脱节和未接上等焊接缺陷。因未用角向磨光机打磨接头，节省了时间提高了工作效率，同时也减小了使用磨光机带来的不安全因素。冷接头在操作中难度相对小些，但在操作中接头处易出现气孔、夹渣、接头处焊道过高等缺陷，并且在修磨接头的时候增加了时间。
热接头方法：当第一根焊条焊完收弧后，迅速更换焊条，在熔池上方10㎜一侧坡口面引弧，并迅速把电弧移至接头处进行预热，然后稍作摆动，压低电弧，待填满弧坑电弧移至熔孔，将焊条电弧压低稍作停留形成熔孔听到击穿后，做横向摆动向上正常焊接。
冷接头方法：使用磨光机把接头进行修磨形成缓坡状，引弧时和热接头引弧位置有所不同，在熔池下方约10㎜出引弧，做小幅摆动，并迅速向上焊接。当焊至接头处时摆动幅度稍大，对接头处预热，焊条向根部压低并稍作停留，打开熔孔后即可正常焊接。
重点：（1）、无论热接头和冷接头，焊条角度应大于或等于90°，增加角度后电弧的热量也更加集中，不易粘条，接头质量也将提高。
（2）、热接头时更换焊条的速度要快，应在熔池处于红热状态时引弧，如温度低，接头处焊道还易产生内凹。
（3）、冷接头时应尽量把接头处修磨的薄一些，这样有利于接头处焊道的平整。
（4）、接头时预热温度和时间应控制好。
（5）、焊接过程中要始终保证熔孔的大小一致。
二、第一遍填充
施焊前把前一道焊缝的飞溅、焊渣清理干净，对可能存在的缺陷进行清根处理，使焊道表面平整以保证第一道填充焊道的质量。焊道除了要保证外观平整还应控制好焊道的厚度不易过厚，焊道与坡口的两侧要熔合好。其主要的目的是把打底层焊缝中不易清除的缺陷如气孔、夹渣，通过电弧的燃烧熔出来保证焊道的质量。
首先在始焊端上方约10㎜处采用划擦法引弧，将焊条移动至始焊处，焊条做锯齿运动。由于焊接时铁水受重力的影响，操作不当焊缝易出现中间过高两侧低的形状，所以在摆动焊条到焊缝两侧时应适当停留，增加两侧的热量中间要一带而过，从而避免焊缝中间过高。
在焊道中间接头时，切不可直接在接头处引弧进行焊接，这样易使焊条端部的裸露焊芯在引弧时因无药皮的保护而产生密集气孔留在焊缝中，影响焊缝的质量。
重点：（1）、必须清理干净打底焊道的焊渣、飞溅和接头处过高的焊道。
（2）、施焊时的焊条角度应比打底焊小约为70°-90°
（3）、焊条摆动到坡口两侧要适当停留，短弧焊接。
（4）、焊接时不能破坏坡口的边缘。
三、第二遍填充焊
因手工操作的焊缝不可能像自动焊接的平整或多或少都有一些高低差，这就需要在焊接过程中灵活运用好月牙形和锯齿形运条相结合的方法来控制焊缝的平整度，焊接方法通第一道填充方法相同。
重点：（1）、根据两边坡口熔化的情况来确定停留时间。
（2）、焊条摆动的幅度要大于第一遍填充。
（3）、填充层的高度应低于母材表面2-1㎜，这样有利于盖面的焊接。
（4）、焊缝尽量控制中间稍凹的形态。
四、盖面焊
焊前清除前一层的熔渣和飞溅，施焊的焊条角度根据所用电流大小及焊接过程中的电弧热偏吹适当的调整。
重点：（1）、焊条摆动至坡口边缘时尽量压低电弧稍作停顿，这样可减小咬边的可能。
（2）、焊接时运条速度要均匀，宽窄一致。
（3）、控制好接头位置，如偏上则造成焊道脱节，偏下其接头部位焊肉过高。
（4）、为了使焊道外观平整美观，在运条的过程中控制好电弧的高度，即焊条摆动至焊缝中间的电弧高度应大于焊缝两侧的电弧高度。
结束语
立位焊接在工程管线、板件、联合站等日常维护中焊接最多的位置，立位焊接的好坏直接影响焊口及工程质量，在焊接时一定要严格要求对口及对口间隙，保证所需的间隙.点焊时，做好点焊处的打磨，并磨出缓坡以便接头，施焊时焊条粘焊条时，必须用角向磨光机打磨干净，以防产生气孔，焊接前严格控制焊条的烘干温度，温度过高过低都会影响焊接效果，产生焊接缺陷.打底焊完成后需用角向清理.填充时要控制好层间的高度，以便盖面.盖面时要保证焊件两边熔合.接头时避免夹渣，保证盖面0-3毫米，焊后要进行自检，一些重要管道及容器必须进行射线检验，合格后方可使用。