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摘要：随着社会的发展，时代的进步，建筑行业取得了突飞猛进的进展，在发展中逐渐成为重点产业之一，能够为我国经济增长做出巨大的贡献。在建筑工程中，混凝土的使用也更加的广泛和具体，能够促进建筑工程的整体质量和强度，使得建筑更加具有稳定性和可靠性。对此，就要对机制泵送混凝土的配合比进行合理的设计，满足建筑工程施工的实际需要，提升机制泵送混凝土的质量，更好的促进建筑行业的快速发展。
关键词：机制砂泵送混凝土；配合比优化设计；施工
在社会经济的不断发展中，城市化进程在逐渐加快，天然砂资源更加的有限，所以在建筑工程施工中普遍运用的就是机制砂。机制砂的各项性能都要比天然砂高出许多，也能够促进建筑工程的施工质量和整体强度。因此，就要充分的做好机制砂泵送混凝土配合比的设计工作，这样才能够确保在施工中妥善的进行。
1、机制砂泵送混凝土配合比的设计分析
1.1机制砂的主要特点
第一，机制砂是一种硬质性砂，是通过机械模式粉碎之后得到的，再通过加工使得机制砂的棱角呈尖状，在机制砂中软弱型颗粒和针片型颗粒的含量相对要多一些，机制砂的硬度同河砂的强度相比要弱一些；第二，机制砂的配比同河砂相比会更加集中一些，通过测试后能够看出；第三，机制砂的孔隙率要比河砂弱一些，大约是在42.50%左右。
1.2配合比的设计
1.2.1对机制砂中大颗粒含量有效的控制
在进行建筑工程施工中，要求机制砂中的4.5mm的大颗粒在含量上要控制在12.5%，若是4.5mm大颗粒的含量超出标准，就会对粗骨料级配造成相应的影响。在混凝土拌合物中经常会出现离析的现象，这也是导致混凝土强度不均匀的主要原因，若是运用泵送设计，就是使得管道有堵塞的情况出现。
1.2.2砂率的合理选择
为了进一步保证混凝土的流动性，就要控制器可泵性和粘聚性，对砂率进行充分的选择，这样也能够促进混凝土强度的提升。在进行机制砂的生产中出现4.5mm大颗粒含量较高的情况也时有发生，在进行混凝土配合比的设计中，就要对砂率进行一定的提升，正常情况下要控制在44.5%~54.5%之间。若是机制砂的砂率比较低，就会导致混凝土的坍落程度降低，对浇筑和拌和工作的正常进行产生抑制作用，在这个过程中也极易出现离析和沁水的情况，对质量造成严重的影响；若是机制砂的砂率比较高，就有可能导致混凝土坍落程度加大，加大对水泥的使用，使得混凝土的收缩性增大，使得其内部强度不够均匀，表面出现严重的裂痕和缝隙。所以说，为了避免上述情况和问题的发生，就要对砂率进行合理的选择和控制。
1.2.3用水量
为了促进混凝土浇筑工作的有序开展，就要确保混凝土的和易性，对其用水量进行合理的控制。在经过试验就能够看出，当混凝土的水灰比和水泥用量相等的情况下，相同强度等级的混凝土机制砂的和易性要比河砂低很多，混凝土的坍落程度也会降低，极易出现离析问题的出现，流动性也会有一定的抑制。为了使得混凝土能够满足和易性的需求，在进行混凝土的生产中要合理的使用外加剂。
1.2.4石粉含量的控制
根据相关的规定和要求，机制砂中的石粉含量不能够小于7%，通过施工试验就能够看出，对石粉含量进行一定的提升对混凝土的强度没有什么影响，但是能够提高混凝土的流动性、和易性和保水性，也能够促进混凝土的质量，在混凝土的外观也会有所提升。在石粉的使用中，其含量不能够超过15%，若是石粉添加的含量过高，就会加大混凝土的和易性，导致混凝土表面出现裂缝。
1.3机制砂质量的标准
首先是石粉的含量，石粉的0.07mm颗粒的含量要不能够超过7%的范围；其次是级配的范围，机制砂的累积筛余量要按照混凝土砂级使用的标准和要求来进行；再次是机制砂内部的含泥量、杂质量以及云母量要按照施工的技术要求来进行选择；最后是对于C30以上的混凝土机制砂，其压碎指标不能够超过25%。
2、机制泵送混凝土的施工分析
2.1强化对原材料的检测
在混凝土施工过程中，保证原材料是提升施工质量的前提保障。因此在进行混凝土各项指标的检测中，要严格的按照标准规定来进行，这样才能够对混凝土的强度和质量做出保障。
2.2泵送混凝土的合理控制
对于泵送混凝土的控制，有以下几点对策：第一，在进行泵送混凝土工作开展之前，要对泵送管道进行清洗；第二，泵送管道要利用曲率半径相对较大的弯头，这样在实际的工作中能够缩短泵送的路程。在管道的连接位置处要保证其紧密性，保障管道不出现泄漏等问题；第三，混凝土的拌和能力，要与浇筑能力保持一致，这样就能够防止因为混凝土供应的问题对浇筑工作造成十分严重的影响，确保浇筑工作的连续进行。
3、机制泵送混凝土的施工要点分析
3.1对原材料的质量有效的控制
原材料的质量对混凝土的质量有着直接的影响，所以要确保原材料的质量保持稳定，特别是机制砂会经常受到材质的影响，导致其细度模数出现一定的波动。若是发生这种情况，相关工作人员要及时的进行检验，因为波动的不断增大会对导致坍落度逐渐降低，对混凝土的配合比也会造成影响。因为机制砂的吸水性比较大，也会受到环境因素的影响使得其含水率出现变化，这时相关人员就要根据实际情况对配合比进行适当的调整。
3.2强化计量管理
在保证配合比没有问题的基础上，若是计量环节中出现问题，就要立即停止混凝土的施工。无论什么原因导致的计量出现偏差，都要相处办法在最快的时间内解决，一直到计量恢复准确的状态下才能够继续开展混凝土施工。
3.3完善施工工艺，强加检查
在混凝土拌制的过程中，不仅要保证计量的精准性，也要对减水剂和粉煤灰掺和的时间进行合理的控制，正常情况下不能够低于两分钟。在进行运输期间，要采取可行的对策来防止混凝土出现离析的情况，若是到达浇筑地点发现混凝土已经出现离析就要进行二次搅拌，这个过程中不能够添加水。在进行混凝土的浇筑过程，自由倾落的角度不能够超出两米，在进行基墙的浇筑中要利用弯管从模板台车窗口处入仓，之后再逐渐上升，禁止直接将其在台车的顶部进行浇筑。完成浇筑工作后就要开始振捣，在振捣的过程中要结合实际的需要采取可行的对策来对其内部的质量和外观进行控制，振捣的时间要以混凝土的不再出现沉落，不出现气泡为基准，也不能够过度的进行振捣，避免混凝土出现分层离析的问题。
结束语：
综上所述，在建筑工程中混凝土的质量与工程整体的质量和强度之间有着必然的联系。因此在施工前就要选择质量较好的机制砂，这样不仅能够满足工程建设的需求，也能够对质量有所把控，强化对机制砂泵送混凝土配合比的设计，这样对施工会大有帮助。
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