导读:本文包含了对羟基苯海因论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:海因,羟基,甘氨酸,树脂,诱导,乙醛酸,精馏。
对羟基苯海因论文文献综述
贺莹,高晓丽,段利强,乔元彪[1]（2016）在《D-对羟基苯海因的细胞催化水解工艺优化》一文中研究指出从菌中的酶含量和酶活力两方面对微生物酶催化水解的最佳条件进行了探究。结果显示,通过对试验菌种生长曲线的测定,发现该菌在22 h之内为对数期,22~36 h为稳定期,36 h后进入衰退期。在此基础上检测前期诱导培养的菌种内的酶含量为3.6%,然后对该菌破胞后的酶粗提物和不破胞的菌体(全细胞)进行了不同温度和p H值梯度下的水解情况对比,得到两者酶活力最高时的最佳温度和p H值,前者最佳温度为40℃,p H值为8,后者则最佳温度为40℃,p H值为6。最后通过对比得出,酶粗提物的水解效果比全细胞的更佳。(本文来源于《天津农业科学》期刊2016年03期）
王金花,张艳章,南向竹,侯静静,马军[2]（2015）在《对羟基苯海因合成母液中苯酚的回收》一文中研究指出采用萃取,精馏的方法回收对羟基苯海因合成母液中的苯酚,并进行套用,降低了成本,减少了消耗。(本文来源于《山东化工》期刊2015年02期）
贺莹,王晓冬,乔元彪[3]（2014）在《D-对羟基苯海因细菌的发酵工艺优化研究》一文中研究指出通过筛菌得到一株野生菌LLV-6,在诱导剂诱导后利用DL-对羟基苯海因(DL-HPH)为底物经D-海因酶(HYD)和N-氨甲酰-D-氨基酸酰胺水解酶(CAB)两酶水解而获得D-对羟基苯甘氨酸。用LB培养基(含磷酸盐缓冲溶液,pH=7.2)接菌量为0.5%(对数期的菌种),在37℃、200r、pH7.2条件下培养菌种。在培养12h后加入2%的诱导剂并以500μLDMSO作为促溶剂,33h后收集细胞。通过对细胞酶活力的测定,此时酶活力达到最大值,酶活力为0.57U/L,比优化前提高了2.6倍。(本文来源于《安徽农学通报》期刊2014年14期）
崔国辉[4]（2012）在《对羟基苯海因的生产》一文中研究指出首先,利用原料乙二醛硝酸氧化生产乙醛酸;然后利用自产的20%乙醛酸、苯酚、尿素、盐酸反应生成对羟基苯海因。(本文来源于《河北化工》期刊2012年08期）
宋大威[5]（2012）在《两相体系中固定化猪胰脂肪酶催化对羟基苯海因酰胺键水解研究》一文中研究指出对羟基苯甘氨酸的拆分产物D-对羟基苯甘氨酸是合成广谱抗生素阿莫西林、头孢羟氨苄的重要中间体原料,目前,已有很多家制药公司,通过化学合成方法来制备手性对羟基苯甘氨酸,但化学法合成对羟基苯甘氨酸对环境污染严重。而生物合成对羟基苯甘氨酸的方法,主要通过两步酶法合成D-对羟基苯甘氨酸,以对羟基苯海因为底物,D-海因酶催化其生成N-氮甲酰基D-对羟基苯甘氨酸;然后通过氮甲基酰胺水解酶合成D-对羟基苯甘氨酸,得到的D-对羟基苯甘氨酸转化率和结构专一性均较高,但D-海因酶来源少,分离提取困难,至今仍不能很好的工业化应用。为解决上述问题,本文采用应用广泛的脂肪酶替代D-海因酶,制备D-对羟基苯甘氨酸,主要研究内容如下:一、采用猪胰脂肪酶催化对羟基苯海因酰胺键水解反应的进行,从而替代较为昂贵的海因酶,实现对羟基苯海因的第一步水解。二、由于对羟基苯海因结构不稳定,含有的苯酚基团在碱性条件下很容易被氧化,所以采用猪胰脂肪酶催化该反应时,必须对猪胰脂肪酶催化反应的pH进行控制。本实验采用壳聚糖溶液固定化猪胰脂肪酶来降低该酶的最适pH,对固定化条件进行优化。叁、探索固定化猪胰脂肪酶催化对羟基苯海因酰胺键水解合成对羟基苯甘氨酸的反应体系及工艺参数。壳聚糖溶液固定sigma猪胰脂肪酶最佳工艺为:猪胰脂肪酶最适溶解pH为8.0,壳聚糖溶液浓度为3%,最适给酶量为15 mg/mL,浓度为1.4%的TPP使用量为6%,吸附时间15 min最佳,得到猪胰脂肪酶的吸附率为75.0%,固定后的猪胰脂肪酶最适pH从8.5降到7.5左右,酶活保留率达90%以上。本论文探索了水-有机溶剂两相体系中sigma猪胰脂肪酶催化对羟基苯海因酰胺键水解反应,得到最佳反应体系为NaH_2PO_4-Na2HPO4/异丙醇,初始pH为6.6,缓冲液(NaH_2PO_4-Na2HPO4)/异丙醇体积为8:10,固定化酶/底物对羟基苯海因质量比2.2:1时,反应温度为45 ℃,反应时间60 h,N-氮甲酰基D-对羟基苯甘氨酸得率为47.12%。国产猪胰脂肪酶催化对羟基苯海因酰胺键水解反应,得到最佳反应介质为NaH_2PO_4-Na2HPO4/异丙醇两相体系,初始pH为6.9,对羟基苯海因酰胺键水解率达到27%。实验结论:首次提出脂肪酶催化酰胺键水解的应用,为脂肪酶水解酰胺键提供了实验依据;该工艺条件下制备固定化猪胰脂肪酶酶学活性得到改善,水解酰胺键能力显着增加。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2012-04-01）
张安龙,曹萌[6]（2010）在《盐析—树脂吸附—Fenton处理对羟基苯海因生产废水》一文中研究指出采用盐析—树脂吸附—Fenton氧化组合工艺处理对羟基苯海因生产过程中排放的高浓度废水。通过试验确定了最佳盐析参数、树脂吸附最佳工艺参数及Fenton氧化的最佳试验参数。试验结果表明:在最佳工艺条件下对该废水进行处理,挥发酚浓度降至5 mg/L以下,去除率接近100%;CODCr降至100 mg/L以下,去除率可达98%以上,最终达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。(本文来源于《给水排水》期刊2010年11期）
董妍玲,谭新国,潘学武[7]（2009）在《海因酶法制备D-对羟基苯甘氨酸的研究进展》一文中研究指出D-对羟基苯甘氨酸(D-HPG)主要用于合成β-内酰胺类半合成抗生素,是国内最紧缺的医药中间体之一。微生物酶法是目前获得光学纯D-HPG的重要途径,微生物中起催化作用的主要是D-海因酶和N-氨甲酰水解酶。文章综述了产酶微生物的来源,酶的理化性质,以及培养条件的优化、基因工程、酶的固定化技术生产D-HPG的研究进展。(本文来源于《氨基酸和生物资源》期刊2009年03期）
马海云,韩永忠,储开明,李茂[8]（2008）在《盐析-树脂吸附法处理对羟基苯海因生产废水》一文中研究指出采用盐析-树脂NDA-99双柱串联吸附组合工艺处理对羟基苯海因生产过程中排放的高浓度含酚废水。通过实验确定了最佳盐析参数及树脂吸附最佳工艺参数。实验结果表明:在最佳工艺条件下对该废水进行处理,挥发酚浓度降至10mg/L以下,去除率接近100%;COD降至400mg/L以下,去除率达90%以上。该工艺简单实用,可望实现工业化。(本文来源于《环境科学与技术》期刊2008年04期）
储开明,韩永忠,马海云,李茂[9]（2007）在《对羟基苯海因生产废水的处理》一文中研究指出采用盐析/树脂吸附处理对羟基苯海因生产废水。在温度为40℃、芒硝投量为54%、搅拌0.5 h至溶解、静置1 h后进行油水分层的盐析条件下,对母液挥发酚和COD的去除率分别达到83.40%和87.50%。盐析后母液与洗涤废水按一定比例混合,采用NDA99树脂进行吸附处理,吸附流量为1 BV/h,可进一步去除COD和挥发酚,处理效率>99%,处理床体积为20 BV左右。实际工程运行结果表明,采用该技术处理对羟基苯海因生产废水可获得较好的效果。(本文来源于《中国给水排水》期刊2007年22期）
温艳珍[10]（2005）在《对羟基苯海因的溴化、酯化反应研究及其产物表征》一文中研究指出本文综述了现有的海因类杀菌剂的分类、合成及其应用现状,并讨论了此类杀菌剂良好的发展前景和巨大的市场潜力。 本文重点研究设计了对羟基苯海因的溴化、酯化反应的工艺路线,合成了3-溴-5(3-溴4-羟基)苯海因和2-甲基丙烯酸-2-溴-4-(3-溴海因基)苯酯,并对它们进行分析与表征。 1) 3-溴-5(3-溴-4-羟基)苯海因的合成与表征 以对羟基苯海因为主要原料,甲醇作为溶剂,进行溴代反应,合成3-溴-5(3-溴-4-羟基)苯海因。在考察溶剂、物料反应配比、反应温度、反应时间和催化剂等因素对收率的影响的基础上,通过正交实验对反应条件进行优化,得到最佳反应条件。在最佳反应条件下,3-溴-5(3-溴-4-羟基)苯海因的收率可达97.7%。(本文来源于《太原理工大学》期刊2005-05-01）
对羟基苯海因论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用萃取,精馏的方法回收对羟基苯海因合成母液中的苯酚,并进行套用,降低了成本,减少了消耗。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
对羟基苯海因论文参考文献
[1].贺莹,高晓丽,段利强,乔元彪.D-对羟基苯海因的细胞催化水解工艺优化[J].天津农业科学.2016
[2].王金花,张艳章,南向竹,侯静静,马军.对羟基苯海因合成母液中苯酚的回收[J].山东化工.2015
[3].贺莹,王晓冬,乔元彪.D-对羟基苯海因细菌的发酵工艺优化研究[J].安徽农学通报.2014
[4].崔国辉.对羟基苯海因的生产[J].河北化工.2012
[5].宋大威.两相体系中固定化猪胰脂肪酶催化对羟基苯海因酰胺键水解研究[D].浙江工业大学.2012
[6].张安龙,曹萌.盐析—树脂吸附—Fenton处理对羟基苯海因生产废水[J].给水排水.2010
[7].董妍玲,谭新国,潘学武.海因酶法制备D-对羟基苯甘氨酸的研究进展[J].氨基酸和生物资源.2009
[8].马海云,韩永忠,储开明,李茂.盐析-树脂吸附法处理对羟基苯海因生产废水[J].环境科学与技术.2008
[9].储开明,韩永忠,马海云,李茂.对羟基苯海因生产废水的处理[J].中国给水排水.2007
[10].温艳珍.对羟基苯海因的溴化、酯化反应研究及其产物表征[D].太原理工大学.2005
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