中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿四川泸州646000
摘要：焊接施工是天然气堆场管道安装的重要环节，因此对天然气堆场的焊接质量控制也十分重要。工程师需要熟悉焊接过程的各个阶段，控制每个质量控制点，采取有效的预防和控制措施。本文主要论述了天然气场站管道的焊接工艺以及质量控制策略，进一步保障天然气场站管道的质量。
关键词：石油天然气场；站管道焊接工艺及质量管控
一、天然气场站的组成
通常情况下，天然气场站是按照功能进行分类的，可以分成压气站、分输站、清管站以及联络站等，这些不同类的天然气场站具有对管道内的介质加压、对下游用户场站进行分输、清洁管道内的杂质、清洁管道内的污液以及流量转供等功能。在站内设置的主要设备设施有各类阀门、压缩机、调压撬、过滤分离器、计量撬、排污罐以及电加热器等。
二、天然气站管道质量控制的重要性
由于天然气具有高压和易燃的特点，所以在天然气站管道施工中，施工难度比较大，而且对于施工技术要求也比较严格。在天然气工艺管道施工中，如果施工材料不合格，就会对天然气管道结构造成一定的影响。如果发生天然气的泄漏，会引起人类中毒等情况，对于人们的生命财产安全造成直接的影响。所以在天然气站管道施工中，需要对天然气站管道安装质量进行严格的控制，从而保障天然气管道安全运行。
三、天然气工艺管道安装技术准备
在天然气工艺管道施工中，天然气化工管理设备的安装是非常重要的一部分，所以在天然气工艺管理安装上需要做好技术准备，从而确保天然气工艺管道安装质量。
1、对施工企业进行核查
在天然气工艺管道安装前，需要对施工企业进行核查，核查的主要内容包括：企业信誉水平和经验水平及安装资质，从而确保天然气工艺管道安装质量。
2、检查管道施工材料质量
在天然气工艺管道安装前，需要对管道施工材料质量进行检查。应根据相关的施工图纸对施工材料进行严格检查，防止在实际施工中出现破损的管道组件，保证各个程序的正常施工。
3、对施工现场进行检查
在天然气工艺管道安装前，应对施工现场进行检查。一是对施工现场的配电箱运行情况和施工材料情况进行检查。二是对施工现场可燃气浓度进行检查，如果发现问题应及时处理。
四、天然气场站管道的焊接工艺
为了顺利落实天然气场站管道施工，需要注重天然气场站焊接工艺的选择。当前天然气场站很多焊接人员缺乏工作经验，没有科学的评定焊接工艺，无法保障天然气场站焊接质量。因此天然气场站焊接人员在施工之前需要综合分析材料的各方面性能，编制焊接的工艺流程，并且模拟实际施工过程，评定焊接工艺，生成有关焊接工艺的报告。如果在北部地区，因为温度比较低，在编制焊接工艺的过程中需要分析焊缝的低分冲击性，结合技术规范要求和图纸要求，完善焊接方案，制定施工指导书，以此为基础指导现场施工。天然气场站要做好焊接技术的交底工作，以质量控制要求为基础，设置科学的工艺参数。
五、天然气场站管道焊接管理问题
为了提高天然气场站管道的焊接性能，保障焊接施工效果，科学的选择相关设备，避免出现焊接质量问题。天然气场站焊接过程中，利用的某些电流表等设备可能不符合施工标准，再加上工作人员不够注重管道设备的检查工作，在实际焊接过程中可以利用的焊接工艺参数不准确，影响到焊接质量。当前很多施工单位采取分包的形式完成管道焊接工程，焊工专业素质无法得到保证，在入场之前没有参加准入考试，再加上各种条件的影响，焊工的复试考试无法得到保证。施工过程中因为审查不够细致，可能会引发焊接问题。
最后施工过程中，通常都是第一批焊工进行技术交底工作，之后的焊工就直接忽略了交底工作。如果焊工缺乏工作责任心，知识根据图纸要求进行技术交底，缺乏针对性的工程内容，不利于他们深入的了解工作，只是单纯的凭借经验完成焊接工作。
在施工高峰阶段，因为焊接工作比较繁杂，再加上天然气场站缺乏完善的焊接领用制度，导致相关工作人员无法控制焊材发放数量，甚至还会导致焊材发错，而且超过4小时之后，焊材就无法进行退库，施工利用错误的焊接就会引发严重的工程问题，对于焊接质量造成严重的影响。
六、天然气场站管道的质量控制策略
1、焊接前质量控制措施
完善天然气场站焊接材料的准入制度，焊工在进场之前要参加相关考试，并且完善焊工档案，利用焊工质量奖惩制度，增强焊工的工作积极性和工作责任心，保障焊接工作质量。此外天然气场站要选择合格的焊接设备，加强日常检查工作，保证焊接设备可以持续稳定的运行，针对测量电流仪器设备等，关键要保证设备的准确性，保证存在的误差始终处于控制范围内。
2、焊接过程的控制措施
施工单位应该根据要求领用焊材，根据要求做好检查焊材的现场保温工作。以工艺卡要求为基础，科学的设定焊接工艺参数。注重打磨焊缝的层间，满足焊接过程的实际工程要求，此外要做好天然气场站现场的挡风防御措施。
焊接打底工作也是非常重要的，首先需要将管道焊接的坡口两侧清理干净。如果存在生锈的部分，要做好打磨工作，此外要对于存在油污的部分进行清洗，做好坡口清洁工作，尤其要注意管口的错边量，控制焊缝宽度，否则可能就会引发斜口的问题，保证焊接效果。在热焊和填充焊接的时候，根据实际施工要求选择合适的焊接方式，控制地层焊缝距离的合理性，使其可以符合焊接工作的具体要去，此外要注重焊缝厚度，根据工作标清理焊机，避免残留飞溅物，严格控制层间的温度，避免电流过大烧伤管材。
3、焊接后的控制措施
完成焊接工作之后，检查焊缝的外观，检查合格之后，根据图纸要求检查焊口。针对不合格的焊口，根据规范要求进行返修，并且好做好施工记录。利用RT检测场站工艺管道，根据比例抽检其它管道，如果无法利用RT检测，可以利用UT代替检测。严格记录好焊接施工记录，将所有的标线图标记号，将所有的记录归档，利用严密性试验测试管道的强度，记录每一条焊缝的位置。
4、注重专业焊接设备的保障
工欲善其事必先利其器，专业有效的焊接设备是焊接作业有效开展的必要保障。在设备进场之后，应安排专人对设备的性能以及相关的仪表进行校验。作为焊工也应实现熟悉并了解本次作业所需操作的焊接设备。在实际的焊接过程中，焊工应保证设备不处于超负荷的运转状态，当设备性能不能满足实际需求的时候，应予以及时的保养维护。
5、注重科学的焊接检验
对于焊接作业的科学有效检验是管道焊接作业的最后一道屏障。这要求在施工现场便就焊接作业予以细致的检测，确保焊接的焊口外观符合规定。同时应按照实际的比例进行无损检测工作的开展。就现场的质量监管人员而言，应根据不同管线无损检测比例的要求，对焊接人员的焊接区域进行抽样检测。很多情况下无损检测工作的开展都是由第三方检测公司进行组织与开展，这要求施工方将需要检测区域的具体信息与检测方进行交底，保证检测人员精准的选择探测比例，继而保障检测效果。
结束语
重视天然气场站管道的焊接工艺，可以顺利完成施工任务，此外加强天然气场站管道的质量控制，根据实际情况采取针对性的控制措施，控制焊接施工的每个细节，避免出现质量缺陷，提升焊接质量，保证天然气场站顺利的运营。
参考文献
[1]张永利.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].中国设备工程,2017(07):168-169.
[2]王在位.石油天然气场站管道的焊接工艺以及质量控制策略[J].中国石油和化工,2016(S1):323+321.