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摘要：随着社会的发展和经济的进步，中国科学技术的发展得到了很大的提升。并取得了一定的成绩。在社会生活和生产中，新技术被广泛应用于各个行业，在我国的工业发展中，机械制造工艺占有重要地位，传统的过程无法满足社会的需求。在现代机械工艺中，必须引进新技术，在很大程度上可以提高中国机械制造业的生产效率。因此，本文主要讨论现代机械制造工艺和机械设备加工工艺要点的探讨。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
引言
随着中国工业进入世界，加强与各国的合作关系，中国机械制造业不断引进新技术，应用先进设备改善生产，提高机械制造工艺质量。机械制造工艺和机械设备加工技术在中国整个行业的发展中都发挥着重要作用，完整的制造工艺可以为各行业提供更多优质的生产设备。因此，在优化技术的同时，还要加强过程研究，不断解决过程中存在的问题，提高技术水平，进而推动中国机械制造业的进一步发展。
1、现代机械制造工艺现状
1.1现代化机械制造工业
现代机械制造工艺主要是指传统机械设计中新工艺的融合，并应用于中国制造业。作为中国重工业的重要组成部分，对机械制造业的创新中可以在一定程度上促进中国国民经济的发展。随着时代的发展，传统制造业无法适应当前社会的发展，因此有必要对机械制造业进行创新，这意味着有必要将新技术融入自己的工艺技术基础中，如自动化控制技术等。将将单一的机械制造业向包含电子信息等多种技术转变。
1.2现代化机械制造工业现状特点
面对全球竞争的挑战，中国机械制造业的水平与一个国家的市场竞争力有很大关系。根据目前的发展情况，中国现代机械制造业的现状主要包括以下几点：
（1）柔性化。主要通过成组制造技术将自动化系统与柔性制造单元相连接，从而可以完成批量的自动化生产，进而完成相关任务。这种发展生产的线条被视为通过成组技术制造的基础上，使柔性制造系统能够自动识别成组对象，进而确定工艺过程。同时，还可以选择制造工艺，选择适合于柔性单元的系统，然后进行生产。其与传统机械制造业相比，现代机械制造工艺更符合市场竞争力。
（2）虚拟化。计算机技术用于对需要处理的产品进行建模，这是虚拟技术。其中包括对即将生产的产品的设计、制造和检验等模拟。虚拟技术在制造业中的应用可以在一定程度上改善中国机械制造业的配置，缩短生产周期，提高生产质量以及降低成本，进而提高公司的核心竞争力。虚拟机械制造业的优点是可以改变待加工产品的模型，从而在加工过程中减少施工时间。
（3）敏捷性。敏捷制造技术通常被视为虚拟制造中产品实现的基本途径。将这两者结合起来对制造业的竞争力有积极影响的作用。与传统的机械制造业相比，敏捷制造能够提高加工产品的质量和效率，而生产成本却非常低。但是，由于这种技术实施起来非常昂贵，在中国还没有得到广泛的推广。
（4）CIMS。计算机集成制造系统CIMS是现代生产理念中信息与制造灵活性的结合。实施CIMS时，成本高，公司可以在规划时进行重点化的投资。
2、机械制造工艺与机械设备加工工艺特点
机械制造的工艺特点主要有相互关联性特点、系统特点和全球化特点。首先，在整个机械制造过程中，产品研究与开放环节，产品工艺设计和加工制作等有密切联系。其中一个环节出现问题后，会导致整个生产出现一定的不利影响。因此，有必要准确处理相关性，并确保各个环节发挥自身的作用。机械制造更多地依赖于先进的科学技术，将新技术应用于机械制造不仅可以提高生产效率，还可以提高生产精度并提高工艺质量。随着经济全球化进程的不断推进，各国工业生产不仅面临着密切的合作关系，而且还面临着更加激烈的竞争，各个国家之间通过技术的竞争，以此争夺市场份额。中国的机械制造业也不例外，为了促进生产工艺水平的快速提高，我们需要在这方面进行进一步的研究，通过技术创新的方式来保证企业生产的活力，促进稳定行业的长远性发展。
3、机械制造工艺和机械设备加工工艺要点
3.1机械制造工艺应用分析
现有的机械制造工艺主要包含车、钳、焊等工艺内容。以下分析其具体应用。首先是气体保护焊接工艺。气体保护焊接技术主要采用电弧作为热源，通过电弧作用完成焊接工作。在具体的操作过程中，电弧周围会产生一定的保护气体，这些气体起到保护介质的作用。通过一定程度的保护，保证了电弧的燃烧，减少了有害气体对环境的危害。其次是电阻焊工艺技术。电阻焊工艺过程主要是将待焊接的工件放置在具有正极和负极的两端，并通过电流的作用施加电场的作用，快速熔化焊接对象以完成焊接。由于电阻焊技术应用于现有设备，可有效减少人员参与，提高生产效率。同时，它还可以提高焊接质量并降低安全风险。再来就是埋弧工艺。埋弧工艺是指在电弧燃烧下焊接层的焊接操作。具体的焊接方法可分为自动焊接方式和半自动焊接方式两种。使用焊接车和可移动焊接电弧完成自动焊接。在半自动焊接工程中，除了通过机械设备传送焊丝之外，还需要手动完成一定焊接工作。由于采用半自动焊接方式具有较高的成本，所以在实际生产中具有较低的应用率。
3.2机械设备加工中的精密切削工艺
切割技术是完成精密切削的主要途径。为了确保精密切削的水平，用于加工的机床、刀具和零件必须具有一定的要求，同时，要及时处理影响因素，通过控制比例关系，采取有效措施控制干涉情况，从而改善切削技术，保证切削精度。在实际的切削过程中，由于温升会影响机床的刚度，因此在高精度切削前必须调整机床的刚度，提高机床的抗震性能，并将其细节控制，提高加工精度。
3.3机械设备加工中超精度研磨技术
超精度研磨技术可以很好地取代传统的研磨、抛光和磨削等工艺。采用这种技术不仅可以改善工件的表面特性，而且更能满足现代工艺制造的需要。
4、机械设备加工技术具体应用
为了进一步探讨机械制造工艺和设备加工工艺，本部分以活塞模具数控加工技术为例进行分析。
4.1模具种类与尺寸
首先，总结模具的类型。活塞模具可以主要分为四个部分：内芯、止口圈、顶模等构件。根据铸造机的型号分类汇总，并且将创建相应的文件夹以存储相关数据。其次是统一模具尺寸。对常规模具加工前毛坯均匀留量，实现标准化，大大提高了加工效率，避免了出现扎刀和撞刀的现象。结合数据和生产经验，得出留量约为4mm，误差±1mm。
4.2编程分析
手动编程是指从零件图纸分析到程序检查和其他步骤手动完成数控编程工程。手动编程适合编写不是非常复杂规则的零件。这种方法适应性强，易操作，易于掌握，但需要很长时间，容易出错。操作员使用CAXA来绘制止口圈的外形，并清楚点位进行编程。然而，这种编程方法涉及很多加工点，并且需要手动输入单点数据，工作量大、成本高，对生产效率影响很大。计算机编程是利用计算机和软件系统，通过内部操作自动生成相应的数控加工程序，在整个编程过程中发挥计算机运算以及存储功能。它的特点是使用简单的定制语言描述加工对象的形状、工艺和参数等内容，并通过计算机自动计算数值和运动轨，以模拟加工过程。
5、结束语
综上所述，机械制造业的发展是许多领域持续发展的重要基础。随着世界经济竞争日益激烈，为确保中国机械制造业持续稳定发展，必须不断完善制造工艺、改良加工，提高工艺水平，保持核心竞争力。在机械制造业中引进现代工艺与精密加工技术，这在一定程度上对提高生产效率有重要作用。
参考文献
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