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摘要：为了保证建筑施工质量，相关工作人员要在使用混凝土之前，对它实行检测。具体的检测目标需要根据实际施工项目来判定。本文对混凝土的检测方法及质量控制要点进行了深刻的分析。
关键词：混凝土材料；性能检测；影响因素
引言
混凝土是建筑结构物的主要组成体，它的质量决定着结构安全，在工程验收中起决定性作用。过去的混凝土工程是由施工方将其他项目合并后全部承包，当然其责任也是由施工单位全权负责；而现在全国各地建筑工程使用的混凝土大多数都是以商品形式由搅拌站供应，那么其工程质量就应该由施工方和商混站共同负责。正是因为这一关系的存在，混凝土质量受多方面影响。
1建筑混凝土项目现场施工强度检验技术的定义
建筑混凝土项目现场施工强度检验是一项重要的技术工作，是利用超声波、射线和成像技术对建筑混凝土项目进行现场的强度检测，达到对建筑混凝土项目内部不合格部位的确定，帮助制定整改和处理的方法，以确保建筑混凝土项目现场施工质量。如果强度检测安排在建筑混凝土项目完工后，则势必会引起工期的延宕、资金的浪费，因此，只有在建筑混凝土项目现场施工过程中不断展开强度检验，才能提高建筑混凝土项目的施工效率，节约施工资金，可见在实际的建筑混凝土项目中应用现场施工强度检验技术的重要价值。
2检测混凝土原材料
2.1检测标准
怎样检测混凝土原材料是目前的国家建筑实验部的任务。现在国家就有一些相应的标准规范，其中粉煤灰需水量比试验方法主要就是遵循GB/T1596-2005《用于水泥和商品混凝土中的粉煤灰》和GB/T18736-2002《高强高性能商品混凝土用矿物外加剂》这两个标准，但是GB/T1596-2005的试验方法相对来说是比较麻烦的，实验时最好采用GB/T18736-2002的方法。
2.2石子的压碎值
由于混凝土的形状形成主要依靠石子的粒形和级配对，所以采用石子用于生产混凝土石时应该应测定其压碎值。如果石子压碎值过高，那么很可能导致建筑中混凝土可泵性差。石子压碎值过高不仅容易是混凝土中石子间隙大，从而需要填充更多的沙和水泥，浪费更多建筑资金，还容易使混凝土的可塑性变差。在同一地区的石子被用于混凝土构造时，石子的级配和针片状含量应该被重点检测。
2.3黄砂的含泥量
混凝土中有石子也有黄砂。对于混凝土强度以及持久性，黄砂的含泥量有着决定性影响作用。当采用黄砂建构混凝土时，应该采用中区的黄砂，然后直接用眼睛估测黄砂中泥块的含量，有时也可以直接用水将黄砂弄湿，直接用手感受黄砂中的泥块含量，然后再用粗砂和细砂来调整黄砂率和粉煤灰掺量，注意黄砂级配是否合格。
2.4水泥强度
混凝土的强度不只会被黄砂影响，还会被水泥和水反应形成的水化产物再加上活性掺合料的产物影响，也就是水泥强度可以直接影响混凝土的强度。已知水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，则当水灰比一定时混凝土的强度fco与水泥的强度fce一定会成正比。由于水泥的具体强度最少到28天才知道，那么复试水泥强度就是实验室应该分批进行的，实验中记录大量试验数据就可以建立早期的水泥强度与28天后水泥强度的关系式，然后避免水泥强度不正确。
3混凝土强度检测
对于混凝土强度的检测，可以应用的方法是多种多样的，如超声波检测、射线检测等。而在实际施工中，对于混凝土强度的检测，多采用回弹法，相比于其他方法，这种方法具有操作简单，适用性强的特点，能够充分满足现场施工对于混凝土性能检测的需求，而且检测结果精度较高，是当前混凝土施工中应该重点掌握的技术类型。
3.1粉煤灰
粉煤灰是当前混凝土施工中一种常用的材料，通过添加粉煤灰，能够对混凝土的和易性和耐久性进行有效改善。在不同的生产厂家，由于煤种、生产工艺的差异性，使得粉煤灰对于水的需求也各不相同，因此，对于粉煤灰的控制，主要是分析其需水量比。在条件允许的情况下，应该对粉煤灰进行严格的检测，控制其质量。同时，应该合理控制粉煤灰的细度变化，分析其对于混凝土强度的影响，以防止出现土坍现象。
3.2水泥等级
大家应该都知道水泥是混凝土的重要组成部分，水泥的等级更是严重影响着混凝土的性能强度。水泥中矿物组成和水泥细度主要会影响混凝土的性能强度。水泥中的矿物组成不仅决定水泥的强度，还可以由矿物组成的原材料的基本强度。水泥的中的水泥细度对混凝土的强度有很大的影响。由于混凝土的强度取决于水泥的前期强度以及后期强度，但是混凝土会随着水泥细度的增加，从而增加水化率，这导致混凝土会在早期增长的比较快。但是水泥细度不会增加混凝土的后期强度，所以在建筑后期增加水泥细度并不能增加混凝土的性能强度。
3.3工程验收过程中，如何对混凝土作出确切的评定
（1）试块与结构实体是两种不同的物体，虽说是同一材料、同一工艺拌成的物体，严格来讲只能叫同材料的混凝土，而不是同强度等级的混凝土，试件强度是在标准的环境条件下(对温湿度、龄期等都有要求)成长的;而结构实体却处在自然环境中，在温湿度变化很大的环境中成长的，因为这些环境的变化而有着巨大的差异，所以试块能达标而结构实体不能达标的现象在工程中时有发生。虽然设计者规定了强度等级，但是对结构实体而言，要使结构上的混凝土达到和标养一样的强度，需要等到其后期强度发展，二者才能基本接近。根据我们长期工作经验得来数据，一般自然养护的强度值也只能是标养强度的90%左右。(这一数据与GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中D.0.3条规定:“同条件养护试件检验时，可将同组试件的强度代表值乘以折算系数1.1"基本相吻合)。因为自然养护中的湿度(水份)远远不够，因此设计者为保证结构的安全，在设计中对混凝土的计算采用了材料分项系数，系数大小根据各种情况而定，如常用的1.4(即强度等级中标准值要大于设计值的1.4倍)。而混凝土强度等级的荷载是遭受破坏时的荷载，不是计算的荷载，更不能作为使用荷载。为了结构物的安全，满足设计要求，商混站应将配制强度适当提高。现在已发布了新标准JGJ55-2011《普通混凝土配比设计规程》，比原来标准略有提高。（2）对试块的检测方式和对结构实体检测的方式所得的结果不能对等。试块的抗压强度是试块遭受到破坏的压力，结构实体检测用回弹法，是利用作用力与反作用力原理，结构物所显示的反作用力，以此力来推断强度，检测人员用力姿势和角度不同，回弹仪回弹值就显示小同，一般工程回弹点均在几十至数百个，多是高空作业，且操作时间过长会导致检测人员精疲力竭，所测数值的准确度也下降了。
结语
现代化建设不仅需要混凝土，还需要合理利用混凝土的性能。混凝土的有效使用不仅可以帮助更好的建设我国，还可以提高我国建筑物的整体质量。本文通过检测混凝土的原材料来对混凝土性能的影响因素进行分析。本文除了探究了混凝土强度性能、工作性能、耐久性能的一些影响因素，提出一些针对性的意见，还提出应该避免影响混凝土的不利因素。但是就混凝土的应用而言，建筑者应该结合实际情况，灵活运用混凝土使用性能，为我国现代化建设作出贡献。
参考文献
[1]冯琦.混凝土材料性能检测及其影响因素[J].江西建材,2016(2):105+107.
[2]孙明杰.混凝土材料性能检测及其影响因素简述[J].四川水泥,2015(11):39.