导读:本文包含了微细加工试验论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高弹性合金钢,平面微磨削,磨削温度
微细加工试验论文文献综述
朱涛,王庆霞,李蓓智,曾省忠[1]（2015）在《微细加工磨削温度的理论分析和试验研究》一文中研究指出磨削温度在磨削力的研究和磨削加工过程监控中起到重要作用。通过理论计算和试验,研究了磨削区的最高磨削温度及热电偶测温技术。建立了3J33的叁角形移动热源模型,通过Matlab拟合获得了3J33微细加工磨削弧区温度。试验采用对高弹性合金3J33马氏体时效钢进行平面微磨削加工,使用人工热电偶测量磨削表面的最高温度。通过对理论计算值与测量温度值进行对比分析,发现热模型理论的计算结果与试验结果基本一致。研究结果还表明,热电偶结的大小对信号的准确性有很大的影响。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2015年05期）
刁国虎,贾连杰,朱永伟[2]（2011）在《超声复合放电微细加工试验研究》一文中研究指出分析了超声复合放电加工的机理,用微细电火花放电工艺制作了多种截面的微细工具电极。进行了超声和超声复合放电加工的试验,结果表明:超声加工是制作硬脆材料微结构的有效方法,制作的金属材料微结构有较好的精度,且加工效率高。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2011年04期）
祝超[3]（2010）在《KrF激光微细加工Al_2O_3陶瓷机理及试验研究》一文中研究指出核主泵是核电站的核心设备之一,并且是我国核电设备中最后一个完全依靠进口的设备。核主泵密封环的制造工艺是核主泵自主制造技术的瓶颈。陶瓷具有优异的力学、热学、化学特性,是制造密封环的常用材料。但陶瓷的极大脆性和超高硬度使传统的加工技术无能为力,而激光加工技术具有加工质量好、精度高、加工形状可以自由设定的特点,使其在硬脆材料的微细加工上优势明显。因此,陶瓷的激光微细加工技术成为解决密封环制造难题的重要途径之一。本文采用准分子激光实现Al2O3陶瓷的微细刻蚀加工。在深入分析目前陶瓷激光微细加工技术的研究现状及存在问题的基础上,对准分子激光刻蚀陶瓷的材料去除机理和加工工艺展开了较深入的研究。主要研究的内容和结论如下：(1)通过分析准分子激光光束特性和Al2O3陶瓷物理化学性质以及它们相互作用的特点,研究了刻蚀过程中发生的物理现象。针对刻蚀量随能量密度增加而下降的问题,定性分析了等离子体羽辉在刻蚀过程中的作用。通过建立热传导模型,以解析计算的方法求得了KrF激光刻蚀Al2O3陶瓷材料的刻蚀阈值。得出如下结论：(2)Al2O3陶瓷在光热和光化学作用的共同作用下得以去除,其中光热作用起主导作用。去除的材料直接以爆炸的形式汽化去除。等离子体羽辉对激光单点脉冲刻蚀陶瓷几乎没有影响。(3)根据光束发散度、稳定性和整个光束截面上能量分布叁个方面的设计要求,通过分析准分子激光光束在介质中的传播规律,对光路进行了优化设计。明确了准分子激光微细加工Al2O3陶瓷试验平台搭建过程中所要注意的问题,提出了平台搭建的总体方案和光路调试方法,并对试验平台进行搭建和调试,所搭建的试验平台满足试验要求。(4)利用搭建的准分子激光微细加工平台,进行了KrF激光刻蚀Al2O3陶瓷的工艺试验。研究了刻蚀量和表面粗糙度随激光的能量密度、脉冲数、脉冲重复频率的变化规律,确定出最佳的工艺参数。(5)通过分析比较刻蚀前后的陶瓷片表面形貌可知,刻蚀孔底部均匀、平坦,而刻蚀边缘存在烧蚀痕迹。主要原因是KrF光斑能量分布不均匀,中心能量高于边缘且均匀性好于边缘,且不呈高斯分布,为近高帽形分布。这一现象与通过温度场分析预测的KrF激光刻蚀Al2O3陶瓷的结果一致,即直接以材料爆炸形式汽化去除。(本文来源于《大连理工大学》期刊2010-12-01）
张磊,王占和,朱永伟[4]（2010）在《微坑超声复合微细加工试验研究》一文中研究指出提出用超声复合电加工方法制作微小结构,并分析微细超声、超声复合电火花、超声复合电解微细加工机理;用微细放电组合技术制作多种截形微细工具电极;完善超声复合电加工试验系统,进行多种材料、形状微结构超声复合加工试验.结果表明:超声复合加工是制作硬脆材料微结构的有效方法;超声复合电火花加工金属材料微结构有良好的精度及稳定性;超声复合电解加工具有效率高、精度好的技术优势.(本文来源于《徐州工程学院学报(自然科学版)》期刊2010年02期）
李红英,云乃彰,朱永伟[5]（2009）在《超声电解复合微细加工硬质合金试验研究》一文中研究指出超声电解复合微细加工工艺具有效率高、精度高、环保安全等优点,在硬质合金材料微结构加工方面具有一定的技术优势和发展潜力。本文阐述了超声电解复合微细加工机理和试验装置,对硬质合金材料进行了多组对比工艺试验,分析了加工电压、进给压力、电解液等加工参数对加工效果的影响,优化了加工参数和加工条件,提高了硬质合金微结构的微细加工精度。(本文来源于《航空制造技术》期刊2009年01期）
朱永伟,王占和,云乃彰[6]（2008）在《超声电解复合微细加工装置与试验研究》一文中研究指出分析微细电解复合超声频振动加工过程机理,提出一种微细加工新方法--超声电解复合微细加工;设计、构造并完善复合微细加工装置;研究微细阴极制作工艺,利用微细组合电加工技术制作各类截面形状的微细阴极;进行超声电解复合微细加工试验,验证微细电解复合超声频振动实现微细加工的可行性及其在加工速度、精度、表面质量等方面的技术优势,探讨超声电解复合微细加工制作微结构的工艺规律。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2008年08期）
朱永伟,王占和,李红英,云乃彰[7]（2008）在《电解复合超声频振动微细加工机理与试验研究》一文中研究指出进行了电解复合超声频振动加工微结构的基础试验,分析了微电流电解过程钝化现象,研究了超声频振动冲击波及负压空化作用消除电解钝化作用机理。分析了电解加工方式与超声频振动协调同步方法,设计和构造了微细电解复合压电式超声频振动微细加工系统。利用微细特种加工技术制作各类截面形状、尺寸的微细阴极。进行了多种材料微结构的复合加工试验,并验证了电解复合超声频振动方法实现微细加工可行性与技术优势,研究了应用该工艺进行微结构加工的工艺特性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2008年15期）
朱永伟,王占和,赵旸,范仲俊,云乃彰[8]（2007）在《电解复合超声频振动微细加工装置与试验研究》一文中研究指出分析电解复合超声频振动微细加工过程机理,提出一种微细加工新方法——电解复合超声频振动微细加工：设计构造复合微细加工装置,研究微细阴极制作工艺,通过微细组合电加工技术制作各类截面形状的微细阴极；进行复合微细加工机理试验,验证电解复合超声频振动实现微细加工的可行性,在此基础上进行一系列复合微细加工工艺试验,验证此工艺在提高微细加工精度、效率及表面质量等方面的技术优势。(本文来源于《2007年中国机械工程学会年会之第12届全国特种加工学术会议论文集》期刊2007-11-01）
朱永伟,王占和,赵旸,范仲俊,云乃彰[9]（2007）在《电解复合超声频振动微细加工装置与试验研究》一文中研究指出分析电解复合超声频振动微细加工过程机理,提出一种微细加工新方法——电解复合超声频振动微细加工;设计构造复合微细加工装置,研究微细阴极制作工艺,通过微细组合电加工技术制作各类截面形状的微细阴极;进行复合微细加工机理试验,验证电解复合超声频振动实现微细加工的可行性,在此基础上进行一系列复合微细加工工艺试验,验证此工艺在提高微细加工精度、效率及表面质量等方面的技术优势。(本文来源于《2007年中国机械工程学会年会论文集》期刊2007-11-01）
刘勋,陈涛,刘世炳,左铁钏[10]（2007）在《飞秒激光应用于合金材料微细加工的试验研究》一文中研究指出利用飞秒激光对H62黄铜、1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和7075铝合金进行加工,研究了激光参数和试验条件对叁种合金材料的微细加工效果的影响。试验研究内容包括脉冲扫描速率与刻蚀宽度和深度的关系、入射脉冲数量与刻蚀宽度以及刻蚀效率的关系。运用扫描电子显微镜和激光共焦扫描显微镜对试验结果进行分析,发现对于叁种合金材料而言,入射的脉冲数量达到某值后,刻蚀宽度基本保持恒定;黄铜和不锈钢的通道宽度与深度会随着激光扫描速率的提高而降低;飞秒激光可以对黄铜与不锈钢实现冷加工,单个脉冲的刻蚀率分别为102.4 nm和39.83 nm,是比较理想的微加工手段。(本文来源于《微细加工技术》期刊2007年05期）
微细加工试验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析了超声复合放电加工的机理,用微细电火花放电工艺制作了多种截面的微细工具电极。进行了超声和超声复合放电加工的试验,结果表明:超声加工是制作硬脆材料微结构的有效方法,制作的金属材料微结构有较好的精度,且加工效率高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微细加工试验论文参考文献
[1].朱涛,王庆霞,李蓓智,曾省忠.微细加工磨削温度的理论分析和试验研究[J].组合机床与自动化加工技术.2015
[2].刁国虎,贾连杰,朱永伟.超声复合放电微细加工试验研究[J].机械工程与自动化.2011
[3].祝超.KrF激光微细加工Al_2O_3陶瓷机理及试验研究[D].大连理工大学.2010
[4].张磊,王占和,朱永伟.微坑超声复合微细加工试验研究[J].徐州工程学院学报(自然科学版).2010
[5].李红英,云乃彰,朱永伟.超声电解复合微细加工硬质合金试验研究[J].航空制造技术.2009
[6].朱永伟,王占和,云乃彰.超声电解复合微细加工装置与试验研究[J].机械科学与技术.2008
[7].朱永伟,王占和,李红英,云乃彰.电解复合超声频振动微细加工机理与试验研究[J].中国机械工程.2008
[8].朱永伟,王占和,赵旸,范仲俊,云乃彰.电解复合超声频振动微细加工装置与试验研究[C].2007年中国机械工程学会年会之第12届全国特种加工学术会议论文集.2007
[9].朱永伟,王占和,赵旸,范仲俊,云乃彰.电解复合超声频振动微细加工装置与试验研究[C].2007年中国机械工程学会年会论文集.2007
[10].刘勋,陈涛,刘世炳,左铁钏.飞秒激光应用于合金材料微细加工的试验研究[J].微细加工技术.2007