宋庆军[1]2004年在《并行工程下面向制造设计的研究与应用》文中提出并行工程是在CAD，CAM，CAPP和CAE等技术支持下，吸收了当前迅速发展的计算机技术、数据库技术、网络技术，在设计时综合考虑产品开发中的概念形成、方案分析、详细设计、生产制造、售后服务、产品报废等所有因素，有效解决了系统之间数据交换难，设计更改频繁，成本高，设计周期长等缺点。 DFM是并行工程的关键技术之一，在设计一开始就把制造系统的因素添加到设计过程中去，并从制造可行性的角度对设计进行分析评价，使设计满足制造要求，降低加工时间和生产成本。本课题是并行工程下对于DFM的研究和应用。 目前DFM仍存在着几个问题：1)未能为CAD／CAM系统提供丰富的集成数据信息；2)一些关键理论和技术，仍有待于进一步的研究和应用。 论文针对DFM存在的问题，结合模具设计和制造行业，在以下几点研究和分析了DFM： 1)研究了产品特征建模的方法、设计特征、制造特征和制造资源的建模。 2)应用了面向对象建模方法来建立产品的数据信息模型。 3)探讨了建立设计—制造特征映射的算法。 4)分析了产品(特别是模具)装配特征建模方法。 5)论述了PRO／E二次开发、模具DFM和模具设计—制造特征的映射。
张书博[2]2004年在《面向成本设计中基于功能的产品成本估算方法研究》文中指出随着经济全球化的发展，全球市场正在逐渐形成并不断地发展，在最短的时间内以最低的成本生产出高质量的产品已成为制造商的竞争焦点。并行工程技术正体现了这种思想，人们不断地开发并行工程的支持工具DFX(Design for X)，如面向制造的设计DFM(Design for manufacture)，面向装配的设计DFA(Design for assemble)等，这些工具的应用在缩短产品开发周期方面取得了成效，但是在产品成本降低方面没有实质性的进展。在实际中，产品设计人员对于产品成本的知识通常掌握不多。为此，研究设计过程中产品成本的估算方法、预测理论以及降低产品成本的设计方法，实现产品设计方案的技术经济性综合优化，对于降低产品成本，提高其市场竞争力具有十分重要的意义。 在对国内外产品成本估算方法研究的基础上，本文的工作主要从以下四个方面展开。第一，研究面向成本设计的概念和关键技术，面向产品全生命周期分析影响产品成本的各项因素；第二，建立基于功能的产品成本估算模型，以适应“自顶向下”的现代产品的设计理念，将产品成本与产品结构在功能这一概念上得到统一；第叁，在基于功能的产品成本估算模型的基础上，提出了基于功能的产品成本两级估算方法，此方法可用于产品设计全过程中产品成本的估算；最后，以浙江工业大学硕士学位论文摘要Solidworks为开发平台，Delphi为编程工具，初步构建了基于功能的产品成本估算系统，验证了本文估算方法的实用性和可行性。
曹衍龙[3]2003年在《面向制造环境的公差稳健设计方法与技术的研究》文中研究说明本文在分析国内外计算机辅助公差设计技术的发展历史和研究现状的基础上，结合国家自然科学基金项目“设计和制造(工序)公差并行优化设计的研究”(59575076)、“综合公差计算机辅助设计系统的研究”(59705022)、“基于产品几何技术规范的集成公差设计理论与方法”(50275136)以及浙江省自然科学基金项目“基于稳健性和全过程成本的公差设计系统(500115)”和“面向CAPP的工序公差设计研究(502016)”，系统地研究了面向制造的公差稳健设计方法与实现技术。 第一章 论述了计算机辅助公差设计的发展历史和研究现状，综述了国内外稳健设计方法及其应用于公差设计的研究与进展，讨论了本课题的研究背景和意义，给出了本论文的主要研究内容、总体框架及创新点。 第二章 研究了公差稳健设计中所涉及到的成本模型。首先研究了面向制造环境的公差-成本模型，对加工因素进行模糊化处理，建立了加工因素的模糊影响系数，并以此系数和零件公差作为输入，建立了基于模糊神经网络的公差-成本模型。然后应用模糊理论对田口二次型质量损失模型进行拓展，提出了模糊质量损失和模糊质量损失成本的概念，由此建立了模糊质量损失模型，并研究了多质量特性时模糊质量损失成本的计算方法。 第叁章 研究了基于模糊质量损失的公差稳健设计理论与方法。首先给出了公差稳健设计的模糊稳健性指标及模糊稳健设计准则，分析了应用模糊质量损失模型进行公差稳健设计的一般形式和模型，并应用实例进行了验证；研究了基于试验设计方法(田口正交试验法和响应面法等)的公差稳健设计，最后对常用试验设计方法进行了对比研究。 第四章 系统研究了公差可行稳健性和敏感稳健设计与评价方法。在分析可行稳健性和敏感稳健性的含义基础上，建立了公差可行稳健性、敏感稳健性设计和可行敏感稳健设计的数学模型及相应的设计方法，讨论了公差设计可行稳健性和敏感稳健性的评价方法；并用实例进行了验证。 第五章 根据面向制造设计的思想，提出了面向制造的公差稳健设计方法，建立了基于工序能力的公差稳健设计模型，使得在公差设计中能考虑具体制造环境的约束，在获得最优稳健公差的同时选择经济合理的加工方法，保证了公差设计结果的可制造性和稳健性。 第六章 在MDT6.0下应用C++和PB等工具开发了面向制造资源的公差稳健设计原型系统，并用实例验证了前几章所提出的理论与方法。 第七章 概括了本文的主要研究内容，对计算机辅助公差设计应该进一步开展的工作进行了探讨浙江大学博士学位论文:面向制造环境的公差稳健设计方法与技术的研究与展望。
刘红军[4]2004年在《基于并行工程的叶片可制造性分析》文中进行了进一步梳理提高产品质量、降低生产成本、缩短开发时间是制造业在全球激烈竞争的市场上取得成功和发展的关键因素和永恒的追求目标，并行工程作为一种有效的解决方案正在逐步发展起来。在并行工程环境下，面向制造的设计DFM是一项重要的使能技术，它通过在产品设计阶段充分考虑与制造有关的约束，全面评价产品设计和工艺设计，并提出改进的反馈信息，从而保证产品设计、工艺设计和制造一次成功，并尽可能降低制造成本；而可制造性评价正是实现DFM的重要技术手段。 在对国内外可制造性评价技术研究的基础上，本文的工作主要从四个方面展开；第一，对可制造性评价的信息需求进行建模。以特征技术为基础，面向对象的编程机制为手段，建立了面向制造的叁层次(即零件层、特征层、几何层)零件模型，同时进行了面向制造的资源建模；第二，采用分层逐步细化的评价策略，建立可制造性评价指标；第叁，以评价指标为基础，采用基于约束规则和模糊综合评判的加工可行性评价方法；第四，以UG为开发平台，VC6.0为编程工具，航空发动机叶片为应用对象，初步构建了面向制造的叶片类零件的可制造性评价系统。
唐文献, 赵良才[5]2000年在《并行工程下面向制造的产品设计研究》文中研究指明并行工程是产品开发的新模式。结合并行工程的思想,建立了并行工程下面向制造的产品设计制造一体化方案,并对该方案中所采用的关键技术进行较为详细的分析。根据影响零件可制造性的因素,开发一个基于DFM的CAD/CAM集成系统
范庆明, 刘红军[6]2011年在《并行工程下的面向制造的设计》文中提出结合并行工程的思想,对面向制造的设计进行了较详细的分析,指出面向制造的设计与并行工程的关系,提出了并行工程环境下面向制造的设计技术中存在的问题及对策,全面合理地对零件的面向制造的设计进行了评价,从而指导产品设计。
王晓红[7]2003年在《并行工程与产品广域协同开发的研究和实践》文中研究指明并行工程与产品广域协同开发是近些年来出现的一种产品开发模式。它的出现引起了工业界、学术界，甚至政府部门的高度重视。普遍认为，并行工程与产品广域协同开发的应用可以有效地提高产品的创新、研制和开发能力，保证国内企业领先于世界先进的制造领域。因此，对并行工程与产品广域协同开发理论的研究和实践具有重要而深远的意义。同时，也是作者此次行文的主要目的。 本文共分成了五个主要的部分，分别是面向协同产品商务的并行工程理论、并行工程使能工具的研究、产品并行开发过程及其管理、并行工程在企业中的实施和广域协同平台在企业中的实践。在实施和实践的过程中，通过总结实施的经验对并行工程与产品广域协同开发的研究方法和内容做了进一步的拓展。 首先，针对全球化竞争所引起的并行工程活动范围的变化，提出了面向协同产品商务的并行工程理论。通过构建以虚拟专用网为基础的、能够融合所有与产品开发相关资源的设计平台(X2D)，实现了产品广域协同、并行开发的目的。 在分析并行工程使能工具的过程中，论证了在产品设计阶段进行制造资源计划的可行性，提出了DFRP(面向制造资源计划的设计)的概念，从而扩展了并行工程使能工具的研究范围。目前，该理论已经得到许多研究人员的认可，相关研究论文和成果也已获得美国工程索引(EI)的检索。 此外，该部分还研究了面向装配设计的基本理念及其分析手段上的一些不足，提出了基于X2D平台的可视化DFA的研究思路。在研究评价体系时，对面向装配的设计和面向制造资源计划的设计建立了基于约束的多层次模糊评价体系。 鉴于产品并行开发过程建模和管理的重要性，在分析目前常用的过程建模技术的基础上，结合面向对象分析方法，提出了一种基于规则的面向对象过程建模技术。其中，引入了对象作业图和过程执行规则等理论。在任务规划优化方面，结合设计结构矩阵法，引入了视图状态的概念，使之对迭代和动态的过程有了更好的支持。 最后，本文给出了并行工程和产品广域协同开发平台在企业中的实施案例。首先，从并行工程在企业中实施的一般策略入手，以上海鼓风厂有限公司实施上海大学博士学位论文并行工程与产品广域协同开发的研究和实践11并行工程的目标为约束条件，从叁个方面分析了并行工程在企业的实施过程中所需解决的关键技术，即:基于PDM的并行集成框架系统的实施、并行工程产品设计过程管理机制和并行工程使能工具的实施原则等。其次，以某集团公司实施产品广域协同开发平台为例，分析了产品广域协同开发在企业中实施的技术方案。 本文的完成得益于两个关键项目:国家高技术研究发展计划“863/C加S”重大关键技术项目攻关—上海鼓风厂有限公司“并行工程”成果应用工程)和某集团公司构建广域协同平台项目，这些项目为论文提供了理论研究和实施平台。并行工程应用和产品广域协同开发平台构建的实践证明，文中提出的理论和解决方案是有效的、成功的。 目前，上述专题已经成为制造业信息化建设的研究重点和热点。随着研究的深入和问题的逐步解决，必将使并行工程的理论和应用向深度和广度拓展。在当今制造业全球化的新形势下，使我国制造业向自动化和实用化方面迈进。 需要指出的是，本文所提出的一些理念尚有不够完善、甚至有不正确的地方存在，希望在日后的研究中做进一步的勘正。
何浩[8]1999年在《面向柔性生产线的并行设计软工具研究》文中提出并行设计是先进制造技术领域中比较活跃的一个研究课题,它对于保证缩短产品交货期、改善质量、降低成本具有明显的促进作用。本文结合国家自然科学基金项目“模块化柔性加工单元并行设计软工具的研究”(编号59575037),以棱体类零件柔性生产线(Flexible Transfer Line,简称FTL)产品设计为研究对象,系统地分析了复杂机械产品计算机辅助并行设计的实施机理,并对以下几方面的关键技术进行了深入地研究:1.结合FTL产品设计具体特点,对计算机辅助FTL并行设计的过程进行了深入地分析,提出FTL并行设计的根本特点是“横向并行”与“纵向迭加”,在此基础上提出了网络环境下FTL并行设计系统框架结构,为开发FTL并行设计应用系统奠定了理论基础。2.通过对FTL产品信息组成特点的分析,提出了适用于复杂机械产品建模的原则,并依此原则采用面向对象方法建立了FTL产品模型,以满足计算机环境下产品信息表达与处理的需要;3.结合FTL并行设计对产品数据管理的实际需求,对产品数据管理的实现策略进行了研究,提出在关系型数据库基础上应用面向对象思想实现FTL文档管理、产品配置管理和工作流程管理的方法;4.建立了能客观地反映FTL系统特征的综合评价指标体系,在此基础上,采用层次分析和模糊数学理论对FTL设计方案综合评价方法进行了研究;5.阐述了FTL并行设计软工具的研究意义,针对FTL并行设计实施中的共性需求,研究了FTL并行设计软工具的体系结构,在此基础上开发出FTL并行设计软工具原型系统,以气缸盖零件生产线为设计实例对该原型系统的功能进行了验证。
解放[9]2002年在《并行工程中产品开发过程的工作流管理研究》文中认为衡量企业创新能力的重要标志是快速响应市场需求变化乃至引导市场需求的能力。而产品开发的长周期、高成本使得人们越来越认识到对产品开发过程的改进和管理的重要性。因此，如何有效地对产品开发过程实施管理对提高企业快速响应能力，增强企业竞争力有重要意义。本文在分析产品开发的现状和发展趋势的基础上，以产品开发过程的工作流管理为研究主线，研究一种能更好地支持并行工程，有良好的动态适应性的产品开发过程管理模式与系统。论文的主要内容如下： (1)引入产品开发过程工程、BPR等概念，结合并行工程的实践，提出了并行产品开发过程改进与重组的实施模型，并分析了它的执行特点和内容。围绕该实施模型，研究并行产品开发过程的建模要求，建立并行产品开发过程的集成多视图模型，并给出了集成多视图模型的信息提取方法。 (2)建立以PDM为支撑平台，工作流管理为核心的并行产品开发过程管理框架。文章形式化地定义了一种通用的分层项目管理模型，分析了它的管理机制，在此基础上，结合工程实践，提出一种实用的二层项目管理模式；论文引入项目任务流和项目文档流的概念分析了项目的分解机制。 (3)基于UML技术分析和设计了产品开发过程管理系统。在此基础上，研究了基于设计模式的系统设计的过程。 (4)提出了一套层次化的产品开发工作流系统的异常处理方案。根据此方案，首先从工作流模型的可适应性的研究入手，形式化定义了一种新的柔性化工作流模型ASD，并给出它的动态执行机制和算法。 (5)提出了产品开发过程复用的概念，详细分析了过程复用的意义、内容、步骤、原则及其层次模型。并给出了一种基于扩展工作流管理系统的过程复用方案。文章研究了基于DSM规划的产品开发工作流管理。针对流程图和甘特图的不足，设计了一种工作流管理的DSM视图，通过实例说明了设计迭代中采用基于扩展工作流系统过程复用机制的设计意图复用。 (6)研究了工作流模型仿真分析的内容与步骤，以及产品开发工作流模型仿真系统的体系结构及其运行机制，在此基础上，给出了多可能性并存的不确定性工作流模型ASD的活动关系和性能分析方法；文章研究了网络计划技术在工作流模型优化中的应用，给出了基于ASD的关键路径确定算法，着重研究了过程优化中的资源优化问题。
董娇[10]2010年在《基于并行工程的机箱前面板产品及其注塑模具设计》文中研究指明并行工程是一项新兴发展起来的技术,它通过在产品设计阶段充分考虑与制造、装配等有关的约束,实现了在设计阶段避免制造、装配阶段出现的问题,从而保证产品设计、工艺设计和制造的一次成功,可以有效缩短产品开发周期、提高产品质量、降低开发成本、提高产品的竞争力。本文以1U服务器机箱前面板产品和模具的并行开发为实例,对并行工程的理论及其在注塑模中的实际应用进行研究。本文阐述了并行工程的产生、关键技术和实施方法;指出了原有注塑模在串行开发中的不足以及现有注塑模实施并行工程的可行性;提出并行工程的实施策略,根据图论和设计结构矩阵知识,对注塑产品并行开发流程进行规划,并对组织结构进行了重组;并行工程在注塑产品开发中的重要使能工具有面向制造的设计(DFM)技术、面向装配的设计(DFA)技术以及CAX(CAD/CAE)技术。以并行工程为指导思想,总结了注塑产品的结构要素和注塑产品在设计时应遵循的准则,采用自顶向下的设计方法,结合面向制造和装配的设计思想,提出了卡扣、散热结构等的简化方法,运用CAD软件(Pro/E)独立设计出机箱前面板的叁维造型,完成1U服务器机箱前面板的设计。应用CAE软件(Moldflow)对设计过程和设计结果进行评判和反馈:采用填充分析评定浇注系统;采用翘曲分析评定冷却系统。以翘曲量为目标,采用Taguchi试验设计法,结合信噪比和变量分析方法(ANOVA),分析各参数对塑件翘曲的影响程度,获得最优的模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等成型工艺参数。根据模具的设计流程,结合分析结果,确定模具的分型面,设计了浇注系统、斜销、顶出系统等组成部件,最终完成1U服务器机箱前面板的模具设计。最后,总结了全文的研究工作,给出了主要研究成果和结论,指出了其中的不足之处及需要进一步研究的方向。
参考文献：
[1]. 并行工程下面向制造设计的研究与应用[D]. 宋庆军. 山东科技大学. 2004
[2]. 面向成本设计中基于功能的产品成本估算方法研究[D]. 张书博. 浙江工业大学. 2004
[3]. 面向制造环境的公差稳健设计方法与技术的研究[D]. 曹衍龙. 浙江大学. 2003
[4]. 基于并行工程的叶片可制造性分析[D]. 刘红军. 西北工业大学. 2004
[5]. 并行工程下面向制造的产品设计研究[J]. 唐文献, 赵良才. 华东船舶工业学院学报. 2000
[6]. 并行工程下的面向制造的设计[J]. 范庆明, 刘红军. 机械工程与自动化. 2011
[7]. 并行工程与产品广域协同开发的研究和实践[D]. 王晓红. 上海大学. 2003
[8]. 面向柔性生产线的并行设计软工具研究[D]. 何浩. 天津大学. 1999
[9]. 并行工程中产品开发过程的工作流管理研究[D]. 解放. 南京航空航天大学. 2002
[10]. 基于并行工程的机箱前面板产品及其注塑模具设计[D]. 董娇. 江苏大学. 2010
标签：机械工业论文; 计算机软件及计算机应用论文; 自动化技术论文; 并行工程论文; 工作流论文; 产品成本论文; ftl论文; 产品开发过程论文; 协同软件论文; 建模软件论文; 协同设计论文; 开发成本论文; 模糊理论论文; 产品管理论文; 管理成本论文; 系统评价论文; 模糊算法论文; 技术管理论文; 产品设计论文; dfm论文;