重庆建峰化工股份有限公司重庆408601
摘要：当前背景下，我国化工机械的运用较为广泛，有效地提高了化工生产效率。然而，目前我国化工机械设备仍然存在着一些故障问题，主要为疲劳裂纹、密封泄露故障以及噪音和振动问题等，这也是导致化工机械事故的重要原因之一。通过常见机械事故原因进行分析，制定出了化工机械事故安全管理措施。希望以此可以有效地保证化工机械的安全运行，保证相关人员安全，为企业带来更多效益。
关键词：化工机械；安全事故；安全管理
引言：
目前，我国化工企业生产方式非常多样，所以用到的化工机械设备种类也特别多，这样也导致化工机械事故发生的概率更大。当前，人们对于化工机械事故有着更高的警惕心，企业在生产中要定期维护保养化工设备，及时更换老化陈旧的设备，制定化工设备管理标准，严格执行各种规则标准，尽量减少化工机械事故的发生。
1化工机械设备故障常见问题
1.1疲劳裂纹
一些机械零件会产生疲劳裂纹。导致设备疲劳裂纹，疲劳损伤。这主要表现在管道和压力容器中，由温度的周期性变化引起的。疲劳损伤机械设备首先出现在金属表面，然后随着裂纹的扩大，损伤化工机械的零部件和设备。
1.2密封泄露故障
由于化工行业的需要和特点，机械设备的密封保护已成为保证设备正常运行的必要手段。然而，在实践中，它通常被用来防止气体泄漏或有害侵入，它纠正流体的相对运动，帮助消除生产过程中的隐患。因此，密封必须做好。气液混合状态三种类型，根据设备本身的性能选择不同的形式。如果损坏，会给生产的顺利进行带来很大的困难。
1.3噪音和振动
机械由许多小部件组成，运转中的能量转换率不是100%，在机械咬合部位之间，振动也消耗了大量的能量，振动产生的声音受振动的振幅大小的影响。运行时噪声小，由于机器使用中的磨损和撕裂，机器的磨损大大地增加。当这种情况发生时，噪声自然变得非常刺耳和响亮，在一定范围内与机械金属在机械疲劳点结合，产生化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。
2我国化工机械事故发生的原因
2.1化工机械设备自身存在一定的缺陷
首先，设备自身设计不够合理。有相关数据显示，化工机械设备事故发生的重要原因在于设备自身设计存在很多问题，导致化工机械生产时很多工序都不能满足生产标准，诸如对设备制造材料选用不当、强度计算不准、密封材料和尺寸设计不当，操作机构不当、机械设备外观设计不合理等，这些问题都会导致安全事故的发生。其次，化工设备制造以及安装过程存在问题。经过调查研究得知，很多化工机械设备制造厂家在生产时为了获取更多经济效益，完全不顾设备的制造工艺，而是怎样省钱怎样生产，这样必然会发生安全事故，而且因为生产出来的机械设备精确度达不到标准，所以在设备安装时也会有误差，这也为安全隐患埋下了更深的伏笔，导致事故发生的更加频繁。更严重时还会安装错误或是设备安装零件丢失，这些疏忽均会增加机械事故出现的频率。另外,在化工设备维修和维护方面有很多不足。化工机械设备长时间使用后一定要及时维修保养、检修，一旦发现问题就要马上处理，然而化工企业在实际生产中，对设备的日常点检、维护做得很不到位，导致设备缺乏保养、带病作业，这也无形中加剧了事故出现的频率。
2.2与安全有关的管理工作不到位
为了安全地进行化工机械工作，要同时管理机械自身安全和开展安全管理工作。在化工机械设备的操作和使用过程中，有关工作人员通常不注重开展安全管理工作，公司没有建立起科学规范的安全生产管理制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致管理人员及操作人员缺乏安全意识，且经常出现完全依赖于管理者的经验和喜好进行的管理模式，管理技术简单粗糙。这些缺乏安全管理意识及执行力欠缺的情况，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。
2.3对机械设备的操作不规范
从事化工机械设备管理和操作的人必须具有坚实的技术、相关理论知识，还要有充足的实践经历，从而才可以保障工作被顺利完成。如果操作人员没有经过专业的培训便盲目上岗，由于对设备操作流程不熟悉，操作不规范，易造成安全事故的发生；另外很多企业操作人员的技术技能偏低，也不具备学习动力，忽视学习，没有及时增长相关知识储备，工作时注意力分散，执行力不强，这样就可能由于使用设备不合理而导致安全事故。而且因为存在不规范的操作行为，相关人员又缺少防护意识，事故的危害性就会更大。
2.4化工机械的作业环境不安全
化工机械作业要想稳定运行，就需要相应的技术支持、设备保障、正确操作以及安全的作业环境。然而目前的实际现状是大部分化工企业规模较小，安全管理存在很多问题，管理者对安全生产重视程度不够，也不重视建造一个安全的机械作业环境，设备布局不够合理，这就增加了安全事故发生的概率。同时化工生产本身会用到很多化学物品，大部分化学物品都是易燃易爆的，一旦管理不善，很容易发生爆炸，出现严重的安全事故，所以作业环境对化工机械安全有着非常突出的作用，在生产过程中一定要注意保证作业环境的安全性，严格按照有关规定标准生产。
3我国化工机械事故的安全管理措施
3.1加强对化工机械设备的控制和管理，从设计、生产、使用及维护等方面做好管理
首先严格按照化工工艺及技术要求进行设计，设计时要充分考虑关键设备的作业环境、作业频率、介质、压力和温度等相关因素的影响，以保证设计的设备能够满足强度和刚度的需要；其次，严格把控设备制造过程的质量控制，依据设计材料和图纸进行合理选材，尽量避免选用易腐蚀、易磨损材质，并在加工制造中严格按照设计和制造规范来制造和安装；最后，为保证化工机械设备始终处在良好的运行状态，防止过早的磨损并降低腐蚀程度，化工机械设备使用单位要制定科学合理的检维修计划和制度，定期进行检修和维保，以消除设备缺陷，降低设备故障发生率，同时做好检维修档案记录的完善，为以后设备故障的判断和维修提供科学依据。
3.2建立健全安全管理制度
在化工机械设备方面，不少问题事故的出现，都是因为没有做好安全管理工作，因此，必须做好安全管理。首先企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行[1]。建立设备安全管理组织机构，明确和落实各级管理及操作人员的职责。其次，管理人员要加强监管和巡检，定期对设备安全检查情况进行通报，并对发现的问题及时进行排查和整改，将事故隐患消除在萌芽状态。
3.3规范化工机械的使用
在化工机械事故中，部分事故是因为操作使用不当造成的。因此，对其使用操作管理的规范性需要引起足够重视。企业应制定规范操作规程，作业人员必须进行严格的专业培训，并培训合格后才能上岗，并与此同时，加强化工机械作业安全的宣传，将安全作业普及到每个操作人员，并使每个化工机械生产者将安全作业意识落实到日常生产操作中。可以制定出相关的奖惩措施，同操作管理相结合，激励操作人员遵守操作规范制度[2]。加强设备法律法规、政策和安全技术规范的宣贯和相关设备管理基础知识的培训，让从业人员了解设备安全规定和相关知识，努力形成人人维护设备安全，关爱生命的良好社会环境。
3.4营造良好的化工机械安全作业环境
在化工机械作业当中，需要营造一个良好的作业环境，这对保证作业安全有重要作用。但是当前在中国小作坊式的管理情况很普遍，难以达到化工机械作业所要求的施工环境，所以改善化工机械的作业环境势在必行[3]。设备作业场地要合理规划和布局，做到规范摆放、现场干净整洁，尤其注意化工原材料必须与其他物资分开存放，并妥善放置，防止泄漏和做好通风。只有保证作业环境的安全，才能保证作业人的安全，并减少设备事故的发生。
结束语：
总之，机械设备是化工企业安全生产运行的关键，做好化工机械事故控制，持之以恒贯彻各项安全管理措施，才能有效提高化工企业的工作能力和工作效率。此外，还要强化对化工机械设备的维护保养工作，这样不但可以有效预防化工机械事故，同时还能延长设备使用寿命，为公司带来更多的经济效益。
参考文献：
[1]李艳芳.化工机械常见事故原因及控制策略方法剖析[J].建筑模拟，2018（23）.
[2]陈晓杭.化工机械事故原因分析及控制研究[J].化学工程与装备,2016(10):144-145.
[3]杨威.化工机械事故的成因剖析与控制措施分析[J].化工管理,2016(22):119.