激光切割论文_刘磊,张毅,支修益,王若天

导读:本文包含了激光切割论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:激光,烟尘,楔形,激光头,碳纤维,氧化铝,钣金件。

激光切割论文文献综述

刘磊,张毅,支修益,王若天[1](2019)在《胸腔镜下铥激光与机械切割吻合器肺楔形切除术的比较》一文中研究指出目的探讨胸腔镜下铥激光肺楔形切除的安全性和有效性。方法回顾性选取2015年2月~2018年9月胸腔镜下铥激光肺楔形切除术与胸腔镜下机械切割吻合器肺楔形切除术各60例,比较2种术式的手术时间、术中出血、并发症及术后住院时间。结果铥激光组术中出血少[(16. 1±23. 7) ml vs.(28. 6±32. 1) ml,t=-2. 696,P=0. 008],术后住院时间短[(4. 9±2. 5) d vs.(5. 9±2. 0) d,t=-2. 149,P=0. 034],2组手术时间、术后引流管留置时间、并发症发生率无显着差异(P> 0. 05)。铥激光组术后出血1例,咯血5例,肺部感染7例;吻合器组术后出血2例,咯血4例,肺部感染6例,肺不张1例。79例良性结节,均随访半年,未出现咯血、肺不张等严重并发症,无复发; 33例肺癌随访6~12个月,未发现新发转移病灶; 8例肺部转移性结节转入相关科室继续治疗。结论胸腔镜下铥激光肺楔形切除术安全有效。(本文来源于《中国微创外科杂志》期刊2019年12期)

程远涛,贾盛宇,李轶靓,任建新,邹喜涛[2](2019)在《侧围外板试制叁维激光切割工艺优化研究》一文中研究指出针对汽车侧围外板试制叁维激光切割精度差、过烧切边、切缝过宽、切割碰撞等问题,提出激光切割工艺工序、切割程序及切割参数的工艺优化研究。通过工艺工序优化,解决了因回弹、变形造成激光切割精度差的问题;通过切割程序优化,添加工艺点,调整激光入射方向,避免了切割头在制件转角位置发生碰撞;通过试验分析了切割参数对切割质量的影响,验证了切割参数的可行性。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2019年21期)

赵婧[3](2019)在《激光切割陶瓷加工过程的数值模拟研究》一文中研究指出激光与材料的相互作用一直是备受人们关注的问题。从工业上的激光热处理技术,到军事上的激光破坏机理研究,均与之密切相关,它在激光加工应用等领域中的诱人前景,激励着这方面的研究工作不断前进。笔者利用有限元理论,对不同模式激光加热Al_2O_3陶瓷的热传导过程及热应力分布进行了数值模拟,得到了Al_2O_3陶瓷的温度场和热应力场分布。根据热传导方程和热应力方程,建立了不同模式的激光辐照下中瞬态温度场和热应力场的物理模型。模拟计算了Al_2O_3陶瓷在不同模式激光照射下的温度场。数值模拟结果表明:吸收的激光能量主要分布在光斑半径以内,因此随着加热时间增加形成的径向温度梯度也越大;陶瓷内部沿轴向不同深度各点的温度随时间增长曲线在加热初始阶段均为S型。笔者的研究结果可为激光切割陶瓷加工过程的数值模拟研究提供参考。(本文来源于《陶瓷》期刊2019年11期)

陈超,陈再良[4](2019)在《激光切割烟尘及除尘系统研究》一文中研究指出随着激光切割烟尘及除尘系统的推广和普及,本文从激光切割的原理、激光切割烟尘组成部分、激光切割烟尘颗粒大小、激光切割烟尘排放量四个方面入手,分析了激光切割原理及烟尘。其次,从切割机的除尘机理、除尘方案两个方面入手,通过将多个切割区域进行封闭后,借助风机对切割区域产生的烟尘进行排风,从而最大限度地降低烟尘的浓度。当选择集尘器所需要的功率相同的情况时,吸气口面积越小,则切割处的风速就越大,这样,就能最大限度地提高除尘的效率。接着,研究了激光切割烟尘给人体带来的危害,烟尘很容易被从业人员吸入肺中,引起从业人员的的呼吸道疾病。由于切割材料的类型不同,有的切割材料会产生含有铬酸盐等物质,这种物质有很强的致癌性,严重危害人类的健康。最后,探讨了激光切割现场尘埃的防护现状。(本文来源于《中国标准化》期刊2019年20期)

谢旺盛[5](2019)在《一种叁维激光切割加工快速装夹夹具设计》一文中研究指出针对叁维激光切割加工的钣金件,刚性差,定位装夹效率低,传统夹具制作耗时,适用性差,零件质量不可控等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了产品质量。(本文来源于《价值工程》期刊2019年29期)

屈伟,张卫卫[6](2019)在《数控激光切割技术在工程训练中的探索与应用》一文中研究指出数控激光切割技术在现代先进制造业中的应用愈来愈广泛。旨在把数控激光切割技术引入高等教育工程训练教学中,着重分析数控激光切割技术应用于高等教育工程训练过程的必要性,阐述数控激光切割技术在工程训练中的主要教学内容和主要流程,以及其关键技术。数控激光切割技术在工程训练中的应用将大大激发学生的自主创新能力和意识,提高学生的加工制造能力,一方面为参加各种技能大赛和创新创业大赛提供技术上的支撑,另一方面,也更好地满足现代制造业对本科生数控加工技能的需求。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年27期)

庄海洋[7](2019)在《钣金件激光切割质量控制方法分析》一文中研究指出钣金件广泛应用于电子、汽车、通信、医疗器械等行业,具有重量轻、强度高、成本低等特点。本文通过对钣金件激光切割质量控制方法进行分析,并对影响钣金件激光切割质量的因素进行阐述,希望对提高钣金件激光切割质量有所帮助。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年18期)

马林旭,王丽娜,郭健,赵静楠,黄蒙恩[8](2019)在《新型复合式激光水射流切割氧化铝陶瓷实验方法研究》一文中研究指出针对陶瓷材料传统加工方式,如激光空冷加工、磨料水射流技术以及金刚石切割等具有加工精度较差、材料去除率低以及刀具磨损严重等问题,研究了一种新型激光水射流切割方式,全新的复合式激光与水射流共同作用下,利用激光加热和水射流快速冷却所产生的大量热应力对硬脆氧化铝陶瓷材料产生热断裂,切开陶瓷。结果表明,激光水射流切割硬脆氧化铝材料相比于激光空气冷却切割和其他传统切割方式具有材料切口小,材料去除量较小以及切割后材料表面精度高。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年09期)

叶逸云,贾少辉,徐子法,欧阳文泰,焦俊科[9](2019)在《碳纤维复合材料激光切割制孔工艺研究》一文中研究指出碳纤维复合材料(CFRP)具有轻质、高强、耐腐蚀等特点,在航空航天和汽车轻量化制造上被广泛应用,但CFRP的加工上依然面临着一些问题,如边沿毛刺、层间撕裂等。针对CFRP材料加工面临的问题,业内提出了一些新的加工方案,激光加工便是重要的一个解决方案。本文采用532nm波长的皮秒激光在碳纤维复合板上进行了激光切割制孔工艺的试验,对比了不同功率下激光旋转切割、平行填充切割以及十字填充切割3种不同的扫描方式对加工质量的影响。利用共聚焦显微镜对孔质量和热影响区进行了表征分析。试验结果表明,激光旋转切割的加工方式对CFRP的材料去除效率最高,锥度最小,热影响区较小。同时采用了D5766开孔拉伸标准,对3种不同工艺的激光扫描制孔样件及机械制孔样件进行了拉伸试验。相关研究为CFRP高质量的加工提供新的研究思路。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年18期)

吕崇升[10](2019)在《激光切割技术在船舶制造中的应用现状和趋势》一文中研究指出论文以激光切割技术在船舶制造中的应用为切入点,分析了激光切割技术在船舶制造中的应用特点,阐述了激光切割技术在船舶制造中的应用现状,并对激光切割技术在船舶制造中的应用趋势进行了简单地分析。(本文来源于《中小企业管理与科技(上旬刊)》期刊2019年09期)

激光切割论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

针对汽车侧围外板试制叁维激光切割精度差、过烧切边、切缝过宽、切割碰撞等问题,提出激光切割工艺工序、切割程序及切割参数的工艺优化研究。通过工艺工序优化,解决了因回弹、变形造成激光切割精度差的问题;通过切割程序优化,添加工艺点,调整激光入射方向,避免了切割头在制件转角位置发生碰撞;通过试验分析了切割参数对切割质量的影响,验证了切割参数的可行性。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

激光切割论文参考文献

[1].刘磊,张毅,支修益,王若天.胸腔镜下铥激光与机械切割吻合器肺楔形切除术的比较[J].中国微创外科杂志.2019

[2].程远涛,贾盛宇,李轶靓,任建新,邹喜涛.侧围外板试制叁维激光切割工艺优化研究[J].汽车实用技术.2019

[3].赵婧.激光切割陶瓷加工过程的数值模拟研究[J].陶瓷.2019

[4].陈超,陈再良.激光切割烟尘及除尘系统研究[J].中国标准化.2019

[5].谢旺盛.一种叁维激光切割加工快速装夹夹具设计[J].价值工程.2019

[6].屈伟,张卫卫.数控激光切割技术在工程训练中的探索与应用[J].科技经济导刊.2019

[7].庄海洋.钣金件激光切割质量控制方法分析[J].中国设备工程.2019

[8].马林旭,王丽娜,郭健,赵静楠,黄蒙恩.新型复合式激光水射流切割氧化铝陶瓷实验方法研究[J].铸造技术.2019

[9].叶逸云,贾少辉,徐子法,欧阳文泰,焦俊科.碳纤维复合材料激光切割制孔工艺研究[J].航空制造技术.2019

[10].吕崇升.激光切割技术在船舶制造中的应用现状和趋势[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2019

论文知识图

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