导读:本文包含了冷滚压成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:外螺纹,冷滚压,数值模拟
冷滚压成形论文文献综述
崔鑫,赵永强[1]（2019）在《外螺纹的冷滚压成形工艺研究》一文中研究指出为了进一步完善外螺纹的冷滚压成形工艺,基于外螺纹的叁滚丝轮滚压原理,利用UG软件建立外螺纹工件的叁滚丝轮滚压的简化分析模型,在有限元分析软件中对外螺纹的冷滚压成形过程进行模拟。仿真结果表明:在外螺纹工件的冷滚压过程中,工件和滚丝轮之间的作用力分布在工件表面接触区域,在接触点的等效应力最大。分析验证了外螺纹滚压过程中,滚丝轮所需的驱动扭矩大小与滚丝轮半径和切向载荷的乘积近似相等的理论计算结论。(本文来源于《陕西理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
喻钟鸣[2]（2017）在《谐波减速器柔轮冷滚压成形关键技术研究》一文中研究指出柔轮冷滚压成形关键技术的研究旨在解决国内谐波减速器关键部件加工生产水平不足的问题。与传统柔轮制造工艺(滚、切齿等)相比,精密塑性成形工艺具有其独特的优势。基于实际工程项目,通过有限元仿真和实验相结合的方法,研究柔轮冷滚压成形关键技术,并重点分析了工艺参数对柔轮冷滚压成形工艺的影响、成形设备、柔轮冷滚压残余应力分布及其对疲劳寿命的影响,为柔轮加工制造提供了新思路及一定的理论基础。论文主要研究工作如下:基于柔轮冷滚压工艺分析及工艺流程制定,建立柔轮冷滚压工艺模型,包括柔轮双圆弧齿廓设计、加工余量形式设计、模具设计及柔轮毛坯直径的修正设计;介绍了柔轮冷滚压成形的典型缺陷,分析其原因并提出改善措施;基于残余应力分析了冷滚压工艺对柔轮的强化机理。基于DEFORM-3D软件建立柔轮冷滚压成形有限元模型,分析了不同冷滚压工艺参数对冷滚压柔轮成形参数及等效应变分布均匀性的影响,得到了优化成形参数下的成形载荷,为后续柔轮冷滚压成形设备研制提供了理论基础。对柔轮冷滚压成形设备进行功能模块划分并提出了总体结构布局方案;对滚轮系统关键部件进行结构设计并校核,包括滚压轮主轴、滚压力放大系统;重点对径向进给装置进行研究与分析,通过计算完成了正反牙丝杠和动力源选型。通过有限元法分析了不同加工参数对柔轮冷滚压成形残余应力的影响水平;制定冷滚压柔轮残余应力预测策略,并给出基于多元拟合回归的残余应力值预测模型,以齿根处径向残余应力和周向残余应力最大值为设计目标举例分析了预测过程;实验验证,进行柔轮冷滚压制造,并采用x射线衍射法测量柔轮残余应力分布,通过实测值与预测值对比,验证预测模型的正确性。建立柔轮负载状态下疲劳寿命预测的解析计算模型;通过ANSYS仿真,得到柔轮空载和负载状态下的动态应力分布;基于nCode Design-Life,分析了考虑残余应力影响的柔轮齿根应力集中处的疲劳特性,并对比分析疲劳寿命解析解和仿真值的误差;分析了不同冷滚压工艺参数对柔轮齿根应力集中处疲劳寿命的影响水平。(本文来源于《华南理工大学》期刊2017-04-17）
王明福[3]（2011）在《花键冷滚压成形研究》一文中研究指出花键冷滚压成形是一种高效、精密、无切削的先进制造技术。采用冷滚压成形工艺具有生产率高、节能节材及产品性能好等优点,在高强度、高精度的花键轴类零件生产制造中得到越来越广泛的应用。但目前国内外在花键冷滚压成形工艺与理论方面的研究较少,尤其对成形件的质量性能的研究还未见报道。现有的生产制造工艺基本上是依靠经验或试验方法来确定,缺乏系统的理论指导。根据金属塑性加原理和齿轮啮合原理,对花键冷滚压成形工艺原理及成形过程进行了分析,揭示了花键冷滚压成形机理。重点分析了成形过程中的分齿条件,滚压轮与工件的相对运动关系,建立了花键齿部成形过程的数学模型。建立了花键冷滚压成形有限元模型,应用DEFORM-3D软件对花键冷滚压成形过程进行了数值模拟。分析了滚压过程中力-行程变化规律,工件内部等效应力和等效应变的分布情况及工件材料的流动趋势。结果表明：在整个成形过程中,金属产生剧烈流动的范围集中在工件表层,中心部位基本不产生变形,最大等效应力出现在滚压轮与工件接触的位置,最大等效应变出现在花键齿槽处。对花键冷滚压成形工艺进行了实验研究,验证了理论分析和数值模拟方法的正确性。对比研究了冷滚压成形和传统插齿加工花键的表面粗糙度、金相组织及齿部轴截面硬度分布,结果表明：用新方法成形的花键齿面粗糙度得到了提高,齿形部分的晶粒得到了细化,连续分布的条形纤维流线保留完整,花键齿面的硬度有较大提高。本课题的研究为进一步研究花键冷滚压成形新技术和花键冷滚压生产提供了理论依据,对我国自主开发研制花键类零件冷滚压成形设备和冷滚压成形技术的推广应用具有重要意义。(本文来源于《太原科技大学》期刊2011-07-01）
贾月静[4]（2011）在《渐开线外花键冷滚压成形数值模拟软件系统开发》一文中研究指出冷滚压加工作为一种先进的无切削加工技术,越来越多的应用于渐开线外花键的生产加工中。但是,花键冷滚压加工工艺参数计算繁杂,实际生产中多是应用经验公式与试错法来进行加工,浪费人力、物力。如果能够开发出一套花键冷滚压成形数值模拟系统,用户只需在界面输入一些必要的参数,系统就能自动建模并进行数值模拟,为实际生产提供相应的加工数据,这将极大的提高产品的设计效率。本课题在对渐开线外花键冷滚压成形原理研究的基础上,运用Visual Basic程序设计语言和ANSYS/LS-DYNA有限元软件开发出一套渐开线外花键冷滚压成形数值模拟系统,该系统具有数据库查询、滚压参数计算和成形数值模拟叁个功能模块。(1)滚压参数计算模块:研究花键冷滚压成形各工艺参数的计算公式,并运用VB编程,实现了花键毛坯直径、滚压工艺参数、最大滚压力等参数的程序化计算;(2)数据库模块:运用VB中的可视化数据管理器创建了Access数据库,实现了花键滚压工艺参数、材料特性、成形数值模拟的查询、添加、修改和删除功能;(3)成形数值模拟模块:运用APDL语言编写命令流,实现了花键冷滚压成形的参数化建模及数值模拟,并运用VB对该模块进行封装,实现了VB与ANSYS/LS-DYNA的无缝连接。该系统能够方便的进行滚压工艺参数的计算及数值模拟,预测生产中的问题,为实际生产提供加工工艺参数,为设备选型提供依据,对花键冷滚压加工技术的推广起到了一定的推动作用。(本文来源于《太原科技大学》期刊2011-06-01）
刘红梅[5]（2011）在《螺纹冷滚压成形数值模拟软件系统开发》一文中研究指出螺纹冷滚压成形是一种先进的加工工艺,在现代生产中受到广泛应用。但是在传统工艺分析和模具设计中,主要是依靠工程类比和设计经验进行反复试验,若能将螺纹冷滚压理论和计算机辅助技术相结合,开发一套自动化、智能化,且同时满足生产实际需求和专业理论知识的螺纹冷滚压成形数值模拟软件系统,将极大地提高螺纹产品的生产质量和设计效率,同时也降低了生产成本。本文以ANSYS与Visual Basic6.0软件为系统开发工具,设计出螺纹冷滚压成形数值模拟软件系统,该系统包括螺纹冷滚压数据库查询、理论参数计算以及数值模拟叁大模块。数据库模块是运用可视化数据管理器(VisDate)创建了Access数据库,实现了滚压参数推荐值、成形数值模拟相关数据的查询、修改、添加和删除功能;理论参数计算模块是在已有螺纹冷滚压成形理论研究的基础上,运用VB6.0开发出毛坯直径、滚压力和滚丝轮几何参数的计算程序;数值模拟模块中通过对数值模拟和有限元网格划分的研究,设计出一种新型滚丝轮。经验证,此方法有效地提高了螺纹数值模拟精度和效率;同时运用ANSYS参数化设计语言APDL创建了螺纹冷滚压成形参数化建模和自动仿真宏文件;最后,利用VB6.0对上述模块进行封装,完成了螺纹冷滚压成形数值模拟软件系统的开发。采用该系统,用户只需输入螺纹滚压基本参数就可以实现螺纹滚压参数化计算、建模和仿真。本文的研究对螺纹冷滚压成形工艺参数的优化、产品性能的预测以及模具结构设计提供了详细而可靠的依据,这对于生产实践具有巨大实用性,同时也为类似系统开发提供了新思路。(本文来源于《太原科技大学》期刊2011-06-01）
刘志奇,李永堂,李旭东,齐会萍[6]（2011）在《花键冷滚压成形力测试与分析》一文中研究指出根据花键冷滚压加工原理,按机床受力,将加工过程中的滚压力分为主轴转矩和径向进给力两部分。设计测试方案,用计算机数据采集系统测得了主轴转矩和径向进给力在滚压过程中的实时变化曲线,分析了它们的变化特征,得出压入阶段结束时滚压力取最大值。对不同的工艺参数进行实验,得到了工艺参数对最大滚压力的影响规律。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年01期）
王明福,付建华,刘志奇,李永堂[7]（2010）在《花键冷滚压成形过程有限元分析》一文中研究指出基于刚塑性有限元法基本理论,借助通用叁维有限元软件Deform-3DV6.0对花键冷滚压成形全过程进行了叁维动态分析,获得了成形力-行程曲线、等效应力和等效应变的分布情况。结果表明,变形主要发生在工件表层的一定范围内,工件中心处基本不产生变形,等效应力最大出现在滚压轮与工件接触的两个位置,最大等效应变出现在花键齿槽处。该研究为花键冷滚压成形工艺研究提供了理论依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2010年04期）
刘志奇,李旭东,李永堂[8]（2009）在《花键轴冷滚压成形的分齿条件》一文中研究指出自由分度式花键冷滚压成形工艺,不具备分度装置,成形过程的分齿阶段对整个滚压过程的成败至关重要.为保证冷滚压加工的正确分齿,必须对影响冷滚压成形分齿阶段的花键参数和滚压模具几何参数给出限定条件.按照滚压成形前后工件(花键)体积不变的原则给出毛坯直径的计算公式;根据分齿阶段花键毛坯与滚压轮作等线速纯滚动的运动特征,推导保证正确分齿要求的滚压轮齿顶圆直径公式;根据滚压时的受力分析,给出旋转条件及滚压轮的齿数条件;分析主轴转速及径向速度对分齿时齿距累积误差的影响.对所得结论进行实验验证,按照理论计算的结构参数及工艺参数,可以滚压出4级精度的渐开线外花键轴.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2009年04期）
李锐[9]（2009）在《花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统开发》一文中研究指出随着我国机械制造业的迅速发展,工业生产对高强度、高精度的轴类零件(花键、螺纹)的需求量日益增加。采用无切削冷滚压工艺加工花键、螺纹在生产中受到越来越多的重视与应用。但是,针对冷滚压工艺的计算机辅助制造、计算机辅助分析系统的开发相对滞后。企业在产品的研究开发中使用通用型的建模与仿真系统设计周期长,很难一次性满足企业产品设计要求。如果企业能够研发出针对自己产品的参数化自动建模与仿真系统,利用该系统,设计人员只需根据提示输入一些必要参数,从而很快地设计出多品种,多规格,小批量的产品,同时促进工艺理论的研究和分析,将极大地提高产品的设计效率,缩短产品的设计周期。在已有花键、螺纹冷滚压加工过程及原理理论的基础上,建立花键、螺纹冷滚压成形自动建模设计系统,对UG进行二次开发,实现了花键、螺纹冷滚压加工零件的自动化建模、自动生成二维工程图、应用ODBC建立了花键、螺纹冷滚压成形用户数据库管理系统;建立了花键、螺纹冷滚压成形仿真系统,对ANSYS进行二次开发实现了花键、螺纹冷滚压加工过程的参数化数值模拟;并实现了花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统的协同工作。花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统能够方便地实现花键、螺纹冷滚压零件的自动化建模、有效的加工数据管理、准确的参数化数值模拟,从而为花键、螺纹冷滚压成形加工制造企业提供研究开发服务。花键、螺纹冷滚压成形自动建模设计系统能够预测生产中的问题,并针对生产中的不足提出加工意见,为实际生产提供修正后的加工工艺参数,可直接应用于生产。系统的开发使计算机指导冷滚压生产成为可能,使冷滚压花键、螺纹加工向计算机集成制造迈出了具有基础意义的一步。(本文来源于《太原科技大学》期刊2009-07-01）
张大伟,付建华,李永堂[10]（2008）在《花键冷滚压成形过程中的接触比》一文中研究指出花键冷滚压成形工艺是一种少无切削的先进成形工艺,应用前景广泛。目前对花键冷滚压成形过程中接触状态研究较少。本文分析研究了渐开线外花键在自由分度式冷滚压成形过程中的接触比。从不考虑滑动现象和考虑滑动现象两种情况下对滚压过程最大接触比进行了系统理论研究。给出了标准渐开线花键冷滚压成形过程中接触比的规格范围。对研究花键冷滚压成形过程中的接触面积和有限元模型的简化具有重要的意义。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2008年04期）
冷滚压成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
柔轮冷滚压成形关键技术的研究旨在解决国内谐波减速器关键部件加工生产水平不足的问题。与传统柔轮制造工艺(滚、切齿等)相比,精密塑性成形工艺具有其独特的优势。基于实际工程项目,通过有限元仿真和实验相结合的方法,研究柔轮冷滚压成形关键技术,并重点分析了工艺参数对柔轮冷滚压成形工艺的影响、成形设备、柔轮冷滚压残余应力分布及其对疲劳寿命的影响,为柔轮加工制造提供了新思路及一定的理论基础。论文主要研究工作如下:基于柔轮冷滚压工艺分析及工艺流程制定,建立柔轮冷滚压工艺模型,包括柔轮双圆弧齿廓设计、加工余量形式设计、模具设计及柔轮毛坯直径的修正设计;介绍了柔轮冷滚压成形的典型缺陷,分析其原因并提出改善措施;基于残余应力分析了冷滚压工艺对柔轮的强化机理。基于DEFORM-3D软件建立柔轮冷滚压成形有限元模型,分析了不同冷滚压工艺参数对冷滚压柔轮成形参数及等效应变分布均匀性的影响,得到了优化成形参数下的成形载荷,为后续柔轮冷滚压成形设备研制提供了理论基础。对柔轮冷滚压成形设备进行功能模块划分并提出了总体结构布局方案;对滚轮系统关键部件进行结构设计并校核,包括滚压轮主轴、滚压力放大系统;重点对径向进给装置进行研究与分析,通过计算完成了正反牙丝杠和动力源选型。通过有限元法分析了不同加工参数对柔轮冷滚压成形残余应力的影响水平;制定冷滚压柔轮残余应力预测策略,并给出基于多元拟合回归的残余应力值预测模型,以齿根处径向残余应力和周向残余应力最大值为设计目标举例分析了预测过程;实验验证,进行柔轮冷滚压制造,并采用x射线衍射法测量柔轮残余应力分布,通过实测值与预测值对比,验证预测模型的正确性。建立柔轮负载状态下疲劳寿命预测的解析计算模型;通过ANSYS仿真,得到柔轮空载和负载状态下的动态应力分布;基于nCode Design-Life,分析了考虑残余应力影响的柔轮齿根应力集中处的疲劳特性,并对比分析疲劳寿命解析解和仿真值的误差;分析了不同冷滚压工艺参数对柔轮齿根应力集中处疲劳寿命的影响水平。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷滚压成形论文参考文献
[1].崔鑫,赵永强.外螺纹的冷滚压成形工艺研究[J].陕西理工大学学报(自然科学版).2019
[2].喻钟鸣.谐波减速器柔轮冷滚压成形关键技术研究[D].华南理工大学.2017
[3].王明福.花键冷滚压成形研究[D].太原科技大学.2011
[4].贾月静.渐开线外花键冷滚压成形数值模拟软件系统开发[D].太原科技大学.2011
[5].刘红梅.螺纹冷滚压成形数值模拟软件系统开发[D].太原科技大学.2011
[6].刘志奇,李永堂,李旭东,齐会萍.花键冷滚压成形力测试与分析[J].机械设计与制造.2011
[7].王明福,付建华,刘志奇,李永堂.花键冷滚压成形过程有限元分析[J].锻压技术.2010
[8].刘志奇,李旭东,李永堂.花键轴冷滚压成形的分齿条件[J].兰州理工大学学报.2009
[9].李锐.花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统开发[D].太原科技大学.2009
[10].张大伟,付建华,李永堂.花键冷滚压成形过程中的接触比[J].锻压装备与制造技术.2008