导读:本文包含了粗糙度评定参数论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:表面,粗糙度,参数,磨削,计量学,性质,加工。
粗糙度评定参数论文文献综述
冯运,马海荣,葛杏卫[1]（2014）在《基于Origin的表面粗糙度参数的计算机评定》一文中研究指出介绍了国家标准中表面粗糙度的主要评定参数,利用Origin软件实现了表面粗糙度参数的计算,并用实例验证了计算的有效性,这种计算机评定方法简单、易操作,不仅在教学而且在实际生产中也有一定的推广价值。(本文来源于《河北工业科技》期刊2014年05期）
周林玉,李小兵[2]（2012）在《基于形貌参数表征系统的表面粗糙度评定实验平台开发》一文中研究指出随着对机械零部件表面质量要求的不断提高,需要更准确有效地表征表面形貌参数。本文采用VC++软件,研制了一套适用于表面形貌粗糙度参数表征及研究的系统,可以用于互换性与测量技术基础等课程中表面粗糙度监测与评定实验,也可以用于表面形貌参数表征及其表面性能等方面的研究。本系统主要包括了表面形貌轮廓曲线的绘制、各种表面粗糙度参数的计算和比较等。(本文来源于《工具技术》期刊2012年04期）
晁彩霞,杨圣淼,修世超[3]（2011）在《点磨削纹理特征及对表面粗糙度评定参数的影响》一文中研究指出快速点磨削主要用于轴类零件表面的加工,但由于砂轮存在点磨削变量角度,加工表面纹理特征不同于常规外圆磨削.通过点磨削几何学分析,建立了点磨削纹理方向计算模型,分析了点磨削纹理特征及影响因素.根据外圆磨削试验加工工件表面的实际测量数值与点磨削纹理特征的模拟结果,分析了纹理方向对表面粗糙度评定参数及摩擦学特性的影响.结果表明,不同纹理方向的工件表面粗糙度评定参数不同,在垂直于运动速度方向的剖面内,对于表面粗糙度数值存在最优纹理方向角.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2011年06期）
孙学斌[4]（2010）在《表面粗糙度参数的计算机评定》一文中研究指出介绍了最新国家标准中表面粗糙度的评定参数,通过程序实现了多项粗糙度参数的计算,并用实例说明了程序的有效性。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2010年04期）
朱正德[5]（2009）在《粗糙度评定参数多样化提升产品质量的监控水平》一文中研究指出通过制定相应的标准对日趋多样化的粗糙度评定参数加以规范、利用不断完善的仪器对这些参数进行测量,提升了粗糙度检测对产品质量的监控水平,体现了制造业界的一种技术进步。本文首先说明了传统评定参数存在的局限性,然后通过典型实例的分析,揭示出不同形态的表面结构特性在确保产品实现有关功能上所起的重要作用。(本文来源于《上海标准化》期刊2009年02期）
隋文涛[6]（2006）在《新国标表面粗糙度参数的评定程序》一文中研究指出介绍了表面粗糙度最新国家标准的评定参数,并据此编制评定程序实现了多项粗糙度参数的计算,通过实例说明了程序的有效性。(本文来源于《工具技术》期刊2006年12期）
陈小岗,刘远伟,孙全平[7]（2006）在《叁维表面微观形貌的等高图绘制及粗糙度3-D评定参数计算方法研究》一文中研究指出针对零件表面质量的要求愈来愈高,而机加工表面微观形貌的粗糙度3-D评定方法却相对滞后。针对这一问题,本文就叁维表面微观形貌的等高图的绘制方法、粗糙度3-D评定参数的计算提出了一些具体编程实现方法。重点阐述了叁维表面等高图的绘制方法、3-D支承率和液体滞留性能指数的计算方法。利用JB-4C测量仪,开发了粗糙度3-D评定参数计算系统,验证了该方法的可行性。(本文来源于《中国科技信息》期刊2006年20期）
赵福令,艾传智,杨东军,杨志翔,王金明[8]（2006）在《碳/碳复合材料切削表面粗糙度的评定方法及评定参数研究》一文中研究指出通过对航空航天领域应用的碳/碳(C/C)复合材料和硬铝材料切削表面进行叁维表面粗糙度测量实验,研究了C/C复合材料切削表面粗糙度的二维评定与叁维评定方法、幅度表征参数及分形表征。结果表明:对于C/C一类的复合材料需选用叁维评定参数才能准确表达其切削表面粗糙度的真实特征;表面均方根偏差比表面算术平均偏差更适合作为C/C复合材料切削表面粗糙度的幅度评定参数,表面粗糙度的叁维标准应优先选用表面均方根偏差作为评定参数;表面分形维数可作为C/C复合材料切削表面粗糙度的表征参数之一。(本文来源于《计量学报》期刊2006年03期）
姜光琪[9]（2003）在《电火花加工表面粗糙度评定参数及叁维测试方法的探讨》一文中研究指出一、引言用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。其表面粗糙度一般用轮廓的平均算术偏差Ra或微观不平度+点高度Rz来评定。通常以Ra为主。电火花加工表面由于没有专门测试仪器,故也使用Ra作为表面粗糙度的评定参数。由于电火花加工与切削加工的加工原理不同,所以加工后工件表面微观形貌也不大一样,这样沿用切削加工表面粗糙度的测试方法和评定参数来评价电火花加工表面粗糙度是否科学是一个值得探(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2003年11期）
周海,刘岚岚,赵熙萍[10]（2003）在《表面粗糙度新国标的评定参数及其应用》一文中研究指出在对比表面粗糙度新旧国标的基础上,对新国标的有关术语、评定参数及应用进行了解释说明。(本文来源于《机械工程师》期刊2003年08期）
粗糙度评定参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着对机械零部件表面质量要求的不断提高,需要更准确有效地表征表面形貌参数。本文采用VC++软件,研制了一套适用于表面形貌粗糙度参数表征及研究的系统,可以用于互换性与测量技术基础等课程中表面粗糙度监测与评定实验,也可以用于表面形貌参数表征及其表面性能等方面的研究。本系统主要包括了表面形貌轮廓曲线的绘制、各种表面粗糙度参数的计算和比较等。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粗糙度评定参数论文参考文献
[1].冯运,马海荣,葛杏卫.基于Origin的表面粗糙度参数的计算机评定[J].河北工业科技.2014
[2].周林玉,李小兵.基于形貌参数表征系统的表面粗糙度评定实验平台开发[J].工具技术.2012
[3].晁彩霞,杨圣淼,修世超.点磨削纹理特征及对表面粗糙度评定参数的影响[J].东北大学学报(自然科学版).2011
[4].孙学斌.表面粗糙度参数的计算机评定[J].机械工程与自动化.2010
[5].朱正德.粗糙度评定参数多样化提升产品质量的监控水平[J].上海标准化.2009
[6].隋文涛.新国标表面粗糙度参数的评定程序[J].工具技术.2006
[7].陈小岗,刘远伟,孙全平.叁维表面微观形貌的等高图绘制及粗糙度3-D评定参数计算方法研究[J].中国科技信息.2006
[8].赵福令,艾传智,杨东军,杨志翔,王金明.碳/碳复合材料切削表面粗糙度的评定方法及评定参数研究[J].计量学报.2006
[9].姜光琪.电火花加工表面粗糙度评定参数及叁维测试方法的探讨[J].黑龙江科技信息.2003
[10].周海,刘岚岚,赵熙萍.表面粗糙度新国标的评定参数及其应用[J].机械工程师.2003
论文知识图
