导读:本文包含了润滑方程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:静压轴承,非牛顿润滑剂,固定节流器,流量方程修正
润滑方程论文文献综述
熊韧,曹海印,王焱清,吴若麟[1]（2019）在《非牛顿润滑静压轴承的节流器流量方程修正》一文中研究指出针对润滑剂流经节流器过程的非牛顿行为,基于非牛顿流体润滑静压轴承的固定节流器理论研究,引入非牛顿流量系数λ_i (i=1,2,3,4)来描述非牛顿流体的影响。对小孔、毛细管和缝隙节流的非牛顿润滑模型进行研究,通过对比Rabinowitsch(立方定律)和耦合应力流体模型得到结论,即:润滑剂流经节流器的非牛顿行为对节流后的流量有很大的影响。该结果有助于研究者更加全面理解润滑剂的非牛顿行为对静压和动静压混合轴承性能的影响。(本文来源于《湖北工业大学学报》期刊2019年05期）
蔡菲[2]（2019）在《基于多体动力学方程的考虑关节润滑的机械系统模型》一文中研究指出基于多体动力学方程,全面分析了关节润滑机械系统的动力学模型。只考虑间隙的接触属于干接触,利用接触力学模型创建间隙关节元素的接触力,使用工修正摩擦力对关节摩擦力进行计算。全面考虑关节润滑,通过多体系统动力学理论对流体的压力进行全面计算,然后利用多体系统动力学方程创建全面考虑润滑的机械系统动力学模型。在平面曲柄滑块结构进行实验,利用数值的计算对比间隙之间关节在润滑时候的动态特点。从实验的结果可以看出,对关节润滑进行全面考虑之后的动力学模型与理想的状态更加的接近。(本文来源于《微型电脑应用》期刊2019年01期）
周晶,江新[3]（2017）在《飞机仔磁碟界面润滑方程的建立及其应用》一文中研究指出基于广义超薄气体润滑FK方程,本文提出了采用分段二次拟合的方法优化新模型,给出了基于新模型RFK的有限差分法离散及迭代公式。以目前市场上典型的ABS为例,计算和对比了磁头滑块的压力分布及其他物理特性,数据表明该方法对超薄气体条件下的气膜润滑计算是可靠和高效的。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2017年08期）
金花,孟兴[4]（2017）在《滑动轴承薄膜润滑层基本方程研究》一文中研究指出描述薄膜润滑层流体基本运动的雷诺微分方程,推导方法的不同,则导出的方程表述形式亦不同,由此给雷诺方程的正确运用造成困扰.基于此,从流体运动的N-S微分方程式出发,通过简化推导和无量纲处理,最终获得薄膜润滑层的基本方程,并为轴承非线性油膜力的数值解打下基础.(本文来源于《兰州交通大学学报》期刊2017年01期）
周东岳,周攀,秦俊,周喜军[5]（2016）在《基于N-S方程的抽水蓄能机组推力轴承润滑特性研究》一文中研究指出本文建立了抽水蓄能机组推力轴承润滑油、推力瓦流动传热流固耦合传热计算模型,得出了推力瓦瓦面、油膜的压力、温度分布,计算结果与试验结果吻合;油膜温度分布表明,由于镜板流动边界层的存在,上块瓦流出的热油未与油槽冷油充分掺混即流入本块瓦油膜,因此本文认为加强边界层内外的对流作用是解决推力瓦温高的有效措施。(本文来源于《水电与抽水蓄能》期刊2016年01期）
韩田田,王砚军,杨丽颖[6]（2015）在《低孔隙度高温自润滑微孔预制体孔径计算方程的建立及验证》一文中研究指出建立了高温自润滑微孔预制体的孔结构模型,并得到了适用于不同堆积模式的平均孔径和孔径分布的计算公式;通过模仿生物体汗腺结构设计并制备了高温自润滑微孔预制体,测量了其平均孔径和孔径分布并验证了体心立方堆积模式下的计算公式。结果表明:平均孔径和孔径分布的计算值和试验值基本吻合,由孔结构模型推导的平均孔径和孔径分布的计算公式可以较好地描述孔径大小和孔径分布等参数;随着烧结温度的升高,微孔预制体的平均孔径和孔径分布区间减小;随原料TiC和M2粉末平均粒径的减小,其预制体的平均孔径和孔径分布区间也相应减小。(本文来源于《机械工程材料》期刊2015年12期）
周晶,江新[7]（2015）在《硬盘磁头磁盘界面一种超薄气体润滑方程的数值求解》一文中研究指出本文提出了一种基于任意克努森数Kn超薄气体润滑FK方程的优化新模型,重点介绍了基于新模型的有限差分法的离散过程和迭代公式导出。以T公司经典Air Bearing Surface为例,计算出了其压强分布及飞行姿态。通过与商用仿真数据和实测结果的对比表明:该模型及其方法对超薄气体条件下的润滑计算是合理的;在相同收敛精度条件下该算法的计算速度比传统FK模型快很多,且具有编程简单等优点。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2015年01期）
韩静,方亮,孙甲鹏,葛世荣,朱华[8]（2014）在《Reynolds方程在纹理表面动压润滑计算中的有效性评价》一文中研究指出从理论上阐述了纹理表面动压润滑计算中决定Reynolds方程有效性的两个关键因素为油膜厚度与纹理特征长度的比值h/L和缩减的雷诺数re;只有当h/L和re同时趋近于零时Reynolds方程才能够获得准确的结果,并由此在h/L-Re平面上标注了Reynolds方程的适用范围.继而以二维矩形沟槽为实例,采用数值方法计算了h/L和re对Reynolds方程误差的影响规律;分析了Reynolds方程在不同条件下的失效机制;分析了矩形沟槽纹理表面Reynolds方程有效性的评价标准:当缩减的雷诺数re小于0.20,并且h/L小于0.015时能够保证Reynolds方程的误差在10%以下.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2014年04期）
马晨波,朱华,孙见君[9]（2011）在《基于CFD分析的表面织构润滑计算适用方程研究》一文中研究指出为提出N-S方程和Reynolds方程在建立表面织构润滑计算模型时适用范围的判据,对流体润滑条件下织构表面的流体动力学表现进行研究。采用求解基于N-S方程的表面织构润滑计算模型的方法研究惯性项对织构表面流体动力学性能的影响规律,并通过改变流体域典型长度尺寸l与摩擦副间隙h0的比值对Reynolds方程的适用范围进行探讨。结果表明:当l/h0<46时,惯性项的影响不可忽略,必须采用N-S方程进行织构表面的理论建模;惯性项的影响越显着,织构表面的承载力越大,而流体域中涡流也越容易产生,因而在进行表面织构参数设计时,使惯性项影响增大的同时要尽量避免织构内部涡流的产生;当l/h0≥46时,惯性项的影响可以忽略不计,可以采用Reynolds方程代替N-S方程建立流体润滑条件下表面织构的润滑计算模型,但此时必须考虑空化现象对压力分布的影响。研究结果为表面织构的设计及理论建模提供了一定的参考。(本文来源于《机械工程学报》期刊2011年15期）
魏浩东,敖宏瑞,姜洪源[10]（2009）在《磁头/盘界面超薄气体润滑雷诺方程的数值求解》一文中研究指出针对利用一般数值方法求解超薄气膜润滑雷诺方程时出现的不易收敛问题,提出了基于PDE工具求解气体润滑雷诺方程的方法,计算了具有不同克努森数和最小间隙的平板型滑块空气轴承和双轨型滑块的气膜压力分布.并求解了作用面上的轴承力.计算结果与利用MGL方法和DSMC方法求得的计算结果比较表明,该方法具有足够的求解精度,且收敛速度快.该方法为具有复杂磁头形貌特征的超薄气体润滑雷诺方程求解提供了一种方便、准确的方法.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2009年09期）
润滑方程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于多体动力学方程,全面分析了关节润滑机械系统的动力学模型。只考虑间隙的接触属于干接触,利用接触力学模型创建间隙关节元素的接触力,使用工修正摩擦力对关节摩擦力进行计算。全面考虑关节润滑,通过多体系统动力学理论对流体的压力进行全面计算,然后利用多体系统动力学方程创建全面考虑润滑的机械系统动力学模型。在平面曲柄滑块结构进行实验,利用数值的计算对比间隙之间关节在润滑时候的动态特点。从实验的结果可以看出,对关节润滑进行全面考虑之后的动力学模型与理想的状态更加的接近。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
润滑方程论文参考文献
[1].熊韧,曹海印,王焱清,吴若麟.非牛顿润滑静压轴承的节流器流量方程修正[J].湖北工业大学学报.2019
[2].蔡菲.基于多体动力学方程的考虑关节润滑的机械系统模型[J].微型电脑应用.2019
[3].周晶,江新.飞机仔磁碟界面润滑方程的建立及其应用[J].现代制造技术与装备.2017
[4].金花,孟兴.滑动轴承薄膜润滑层基本方程研究[J].兰州交通大学学报.2017
[5].周东岳,周攀,秦俊,周喜军.基于N-S方程的抽水蓄能机组推力轴承润滑特性研究[J].水电与抽水蓄能.2016
[6].韩田田,王砚军,杨丽颖.低孔隙度高温自润滑微孔预制体孔径计算方程的建立及验证[J].机械工程材料.2015
[7].周晶,江新.硬盘磁头磁盘界面一种超薄气体润滑方程的数值求解[J].现代制造技术与装备.2015
[8].韩静,方亮,孙甲鹏,葛世荣,朱华.Reynolds方程在纹理表面动压润滑计算中的有效性评价[J].摩擦学学报.2014
[9].马晨波,朱华,孙见君.基于CFD分析的表面织构润滑计算适用方程研究[J].机械工程学报.2011
[10].魏浩东,敖宏瑞,姜洪源.磁头/盘界面超薄气体润滑雷诺方程的数值求解[J].哈尔滨工业大学学报.2009