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摘要：随着我国“节能减排”、“节木代用”等一系列的政策出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，因为铝合金膜板（简称铝膜）工艺的施工周期短，可多次重复周转利用，拆模后砼质量平整光洁，节省抹灰成本，使用后回收价值高等各种优点，铝膜工艺成为当下建筑行业的一个热点。在铝膜的各种优点下，也对电气施工提出了更高的要求，如何借助铝膜的各种优势，将电气施工质量精细化，文章对此进行了简单的分析。
关键词：铝膜工艺；电气施工；精准预埋
1、建筑铝膜新工艺中的电气施工的简述
随着城市化进程不断加快，各个城市也日新月异，高层建筑不断涌起。建筑工艺技术也不断地创新发展，且日益成熟。在如今各个行业都精益求精的社会背景下，粗制滥造般的作业模式已经越来越难以生存。以精准、精细化的模式将工作一次性到位，正确面对困难，采取有效措施，并高效运行，减少后期整改的人力物力的投入，才能赢取更大的口碑和利润。
铝膜中的电气预埋与传统木模的最大不同是，铝膜可以做到精准到位，因为铝膜的拼装过程中，每一块模板都有它固定的编号，预埋的第一次定位后，保留定位标志至后期均可以反复使用，同样，如果第一次预埋错误没有及时发现，也会导致一系列的错误。
2、建筑铝膜新工艺中的电气施工问题分析
建筑电气预埋的重要工序----剪力墙电气底盒定位，这工序的好坏将直接影响到精装修工序甚至是交付阶段的功能评审。因铝膜工艺能实现拆模后砼墙体质量平整光洁，可实现免抹灰，没有后道工序的掩盖，这也要求电气预埋有更高的精准度，不仅仅包括定位精准，也需要底盒与模板贴合，达到拆模后即看到平整方正的电气底盒。预埋底盒需采用可穿钢筋的拼装底盒，以更有效地保证底盒之间的间隙，四周采取辅助定位钢筋，将预埋底盒顶向铝膜，与铝模板紧密接触，才能达到拆模后有平整的效果。底盒内侧采用专用填充泡沫，既可以防止底盒进砂浆，也可以保证周边收口有良好的效果，同时，采用该填充泡沫，也能省去在电气底盒上缠绕胶带或其他封堵工序环节。如图1所示。
图1
户内电箱部位是线管最集中，也是后期砖砌体上剔槽工程量最大的部位，是质量管控的弱点，会暴露出剔槽不符合规范甚至破坏砌体结构，线管固定不到位等问题，并且在采用铝膜新工艺的情况下，后期砌体抹灰进度更加紧张，建议将电箱提前在结构预埋阶段。通过前期建筑结构图纸会审时，将该电箱所安装部位的墙体优化成混凝土剪力墙，在结构预埋阶段把电箱预埋至墙体内。电箱的预埋工序，成品保护是最大问题。需要在外侧焊接固定角铁，以及做好内支撑。一次成型的电箱，省去了后期一系列大量剔槽带来的麻烦。如果剪力墙的钢筋强度不够，导致预埋电箱的位置在捣混凝土时容易产生偏移，亦可以将电箱固定在铝膜板上，同样需要采取内外支撑的措施。如图2所示。
其次是照明回路的定位。铝膜板拼装完成后，在顶板上测量照明安装位置。用油漆做好标记，后期便省去了重复定位的时间。通常在铝膜上固定接线盒有两种办法，一是传统的采用自攻螺丝加胶粒，二是在铝膜上固定好模具，然后直接将接线盒套在模具上。穿梁或楼板的照明开关线管定位往往是容易忽视的细节。室内墙体二次砌筑后才容易被发现，多处线管不在墙体内（简称线管出墙）则无法暗藏线管，造成后期的在圈梁上打凿然后埋“死线”的问题非常突出，所以在定位开孔时务必先确认墙体的方位，然后确定线管穿梁而下时，能预埋在后期砌筑的墙体内。照明开关通常在门口旁边距门洞15cm左右，门洞上方往往有过梁。距离门洞太近，在线管剔槽时会过度破坏过梁及砌体结构。穿梁线管定位应该在砌体偏开关墙面，且离门洞约25cm。
图2
板面的线管预埋质量直接影响到楼板质量，按照规范要求，线管与线管之间保持间距2cm，不允许三层线管在同一处重叠。电线管直段超长30m、1弯超20m、2弯超15m、3弯超8m时加装中间线盒。户内强弱电线管应采用不同颜色区分，如：强电采用白色线管，弱电采用蓝色线管，这将避免后期强弱电混淆产生的麻烦，亦有利于线管预埋作业及验收，预埋阶段对强弱电的线管走向一目了然，能更好发现错漏。
铝膜新工艺对于电气施工的问题，除了照明及插座，对防雷的安装亦有新的要求。按照相关规范，60m以上的楼层金属门、窗、栏杆均需要与均压环可靠连通。传统的工艺做法，防雷扁铁与金属门、窗、栏杆连接后，后道抹灰工序能将扁铁隐蔽。而铝膜新工艺可以前期预留好门窗企口，以达到免抹灰免砌门垛的效果，所以前期防雷扁铁务必精准预埋，与栏杆连接的扁铁须预留的栏杆座底部，及阳台反坎转角处内侧角与外侧角连接线的中点上，与铝合金门窗的扁铁也要预埋在门窗框的底部，并且保证扁铁外侧能完全被门窗框遮盖住，通常扁铁外侧距离企口起点不超过5cm，当门窗或栏杆安装上去之后，便可以将防雷扁铁隐蔽。
结束语
建筑工程的质量离不开电气工程的质量，除了有效的管理措施和严格按照操作工艺和操作规范执行外，一样要随着建筑工程行业的新技术不断优化、创新，往更精细、更高效的趋势发展着。