导读:本文包含了结合层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轧辊,复合材料,挠度,铬钢,缺陷,组织,轴瓦。
结合层论文文献综述
邱传琦[1]（2019）在《双金属涡轮结合层缺陷超声成像检测方法研究及系统研制》一文中研究指出涡轮盘作为航空发动机燃烧室的关键部件,承受着高温、高压、高应力的迭加作用,工作环境异常恶劣。而采用新型双金属扩散连接工艺生产的粉末高温合金涡轮盘因一体性好、疲劳性能稳定、无宏观偏析等优点被航空工业领域广泛使用。在双金属扩散焊结合层处因工艺等问题易出现脱粘缺陷,将严重影响涡轮在役性能,因此对涡轮盘结合层结合质量进行有效检测和评定十分重要。本课题研究的某型涡轮外侧分布不规则叶片,无法进行周向扫查,且中心柱塞孔距离结合层较远,现有超声检测设备无法对结合层进行有效检测。针对这一情况展开对该型涡轮盘扩散焊结合层的缺陷检测研究工作。首先对双金属涡轮盘结构特点进行研究,测量计算其相关声学参数,从超声检测原理上确定以结合层界面波的幅值表征缺陷。分析检测难点,提出超声相控阵检测和反射镜式超声特征成像检测两种检测方案,并制作相关试块。针对超声相控阵检测方案设计超声相控阵专用换能器,包括外形设计、频率选择、阵元数目、阵元间距,楔块制作,按设计参数委托相关企业完成制作。对超声相控阵声场进行分析,通过有限元仿真平面晶片加曲面楔块激励时涡轮盘的声传播路径和能量损失情况,为超声相控阵换能器检测提供指导。使用设计制作的专用超声相控阵换能器匹配实验室现有超声相控阵检测平台进行实际检测,分析讨论检测结果。然后围绕反射镜式超声特征成像检测方案,在充分发挥已有超声特征成像检测技术的基础上,设计了一套自动扫查系统。主要工作包括总体方案设计,系统软硬件搭建,反射镜式换能器设计制作。设计制作完成后使用该自动扫查系统对试块和工件进行实际检测,验证系统各项性能可靠性,分析成像检测结果。最后对比两种检测方案的检测结果,讨论各自检测的优劣,总结检测系统仍待解决完善的问题,为后续研究打下基础。研究结果表明:超声相控阵和反射镜式超声特征成像两种检测方案都可以实现对小孔径厚壁涡轮盘结合层最小当量为2mm的缺陷的有效检测。其中反射镜式超声特征成像检测系统可靠性强,重复性高,可用于涡轮盘的标准化检测,具有显着的工业效益。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2019-06-01）
鲁素玲,张秀照,郭志红,王丽娟,韩鹏彪[2]（2019）在《基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析》一文中研究指出为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。(本文来源于《河北工业科技》期刊2019年03期）
王汀芷[3]（2019）在《镶嵌活塞铁-铝结合层成型仿真与强度试验研究》一文中研究指出活塞是车用内燃机的关键部件,直接与高温高压燃气接触,且在润滑条件相对较差的缸套内进行高速往复运动,活塞顶部的第一环槽磨损极为严重。在活塞第一环槽中镶嵌耐磨铸铁圈,能减少磨损,延长活塞的使用寿命,但是铁与铝的材料性能相差甚远,活塞来回往复的同时,铸铁圈和铝活塞基体会发生脱层分离,降低铁铝结合层的质量。本文通过对结合层的微观特征和力学性能的测试,结合ABAQUS二次开发模块USDFLD模拟铁-铝结合层的成型过程,旨在获得渗铝工艺参数对结合层形成厚度和强度的影响规律,为高质量镶嵌活塞铁铝耐磨层的制造提供理论依据。首先,通过对镶嵌活塞铁-铝结合区域的微观组织进行观测,得到铁铝结合区域的金相组织图;其次,选取渗铝温度、渗铝时间、渗铝液中Si微量元素的含量为渗铝工艺参数,采用叁因素四水平的正交试验设计进行试验,研究不同的渗铝工艺参数对结合层强度的影响,试验结果显示,渗铝温度对结合层强度的影响最大。再次,根据金相试验获得的相场视图,在ABAQUS前处理模块中建立铁铝之间的二维模型,借助USDFLD二次开发对铁-铝结合层成型过程进行模拟仿真,获得了渗铝温度和渗铝时间对结合层厚度的变化规律。最后,运用响应面法对结合层厚强度单一目标进行优化,建立了渗铝工艺参数对结合层强度的影响规律回归模型,并对拟合的回归模型进行方差分析。分析结果表明,以结合层强度最大为优化目标建立的回归模型拟合显着,能准确地找出最佳渗铝工艺参数,此时的工艺参数为:渗铝温度为769.90℃、渗铝时间为345s、渗铝液Si的含量为6%。(本文来源于《温州大学》期刊2019-03-01）
詹焕辉[4]（2018）在《充分利用楼面装修结合层的思考与探索》一文中研究指出本文通过实例对配筋量、裂缝、挠度等技术参数的计算比对,论证了充分利用装修结合层的可行性,实现了利用后既能节省配筋量,又能减少板块重要部位的裂缝和挠度,达到了提高结构可靠性及安全储备的目的,工程质量得到有力保障。(本文来源于《江西建材》期刊2018年10期）
葛红刚[5]（2018）在《离心复合轧辊结合层质量控制研究》一文中研究指出本文通过分析指出离心复合铸造结合层质量问题产生原因,相应的从铸造过程控制上采取控制措施,解决离心复合轧辊结合层质量问题。(本文来源于《酒钢科技》期刊2018年02期）
杨咏阶,李东波,张俊延[6]（2018）在《控制高速钢轧辊结合层质量的生产实践》一文中研究指出采用离心铸造的方法,生产工作层材质为高速钢、芯部为高强度球墨铸铁的高速钢轧辊。通过对离心机停转温度、填芯间隔时间、填芯铁水浇注温度、离心铸造过程等工艺参数进行控制,高速钢轧辊的结合层质量得到改善,检测结果表明结合层性能良好。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2018年03期）
丁云龙,王建刚,赵明,巨东英[7]（2018）在《退火温度对镁合金和铝合金扩散结合层的影响（英文）》一文中研究指出为了研究退火温度对镁合金和铝合金结合层的影响,提高扩散层的性能,采用真空扩散结合的方法焊接镁合金(AZ31B)和铝合金(6061),然后依据热处理理论在电炉中进行退火处理。应用扫描电子显微镜对焊接层的组织进行观察,利用X射线衍射技术测量残余应力,借助EPMA检测元素分布。此外,还分别测量材料的抗拉强度和硬度。结果显示,扩散层随着热处理温度升高而变宽。相比之下,在250°C退火处理后的试样残余应力值最低,抗拉强度最大。结合实验结果,250°C是镁合金和铝合金扩散结合件的最适退火温度。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年02期）
杨明超[8]（2017）在《汽轮机轴瓦结合层微损伤的非线性超声检测有限元仿真研究》一文中研究指出针对电厂汽轮机轴瓦结合层存在的气孔或微小脱层等微观损伤难以检测的问题,研究使用非线性超声方法对其进行检测。根据轴瓦微损伤结构特点,建立了轴瓦结合层微损伤非线性超声检测模型,通过对声波传播特点和网格的分析,利用有限元软件建立了有限元模型,进行了仿真研究。研究结果表明,轴瓦结合层内部有微损伤时有明显的二次谐波产生,且表征微结构损伤程度的相对超声非线性系数β1随微损伤长度增加呈叁次函数增大的关系,随其宽度增大呈叁次函数减小的关系。因此,使用非线性超声法对轴瓦合金结合层微观损伤进行检测是可行的,为以后的实验检测奠定了基础。(本文来源于《机电信息》期刊2017年21期）
朱毅,陆铭慧[9]（2017）在《金属复合材料结合层质量检测研究》一文中研究指出利用F扫描成像系统对金属复合材料结合层质量的检测进行了研究。双金属转子由铜和钢通过扩散焊连接,可能存在缺陷为联接不良,即分层缺陷。通过对全波列超声信号时频域变换,从超声信号本身以及材料缺陷两方面进行特征提取和分析成像,获得相应的深度特征成像和幅度特征成像,再对所得图像信息进行分析和评价,找出结合层的分层缺陷,给出结合层连接质量的定量化直观结果。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2017年11期）
王艳艳,刘平,刘新宽,王子延,王冰[10]（2018）在《结合层对铜/铝复合材料力学性能的影响》一文中研究指出运用新型感应加热工艺,通过固-液-固相复合法制备铜/铝复合材料。分析了结合层的成分、硬度、线膨胀系数对铜/铝复合材料机械性能的影响。用热机械分析仪对结合层线膨胀系数进行测量,用扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(PM)观察界面形貌,用电子探针(EPMA)和X射线衍射仪(XRD)进行物相分析,用显微硬度计对结合层的硬度进行测量。结果表明:界面中间化合物主要为CuAl_2,Cu9Al4和AlCu;不同成分的结合层具有不同的硬度值,Cu9Al4层、AlCu层和CuAl_2层的硬度依次为:HV 204.5,HV 271.5,HV 233.9;铜/铝复合材料结合层线膨胀系数为27.0×10-6℃-1,结合层与铜之间较大的线膨胀系数差是造成铜/铝复合材料经热循环后易在界面层靠近铜侧区域出现裂纹的主要原因。(本文来源于《稀有金属》期刊2018年05期）
结合层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结合层论文参考文献
[1].邱传琦.双金属涡轮结合层缺陷超声成像检测方法研究及系统研制[D].南昌航空大学.2019
[2].鲁素玲,张秀照,郭志红,王丽娟,韩鹏彪.基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析[J].河北工业科技.2019
[3].王汀芷.镶嵌活塞铁-铝结合层成型仿真与强度试验研究[D].温州大学.2019
[4].詹焕辉.充分利用楼面装修结合层的思考与探索[J].江西建材.2018
[5].葛红刚.离心复合轧辊结合层质量控制研究[J].酒钢科技.2018
[6].杨咏阶,李东波,张俊延.控制高速钢轧辊结合层质量的生产实践[J].中国铸造装备与技术.2018
[7].丁云龙,王建刚,赵明,巨东英.退火温度对镁合金和铝合金扩散结合层的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[8].杨明超.汽轮机轴瓦结合层微损伤的非线性超声检测有限元仿真研究[J].机电信息.2017
[9].朱毅,陆铭慧.金属复合材料结合层质量检测研究[J].内燃机与配件.2017
[10].王艳艳,刘平,刘新宽,王子延,王冰.结合层对铜/铝复合材料力学性能的影响[J].稀有金属.2018
论文知识图
