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摘要：本装置是一种保护机用丝锥的连接装置，它是由滑杆、滑筒、轴销、莫氏锥柄、标尺、定位调整螺母、扭矩卸除槽等主要结构组成。滑杆装在滑筒内，滑杆一端装有轴销，轴销可在滑筒两侧的滑道内轴向自由滑动，并传递扭矩。定位螺母可根据加工尺寸调整定位，标尺的使用实现了攻丝深度的可控，滑筒另一端的扭矩卸除槽保证攻丝到位时轴销滑出滑道空转实现消除扭矩，有效保护机用丝锥。
关键词：自由滑入式滑道深度控制消除扭矩丝锥防断
攻丝是比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大。丝锥的工作条件非常恶劣，尤其是动力攻丝，机床在主轴停转或者启动的时候，主轴在进给方向的运动会因为惯性的原因会有滞后，在这个时候产生的对丝锥的拉力或者推力是很大的，这个时候最容易断丝锥。另外，孔与丝锥的同轴度误差、扭力过载等原因也易造成丝锥损坏。为了攻丝作业的顺利高效进行，在生产中使用简易实用防断的丝锥连接装置显得格外重要。
一、目的和基本思路
常见的丝锥损坏及攻丝质量问题主要有：扭矩过大导致丝锥断裂；轴向拉力加速丝锥磨损直至断裂，加工质量低；攻丝深度不易控制尤其是攻盲孔内丝，当加工到孔底时极易发生丝锥扭断，很有可能是因为机床的进给滞后所造成的。普通钻床和车床用刚性夹头进行刚性攻丝，丝锥断裂危险大，针对上述问题我们设计研制了能实现自动控制的丝锥连接杆。
二、研究过程及方法、原理
在研究开始时，我先解决攻丝作业中产生的轴向拉力问题，丝锥攻丝时要靠扭矩使丝锥旋入工件，该扭矩会使连接装置受到轴向拉力，此拉力会造成攻丝精度低，过大时将损坏丝锥。针对这一问题我设计了轴向滑动式连接装置，在连接筒两侧开轴向槽，通过轴销传递扭矩，并保证连接杆轴向自由滑动。其次我又对轴销做了弹性设计以达到攻丝开始过载时保护丝锥目的。再次在连接杆轴向滑动的基础上，我们又进一步加装了深度定位功能，在滑道上刻上刻度，在连接筒外圆面加工螺纹，使用双螺母对连接杆调整定位。最后我们又进一步在滑道末端设计了扭矩卸除槽，当达到攻丝要求深度时轴销将滑入该槽，断开扭矩传递，为方便退出丝锥，轴向槽和扭矩卸除槽之间设计为导向斜面。
三、产品介绍
本装置是一种保护机用丝锥的连接杆，它是由滑杆、滑筒、轴销、莫氏锥柄、标尺、定位调整螺母、扭矩卸除槽等主要结构组成。滑杆装在滑筒内，滑杆一端装有轴销，轴销可在滑筒两侧的滑槽内轴向自由滑动，并传递扭矩。滑筒与滑杆的配合间隙可补偿工件中心线与丝锥中心线的偏移量，减小了攻丝过程中丝锥所受的径向力；攻丝过程中，仅丝锥和快换夹头连同滑杆一起前进，而车床尾架和锥柄轴不动，因而减小了丝锥所受的轴向力。定位螺母可根据加工尺寸调整定位，标尺的使用实现了攻丝深度的可控，滑筒另一端的扭矩卸除槽保证攻丝到位时轴销滑出滑道空转实现卸除扭矩，有效保护机用丝锥。
四、主要贡献(创新部分)
1.独创自由滑入式滑道连接装置以消除攻丝中的轴向拉力。
2.通过定位标尺，调整定位螺母和扭矩卸除槽的配合从而实现深度控制，攻丝结束时消除扭矩，极其适合盲孔攻丝。
3.通过弹性轴销实现扭矩弹性传递，达到过载保护作用。
五、他人同类研究的情况调查
其他产品主要是综合性不高，以及结构复杂价格昂贵。
六、进一步完善该项目的设想
进一步设计不同型号适应不同直径螺纹加工，进一步设计开发快速易换的连接头。
本装置设计先进合理，简易实用，可与不同连接套组合适用于多种机床，经过长时间使用充分证明具有超强的保护丝锥的功能。加工通孔和盲孔时丝锥均不致断裂，垂直和水平加工均适用，极大提高生产效率和产品质量，操作简单方便，完全不需要经验和力量。轻便高效使用寿命长，具有其他类似设备无法取代的特点。
参考文献
[1]李益民主编机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社。
[2]唐云崎主编钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社。
[3]李云主编机械制造工艺及设备设计指导手册.机械工业出版社。
[4]王先逵主编机械制造工艺学.机械工业出版社。