新疆美克化工股份有限公司
摘要：随着科学技术的发展，我国化工领域的技术水平也得到了很大的提升，越来越多的化工装置实现了自动化控制，成为化工领域未来发展的重要方向。而在各种化工装置与电气化深入融合的情况下，PLC技术在化工装置电气自动化控制中得到了广泛的应用。相比于传统形式的电气自动化技术，PLC技术具有非常明显的优势，特别是高度的适应性和可靠性，使得PLC技术在化工领域的作用越来越大，因此，针对PLC技术的应用进行分析，在全面了解该项技术的同时，对其具体应用进行探讨和描述，希望能够对化工领域的现代化发展产生进一步的推动作用。
关键词：PLC技术；化工装置；电气自动化控制
中图分类号：TQ056文献标识码：A
1引言
随着国民经济水平的提高，电气自动化的应用领域也越来越广泛，很多个行业都已经将自动化控制技术投入到主要的生产设备当中，这对于提高企业生产质量与生产效率都发挥着重要作用。从整体上来看，电气自动化是工业自动化的重要组成部分，在很大程度上代表了我国现代工业发展的趋势和整体水平，面对激烈的市场竞争环境，企业也应该有所突破和创新能够积极的投入到PLC技术的研究中来。
2PLC技术的应用优势
第一，PLC技术在电气自动化系统当中的应用范围广泛。PLC技术可以和多种类型的电气自动化系统进行有效的连接，PLC技术不仅可以实现对数字信息的逻辑运算，而且可以有效控制电气自动化的运行，优化操作流程，使电气自动化的操作更加简便。随着PLC技术的发展，其应用范围和控制领域也越来越广泛，例如在数控机床、温度、位置等领域中也取得了一定成效。第二，简化了设计阶段的工作流程，减少了人力物力的投入。PLC技术是基于计算机存储系统进行编程应用的，因此降低了应用中对设计工作的需求，在实际应用中较为便捷，这一定程度上降低了投入成本。第三，PLC模块的体积较小、重量不大，便于在机器设备当中安装应用。随着技术的不断发展进步，PLC模块的发展呈现出小型化的趋势，在同等性能甚至更优性能的同时体积越来越小，在运行时所产生的能耗也相对较小，PLC模块的安装更加便捷，极大促进了电气自动化的发展。第四，PLC技术应用方便。PLC技术广泛运用了编程语言，其语言符号和传统继电器等使用的语言符号极为相似，容易被相关技术人员所接受和理解，减少了因知识差异导致的问题。PLC技术主要是通过编程存储进行控制的，减少了相关机械设备的外接线数量，无论是后期的维护还是更新都更加安全、可靠。第五，PLC技术具有较强的抗干扰能力。想要保证电气自动化系统的正常运行，电气系统必须具备相应的抗干扰能力。PLC模块能够实现对整个自动化系统的检测，一旦发现问题会主动报警，减少故障影响。同时，PLC模块具有先进的抗干扰技术，电气自动化系统的抗干扰能力有了很大提高。
3PLC技术在化工装置电气自动化控制中的具体应用
3.1生产数控系统
为了推动工业生产朝着自动化方向发展，我国开始将PLC技术及电气自动化技术应用在工业生产控制中，极大地提升了生产过程的自动化和智能化水平。当前，技术人员在生产数控系统的优化设计中加强了对PLC技术的应用，这一技术在工业生产中的应用包括点位控制系统、直线控制系统及连续控制系统。在传统的数控设备自动化设计中，由于传统电气自动化装置的成本较高，且在运行中自动化性能较差，运行维护难度高，影响了数控设备的自动化改造进程。随着PLC技术的发展和广泛使用，基于PLC技术构建的数控自动化生产有效地降低系统构建成本，提升了运行过程的自动化水平，促进了工业生产控制设备的不断完善与发展。
3.2模拟量闭环控制
在工业控制中PID闭环控制被广泛应用,例如我公司最常见的液位和流量控制,很多采用PID控制模式实现生产过程控制。PLC能编制各种各样的控制算法程序,通过使用PLC系统专用的PID过程控制模块、软件中自带的PID功能指令或者自编程序等方式实现PID闭环控制。工业企业电气设备存在多种运行模式,例如在中控室远程自动启动、手动(步进)运行和就地(现场)手动启动等不同类型,但是如果将PLC技术应用在电气自动化控制系统当中,甚至可以直接实现在机器旁自动启动的目的。如果能够将这个技术进一步推广,将能够提升闭环控制系统的安全性和稳定性,一定程度上也可以提高电气控制系统的可靠性,优化操作流程,将电气自动化系统运行效率提升到更高水平。
3.3在控制开关量逻辑中的应用
电气自动化操作过程中开关相互之间的联系较为复杂，如果要保证各方面工作的顺利实施就必须做好逻辑开关的控制工作，充分发挥PLC技术的优势，做好逻辑开关的管理，保证在电气设备运行中能够处于良好的状态。PLC技术凭借着自身强大的抗干扰能力与安全性能，通过在线路中加装磁环、屏蔽双绞线等方式，可以有效减少不良环境因素对内部电路所产生的影响。在具体应用中PLC技术在可编辑存储区域输入相应的指令，通过输入、输出接口将指令传输到系统中，控制对象进行相关操作，根据时间与生产固定顺序来控制逻辑开关，当逻辑开关所赋予的设置值与变量值发生变化的时候，控制开关就会处于闭合状态，从而保证生产工作的有序进行。为了进一步提高电气设备自动化控制系统的运行水平，应该按照设计要求，设置合理的闭合时间与路径，从而保证逻辑开关的运行水平。
3.4化工工艺生产
对于化工领域而言，化工工艺具有一定的危险性和特殊性，例如，在实际生产当中可能会产生高温高压现象，或者是易燃易爆隐患，而PLC技术的有效应用，能够使其生产装置的自动化控制水平得到很大的提升，这对于化工企业来说具有非常重要的意义，其不仅能够确保化工生产的安全性，还能使生产质量得到相应的保证。在应用PLC技术时，应该将PLC技术与相关智能仪表结合应用，并对具有较强适用性的设备元件进行科学的选择，这样才能对相关信息进行准确的检测，从而实现有效控制，使自动化控制目标得以实现。在进行化工生产期间，对PLC技术加强应用，能够使工作环境及安装要求得到有效的改善，安装期间为了避免出现电源、电磁干扰问题，需要应用污染屏蔽隔离变压器实施控制，防止设备的运行受到不良干扰，与此同时，在进行PLC线路的输入和输出时，要保证与走线分离，特别是与高压线和动力线之间，必须要保持较大的距离，在安装环境方面，具体需求从温湿度、空气以及振动等方面进行强化。
4结束语
在化工装置自动化控制当中对PLC技术进行有效的应用，能够使化工装置的自动化控制水平得到有效的提升，这不仅能够提高化工生产的安全性，还能使其生产效率得到相应的保证，因此，化工企业一定要认识到该项技术对于自身发展的重要作用，并对PLC技术进行深入的研究，将其落实到化工装置自动化控制中，以推动化工企业的现代化发展。
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