建筑工程高支模施工技术分析

建筑工程高支模施工技术分析

广东省第二建筑工程有限公司515031

摘要:随着社会经济的不断发展,建筑行业发展迅速,人们对于建筑工程施工的安全和质量的要求越来越高。高支模施工技术是一种新型施工技术,应用范围较大,不仅能够有效改善建筑工程性能,而且还能够有效提升建筑工程施工质量。因此,对高支模施工技术及其应用进行详细探究具有十分重要的现实意义。

关键词:建筑工程;高支模施工技术;概述;要点

1高支模施工技术的概述

高支模技术是一种新型的施工技术,高支模技术是在有较高高度的施工中,对建筑模板构件进行搭建和支撑的一种施工方式。除了本身构件的严格要求之外,对高支模的施工来说,高支模施工技术主要是为了辅助项目施工,保证项目的顺利完成。通过使用高支模施工技术,可以最有效的提高工程整体质量,使施工过程更加便捷。需要注意的是,高支模技术在实际的应用中也存在着极大的危险,因为施工模板的独立性,而模板的高度都较高,因此存在着非常大的风险。为了保证最大程度的使用高支模的技术进行施工,施工中的每一个环节要严格按照建设标准进行施工。

2工程概述

某建筑工程的总高度为84.5m,共25层,施工面积是45982m2。1~3层为商铺,其中三层为转换层,高度是6.5m,架梁跨度最大为7.6m,主梁和次梁的截面积分别是1600mm×700mm和900mm×300mm,支撑系统是多功能脚手架。在该建筑工程转换层施工中采用高支模施工技术。

3高支模施工技术要点

3.1钢管选择以及建立杆

按照排架设计需要确定立杆的管径和壁厚,参照排架的设计控制立杆与立杆彼此的距离,同时对于同步中的立杆,每间隔一个立杆的两个相近的接头,都需要沿着上下方向错开的500mm以上的距离,另外,立杆上的每个接头其中心位置到主节点的距离都不需要低于步距的1/3。

3.2建立水平杆

在水平杆底部以及地面的距离为20mm的高度位置,需要进行扫地杆塔设,同时在建立扫地杆时,还应该沿着参照纵下和横上的顺序,对于能够调节支座的支柱顶部,需要注意在纵横方向建立一个水平方向的拉杆,确保其符合水平杆的设置标准和要求。

3.3设置剪刀撑

高支撑模具构造施工中,最关键的步骤之一是剪刀撑的设置,剪刀撑的施工质量直接取决于施工技术的质量。因此,在设置剪刀撑的过程中,根据框架中紧固件型钢管的技术规格,并根据高支撑模式施工技术的实际情况,水平方向或垂直方向适当增加剪刀撑,以便能够提高高性能模具体的刚度水平和稳定性。

3.4外连装置

外连接装置的主要用途是钢管箍,钢管连接到周围结构,然后使用直角紧固件连接,以提高外部装置的整体刚度。另外,直角紧固件的连接对于高模量结构的稳定性非常重要。由于该装置使用的外部连接方法是外框柱,因此,在梁下1.0m以及地面上1.0m的位置,需要去建立框架柱拉结,提升高支模施工的稳定性与可靠性。

3.5楼面支顶安装

根据本工程采用的模板体系,楼面支顶安装前需要进行梁防线与轴线防线,确定楼面的水平高度。沿纵梁方向安装好脚手架,还应做好调平、校直工作。安装门式架过程中,必须将脚手架的两侧锁紧,两侧同时安装。上下层门式脚手架的立柱应该处于相同垂直中心线之上,并且保证垂直两个方向都能实现稳定。

3.6外圈框架柱梁施工

在本工程中,有较大的柱梁筋密度和较大的自然层高度,因此,中外围框架梁柱的施工需要分为3个施工层,并采用先浇柱后浇梁板的形式施工。施工过程中,施工的高度达到井格梁屋盖的时候,要用梁柱、排架支撑水平保固。主梁下的水平杆需顶至侧面,在三层楼面标高、水平杆标高设置密竹平台,起到水平挡护与上料的作用。

3.7混凝土浇筑

建筑工程拟采用商品混凝土浇筑,通过罐车输送到现场,用泵传输到楼面上方,再从梁的中间部位朝两端浇筑,其浇筑的厚度控制在145mm,确保混凝土浇筑的平整性与均匀性。施工前,需要做好混凝土振捣工作,按照工程要求保证混凝土振捣的质量,避免出现漏振、过振的问题。

3.8施工验收

高支模施工完成后,施工人员要对高支模的施工质量进行验收,还要对高支模的支架进行逐一检查,主要是衔接部分的契合度,按照相关的标准进行检测。只有通过认真的检查才能保证工程的进度,促进工程质量的提升。

3.9高支模拆除

①在拆除之前需要对高支模现场进行清理,特别注意模板上的杂物和施工工具等。在拆除现场周围放置警示牌,避免在拆除过程中产生任何危险情况伤及无辜的人员。②在完成高支模的拆除工作之后,将拆除的材料和架子等等进行妥善放置。拆除的材料主要是构建和模板等,应当请专业的技术人员进行一个及时的质量检验,对于一些在施工过程中出现损坏的材料进行替换,然后才能进行最后的存放工作。

4高支模施工管理要点

4.1控制选材质量

在施工开始前,施工人员就要对材料把好关,材料进场前,要严格检查其品牌、出厂日期及合格证,检验合格方可进场。对于材料的使用,施工中不能马上使用,在使用前,必须经过检测人员的复核,复检合格后材料方可投入使用。

4.2现场准备

①依据项目的现场实际情况,按照施工总平面图,放置周转材料堆放场地。②找平,模板在使用前需要预先找平,可以防止模板使用时位置不准确,减少漏浆、烂根现象的发生。③模板和配件的检查。要根据工程的实际情况,对工程中所使用的模板及其配件数量、种类进行确认,逐项进行检查,不合格的模板和未经过检验的模板禁止在工程中使用。④在模板清理干净之后,对模板表面涂抹脱模剂,脱模剂的使用要由专人负责,保证脱模剂涂抹质量,并对有问题的模板进行清理和维修。

4.3优化施工方案

①支撑系统计算精确性。在进行支撑系统的计算时不仅要重视大梁侧模板支撑的计算,还要加强支撑系统的稳定性,在计算时工作人员一定要秉持严谨的态度,保证计算结果的精度性。特别是构建各部分的受力情况,必须保证受力均匀,如果出现受力不均匀,将会导致整个构建发生破坏。②规范模板的制作过程。对于一些高大的模板来说,经常会用到很多力学或者物理方面的知识,所以在模板的制作过程中涉及人员一定要认真体会设计草图,熟悉相关设计知识,保证模板的设计质量。另外,作模板的材料选择也是不容小砚的,必须根据工程规模大小,工期长短选择合理的模板材料。③施工前的技术交底。项目技术负责人在施工前要对全体施工人员进行技术交底,使工作人员了解自己的职责与任务。特别是技术施工人员,要严格按照规程进行施工。技术交底这一环节必不可少,通过技术交底,施工人员的质量意识得到了加强,专业知识得以提高,对工程的关键环节更加清楚,对保证工程的顺利完成十分重要。

5结束语

综上所述,高大模板施工技术能够有效克服传统施工技术的缺点,承载力强、应用范围广泛。在实际施工过程中,必须做好高支模施工方案设计、安装、施工、拆除等工作,严格控制施工质量,保证工程项目能够顺利进行。

参考文献:

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