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摘要：阐述了安全系统工程技术的应用价值，对生产工艺过程自动危险与可操作性分析进行了介绍，并提出其在精细化工生产过程中的具体应用，希望能够从理论层面上为推动我国化工产业发展提供一点指导与支持。
关键词：精细化工；生产；安全系统；技术
引言
在科学技术不断发展的背景下，化工行业中开始运用更加先进的技术手段，其中精细化工产业在整个行业中具有更大的危险性，因此提高生产安全性具有重要意义。而危险与可操作性分析的运用则适应了现代化工产生的发展需求，基于可以对生产中存在的偏差进行分析，并以此消除安全隐患，使整个精细化工生产过程的安全得到保障。由此可见，关于精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题具有较高研究价值。
一、安全系统工程技术的价值
精细化工生产工程中的危险与可操作性系统又被称为HAZOP，这一系统可以帮助工程技术人员将生产中由于操作失误或者工艺参数错误而导致的误差找出来，然后基于对生产装置的研究，使误差原因得到分析，进而实施有效改进对策，使误差得以消除。通常情况下，在石化或化工工程设计审查中，该操作系统发挥着重大作用，而在工艺生产中的应用则并不广泛。在该系统的支持下，精细化工生产中的潜在风险以及操作问题能够被及时发现，如此一来，技术人员就可以采取针对性的安全控制措施，为生产顺利进行提供有力支持。
关于这一安全系统工程技术的作用与价值，首先是能够获取更加可靠、准确的资料支持。该系统是基于自动分析与推理，使前因与后果得以完成，如此一来数据的安全性与可靠性就得到提升。其次，该系统的综合模拟程度很高，其对三维建模加以运用，并以此展开分析与预测，并采取有效的改进方法，使操作变得更加安全。就算面对突发情况，该系统也可以联系到链条保护，使风险得到有效控制，如此一来就使生产的安全性得到真正提升。
二、生产工艺过程自动危险与可操作性分析
1生产工艺过程的深层次危险与可操作性系统分析
在对危险与可操作性进行分析的过程中，操作程序或工艺流程应进行细化处理，使其形成几个节点，基于此对生产过程中控制与运行参数的潜在偏差与结果展开研究，使偏差原因被找出来。目前，全球范围内基于已有的危险性与可操作性分析，在分析浅层危害性与可操作性仅仅停留在经验与历史数据方面，相关思考的深度有待提升。符号有向图属于一种通过节点连接而形成的网格图，能够将事件的因果关系表达出来，其中涉及到的潜在信息量非常大。
2基于动态符号有向图建模的间歇过程日HAZOP
间歇过程的容错率为零，基于动态符号有向图建模的间歇过程HAZOP核心就是加强动态符号有向图建模的应用，使各环节的直接联系显示出来。
首先，需要间歇过程的状态顺序图进行建立。将完整的符号有向图模型建立起来，然后将所有情况相关联的变量进行结合，其涵盖的变量涉及到全部有间歇过程所有状态，并对相关于变量的条件进行设置。
其次，对状态序列图进行批处理。对批处理过程的状态序列图进行定义，使其成为十个具有连续性的步骤，基于此对有向图整体进行分解。
最后，对间歇过程的状态顺序列表进行建立。将关节点与设备失效、阀门信息以及整体符号有向图结合到一起，进而行形成列表，进行推理时，将步骤状态与预期状态进行对比，判定其差异情况。如果不存在差异，那么就自动输入进行下一步，反之，则以链接表信息为依据，将对应符号的有向图节点进行自动拉偏，使符号有向图的反向推理得以触发。
三、精细化工生产过程中对危险与可操作性控制技术的具体应用
在科技不断发展的背景下，越来越多的安全分析技术涌现出来，并在工业生产领域得到应用。现阶段，基于动态模拟技术的系统运用越来越广泛，并且在三维立体技术不断发展的情况下，安全事故造成的后果也可以得到模拟。因此，围绕该项技术的研究具有重要意义。
1基于符号有向图的分析
不可否认，基于对符号有向图分析的运用具有较高层次，在生产过程中，大部分危险性与可操作性都是基于经验与数据得以确定的，然后以计算偏差变化为以及，对偏差原因进行分析。但是，这种风险与可操作性研究的层次性依然有待提升。与此同时，在风险与可操作性研究中，符号有向图在其实现智能推理中具有辅助作用。符号有向图对有相线加以利用，基于一个分支对网络图进行构建。如此一来，就可以详细介绍前因后果，同时表面数据与信息的包容能力也得到极大的提升，对个体偏差原因的了解程度也得到提升，基于对偏差的选择，能够对符号推理的逆向选择加以利用，使偏差原因被找出并得到分析，然后实现最终结果的预测。由此可见，提高分析的层次性具有十分重要的意义。
2基于间歇生产工艺的分析
生产过程具有连续性，并且分为不同的阶段，而这些生产阶段的危险与可操作性研究分析则具有连续性，不可否认其中也存在负面影响，即危险与可操作研究的步骤可能比较复杂，因而连接前后半段并以此展开分析具有十分重要的研究价值。目前，精细化工生产基本都是间歇生产，因此就要对危险与可操作性研究加以利用。具体阐述如下。
第一，基于结构化描述工具。所谓的结构化描述工具，其主要对Petri加以利用，能够以结构化与全面的逻辑关系，将动态或静态的结构与系统情况反映出来。该模型能够将因果关系表达出来，然后以此为基础，对偏差与偏差产生的影响进行推断。结构化描述工具主要分为三个层次，这三个层次则分别对离散配置与间歇的生产工艺加以运用。
第二，基于动态建模的描述工具。如果批处理过程中缺乏有力的科学数据网格技术支持，那么在批量生产中，每一个步骤都存在出现错误的可能性，其中产生的严重影响不言而喻。换言之，就是指所有步骤并不一致于科学数据网格，如此一来，关于间歇生产工艺的连续性描述以及科学数据网格的利用方式就成为问题，而动态建模则可以解决这一问题，具体步骤如下：首先，对科学数据网格进行建模，保证其完整性。应将全部变量连接到一起，确保科学数据网格模型具有全面性。模拟内部设计必须予以深入分析与研究，并对彼此关系予以关注，确保在一个作用被改变时，就可以实现科学数据网格模式的获取；其次，对序列图进行经历。对批量生产过程整体向数个小模块进行划分，并将这些模块向一个步骤进行转化；最后，完成序列表设置。基于现有标准，对每一个步骤进行处理，促使其形成一个表，并在推理中加以运用。在推理时会面临两种不同的情况，即符合标准与不符合标准，如果是前者，那么程序则会自动进行下一步，反之推理程序就会触发，然后对这一情况进行分析与切换。
四、结语
从上不难发现，对于精细化工生产而言，安全系统工程技术具有极高的应用价值。基于HAZOP的应用，能够使生产中的安全问题暴露出来并得到解决，进而降低精细化工生产过程的风险，实现风险的有效控制，进而保障企业综合效益，为推动化工产业发展提供有力支持。
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