导读:本文包含了热定型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:在线,针织物,纤维,通量,纺丝,单丝,正交。
热定型论文文献综述
李平,王鹏兴,金福江,梅小华,贾丙佳[1]（2019）在《热定型过程织物克重在线控制系统建模及其滞后补偿控制设计》一文中研究指出在热定型生产过程中,织物的克重是决定产品质量的一项重要指标。目前,织物的定型克重大都采用人工检测,进行离线控制,导致克重指标合格率低、产品质量不稳定等诸多问题,本文通过深入分析织物克重与各参数间的关系,给出一种"质量转移"的建模思想,并基于该思想建立了克重对象的数学模型,验证了模型的有效性。进而设计了比值-Smith预估克重控制系统对克重控制中存在的大滞后非线性进行补偿,仿真结果表明该方案能明显缩短克重控制系统的调节时间,提高控制的稳定性和精度。(本文来源于《第30届中国过程控制会议（CPCC 2019）摘要集》期刊2019-07-31）
周建鑫[2]（2019）在《热定型针织物平整度控制关键技术研究与应用》一文中研究指出针织物的表面平整度是染整热定型加工过程中一项关键的控制指标,它密切关乎着产品的使用性和用户的舒适性。目前,染整企业生产中对于织物平整度的检测仍旧依靠着传统的离线采样方式进行,这样的检测方法一方面人为地对成品织物的完整性造成了破坏,导致一定产品的浪费;另一方面,这样的离线检测存在着生产的滞后性,不能满足生产控制的实时性。同时,对于织物平整度的控制,企业生产中大多依赖于经验累积式的粗糙调控,这样的调控过程耗时费力,在控制的准确度上也无法得到保证,大大影响了生产效率和生产成本。因此,织物热定型过程中平整度质量指标的在线检测和精确控制成为了加工生产中所要解决的关键技术难题。针对以上存在的生产问题,本课题做了如下几方面的研究内容:1、以织物不同平整度情况下表现出来的纬向克重特征变化,设计了织物纬向克重在线检测装置,通过对织物纬向克重的实时监测和分析来反映织物表面凹凸情况。2、在纬向克重在线检测装置的基础上,设计了适用于生产操作的织物平整度在线检测的二维新方法,并通过实验的对比分析,验证了该检测方法的实用性和准确性。3、以针夹式拉幅定型机为研究对象,通过实验的分析和总结得出了影响织物平整度的主要加工环节,并对不同平整度问题下的控制方案进行了操作总结;同时引入了闭环PID部分的自动跟随调控,提高了生产质量。4、分析了织物平整度控制问题上的关键指标和变量关系,建立了加工过程中平整度协调控制的参数模型,提高了生产控制的精度,并通过实验分析验证了该模型的准确性和有效性。5、以组态王、PLC、数据库等为核心,设计了针织物平整度控制系统,实现了对生产数据、生产控制的实时获取和人机信息的及时交互,提高了生产加工的效率。通过对以上内容的研究,可为针织物热定型平整度的精确控制提供有效参考,对于生产质量、生产效率的提高具有重要意义。(本文来源于《华侨大学》期刊2019-05-20）
刘金鑫,张海峰,张星,黄晨,郑晓冰[3]（2019）在《多级拉伸与热定型对聚乙烯/聚丙烯双组分纤维结构和性能的影响》一文中研究指出为研究聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纤维在非织造熔融纺丝成网工艺中的尺寸及力学稳定性,在双组分纤维制备过程中关键工艺位置进行取样,借助X射线多晶衍射仪、电子单纤维强力仪、扫描电子显微镜、BEION纤维细度测试系统等对纤维的结构和性能进行测试与表征。结果表明:多级拉伸过程中纤维的取向度和结晶度逐渐增加,其中二级拉伸对纤维体系的取向结晶起主要作用;纤维未经热定型时尺寸稳定性差,干热收缩率高;经多级拉伸和热定型后纤维力学性能明显提高,其断裂强度最大可达3.38 cN/dtex;升高热定型温度有利于提高纤维的尺寸稳定性,制备过程中热定型温度不应低于110℃。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年05期）
王若冰[4]（2019）在《干式热定型胶印瓦楞贴面技术颠覆就此开始》一文中研究指出在瓦楞包装行业,胶印瓦楞包装由于生产模式灵活、成本不高、生产效率趋于中高水平而备受欢迎,但其空箱抗压能力比预印和水印瓦楞包装低25%～35%。这主要是因为胶印瓦楞贴面作业模式目前皆为湿式冷定型。为此,笔者提出一种新的干式热定型胶印瓦楞贴面机技术,可改善上述现状,在此与同行分享。问题描述湿式冷定型贴面作业模式须在生产过程中给瓦楞纸涂布很多淀粉胶黏剂(这样才能粘住面纸),(本文来源于《印刷技术》期刊2019年05期）
周丽春,刘顺菁,金福江,楚贝贝[5]（2019）在《热定型过程弹力针织物热塑性应变模型研究》一文中研究指出为了得到针织物在热定型过程中的应变理论模型,首先通过分析热定型过程中弹力针织物在常温拉伸、加热伸缩、冷却收缩阶段中热塑性和应变力学特性,推导出高弹应变模型和塑性应变模型。其次通过分析针织物定张力加热过程高弹形变时应变松弛时间、弹性模量及黏度,推导出针织物定张力加热过程的应变模型;结合热塑性和应变力学特性,进而得到加热过程针织物形变模型;最后通过分析冷却过程中的收缩率模型推导出纤维收缩形变模型,联合以上2个形变模型得到弹力织物经向与纬向热塑性应变模型。结合实际热定型工艺,由热塑性应变模型得到幅宽和面密度与热定型加工的温度、加热时间以及经、纬向拉伸量的热塑性机理模型。研究结果表明:用实际生产中的结果与模型计算结果进行对比分析,证明了该热塑性机理模型的准确性和有效性。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
朱小倩,陈南梁,蒋金华[6]（2019）在《热定型对不同结构聚丙烯疝修补片力学性能的影响》一文中研究指出采用正交试验对3种不同组织结构(经缎组织、经平与经缎复合组织、变化经平组织)的聚丙烯疝修补片进行热定型处理,探讨了热定型温度、时间和外加张力对补片力学性能(拉伸强力、撕裂强力、顶破强力和缝合线抗拉强力)的影响。结果表明:温度对3种不同组织结构补片的力学性能影响均最大,时间和外加张力的影响相对较小。通过极差与水平和的分析发现,对于补片的力学性能而言,经缎组织结构、经平与经缎复合组织结构、变化经平组织结构补片获得较好力学性能的热定型工艺参数均为温度130℃、时间10min以及外加张力为零。(本文来源于《东华大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
张烨,刘燕平[7]（2019）在《涤纶单丝的张力热定型工艺研究》一文中研究指出涤纶单丝广泛应用于经编间隔织物,作为承力单元单丝的力学性能很大程度上决定了织物的抗压缩性能。研究了单丝的热定型工艺对其力学性能和微观结构的影响,通过对涤纶单丝进行不同温度和时间的张力热定型处理,测试定型前后单丝的单向拉伸性能和结晶度,分析了热定型时间和温度与单丝初始模量和结晶度的关系。结果表明,随着热定型时间的增加,涤纶单丝的初始模量先增大后减小;热定型温度为180℃时,涤纶间隔单丝的初始模量大于200℃时的初始模量;张力热定型提高了涤纶单丝的结晶度。最佳热定型工艺是180℃,时间20 s。(本文来源于《纺织科技进展》期刊2019年02期）
周丽春,罗孝雯,金福江[8]（2019）在《针织物热定型质量因素的团树传播》一文中研究指出首先,通过研究针织物热定型过程的生产流程、机械构造,采集生产过程质量数据、工艺数据和设备状态,并分析质量数据异常的原因.然后,通过相关分析确定对热定型克质量有影响的各环节及其对应变量,建立质量因素分析拓扑结构.最后,将各变量纳入具有因果关联的网络结构中,采用基于团树传播算法的贝叶斯推理规则,利用团树间的信息传递计算出各变量对克质量的影响程度.结合某企业实例进行分析,结果表明:文中方法可实现热定型质量指标影响因素的精确定量分析.(本文来源于《华侨大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
崔振宇,李维,许山山[9]（2018）在《拉伸-热定型对聚偏氟乙烯中空纤维共混微滤膜渗透性能的影响》一文中研究指出为了提高聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维共混微滤膜的渗透性,对PVDF中空纤维微滤膜进行拉伸-热定型改性,考察拉伸比、热定型时间、热定型温度对膜纯水通量和截留率的影响,并采用SEM分析处理前后膜结构的变化.结果表明:随着拉伸比增大和热定型温度升高,膜纯水通量明显上升,而截留率呈下降趋势;随着热定型时间增加,膜纯水通量先增大后减小,而截留率则先减小后增大;本文实验条件下,最佳处理工艺为拉伸10%后于90℃热定型30 min,处理后膜丝的纯水通量比原丝的提高144.82%,对碳素墨水的截留率仍能达到95.23%,拉伸时膜内产生的应力得到松驰,膜孔径增大,孔间连贯性和膜孔结构稳定性提高.(本文来源于《天津工业大学学报》期刊2018年06期）
钱淼,王景汉,向忠,吴成成,胡旭东[10]（2018）在《带方形喷嘴风道结构对热定型机性能影响》一文中研究指出针对带方形喷嘴风道结构设计与优化问题,采用计算流体动力学软件FLUENT对带方形喷嘴的风道内流体流动特性进行了模拟仿真,研究了风道底面夹角、风道倾斜角、喷嘴方形出口尺寸和喷嘴出口挡板高对喷嘴出口气体压力和流量特性的影响.结果表明,底面夹角为8°、9°、10°和11°时,出口气体流量的均匀性均较好;随着风道倾斜角增大,出口气体流量均匀性增加;出口挡板过高或者过低均不能使出口气流方向垂直于织物布面;随喷嘴出口尺寸的增大,出口气体流量均匀性降低.同时,进行了实验研究,并将实验结果与模拟结果进行了比较,发现两者最大误差小于10%,验证了理论分析的可靠性.(本文来源于《工程热物理学报》期刊2018年12期）
热定型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针织物的表面平整度是染整热定型加工过程中一项关键的控制指标,它密切关乎着产品的使用性和用户的舒适性。目前,染整企业生产中对于织物平整度的检测仍旧依靠着传统的离线采样方式进行,这样的检测方法一方面人为地对成品织物的完整性造成了破坏,导致一定产品的浪费;另一方面,这样的离线检测存在着生产的滞后性,不能满足生产控制的实时性。同时,对于织物平整度的控制,企业生产中大多依赖于经验累积式的粗糙调控,这样的调控过程耗时费力,在控制的准确度上也无法得到保证,大大影响了生产效率和生产成本。因此,织物热定型过程中平整度质量指标的在线检测和精确控制成为了加工生产中所要解决的关键技术难题。针对以上存在的生产问题,本课题做了如下几方面的研究内容:1、以织物不同平整度情况下表现出来的纬向克重特征变化,设计了织物纬向克重在线检测装置,通过对织物纬向克重的实时监测和分析来反映织物表面凹凸情况。2、在纬向克重在线检测装置的基础上,设计了适用于生产操作的织物平整度在线检测的二维新方法,并通过实验的对比分析,验证了该检测方法的实用性和准确性。3、以针夹式拉幅定型机为研究对象,通过实验的分析和总结得出了影响织物平整度的主要加工环节,并对不同平整度问题下的控制方案进行了操作总结;同时引入了闭环PID部分的自动跟随调控,提高了生产质量。4、分析了织物平整度控制问题上的关键指标和变量关系,建立了加工过程中平整度协调控制的参数模型,提高了生产控制的精度,并通过实验分析验证了该模型的准确性和有效性。5、以组态王、PLC、数据库等为核心,设计了针织物平整度控制系统,实现了对生产数据、生产控制的实时获取和人机信息的及时交互,提高了生产加工的效率。通过对以上内容的研究,可为针织物热定型平整度的精确控制提供有效参考,对于生产质量、生产效率的提高具有重要意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热定型论文参考文献
[1].李平,王鹏兴,金福江,梅小华,贾丙佳.热定型过程织物克重在线控制系统建模及其滞后补偿控制设计[C].第30届中国过程控制会议（CPCC2019）摘要集.2019
[2].周建鑫.热定型针织物平整度控制关键技术研究与应用[D].华侨大学.2019
[3].刘金鑫,张海峰,张星,黄晨,郑晓冰.多级拉伸与热定型对聚乙烯/聚丙烯双组分纤维结构和性能的影响[J].纺织学报.2019
[4].王若冰.干式热定型胶印瓦楞贴面技术颠覆就此开始[J].印刷技术.2019
[5].周丽春,刘顺菁,金福江,楚贝贝.热定型过程弹力针织物热塑性应变模型研究[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[6].朱小倩,陈南梁,蒋金华.热定型对不同结构聚丙烯疝修补片力学性能的影响[J].东华大学学报(自然科学版).2019
[7].张烨,刘燕平.涤纶单丝的张力热定型工艺研究[J].纺织科技进展.2019
[8].周丽春,罗孝雯,金福江.针织物热定型质量因素的团树传播[J].华侨大学学报(自然科学版).2019
[9].崔振宇,李维,许山山.拉伸-热定型对聚偏氟乙烯中空纤维共混微滤膜渗透性能的影响[J].天津工业大学学报.2018
[10].钱淼,王景汉,向忠,吴成成,胡旭东.带方形喷嘴风道结构对热定型机性能影响[J].工程热物理学报.2018
论文知识图
