回振龙（龙煤七台河分公司新兴选煤厂，黑龙江七台河154600）
摘要：通过改造影响产量的主要工艺环节——精煤过滤系统，减化了工艺流程，取消了精煤冬季干燥系统，同时对影响增产的洗选设备和运输设备进行了必要的改造，使设备达到最佳状况，降低了生产成本，提高了日处理能力，取得了巨大的社会效益和经济效益。
关键词：选煤厂；精煤过滤系统；工艺改造
前言
进入2004年，我国的精煤市场有了很大的好转，精煤价格有了大幅度的提高，随之而来的就是如何满足市场需求，获取更大经济效益的重大商业决策。
桃山选煤厂2004年入选原煤193万吨，利润4500万元，平均吨原煤入选的利润23.3元/吨。
由此可见，提高选煤厂的入选量就可以提高利润。下面就针对选煤厂的一些具体情况作一下具体的论述。
1存在问题
选煤厂于年建成投产，迄今已经运行了46个年头。主要工艺通过几次改造，把原来的块煤跳汰，改成了块煤重介斜轮分选机；主要工艺设备，如跳汰机、浮选机、分级筛等也都先后进行了改造。随着选煤事业的不断发展，集团公司2004年对选煤厂下达124万吨精煤的要求。在这种情况下，首先遇到的问题是选煤厂煤泥水处理系统已经，不能适应选煤生产的要求，小时处理能力受到严重限制。2004年选煤厂入选原煤193万吨，生产工作日350d，正常情况下每天开动时间是17h，但是由于产品品种多需要放块，生产过程中需要更换品种，原煤换品种等的影响，每天实际选精煤时间为15h。从2004年1~3月份影响加煤时间统计情况看，平均每天影响2.27h，每周二停车4h检修，周五8h检修，月末24h大检修；每月有146.09h的欠煤、欠车和设备影响时间。每月正常生产时间应为：
30d×（24-2.27）-4周×（4+8）-146.09h=457.81h
平均每天开动时间=457.81/30=15.26h
由于2月份天数少，2月份影响时间偏低，所以每天工作时间按15h，应达到的小时处理量为193万t&pide;350d&pide;15h＝367t/h。
通过对选煤厂整个系统的能力计算，各环节处理能力如下：
（1）原煤准备系统小时处理能力达到480t以上。50#，51#皮带可达到480t/h，原煤斗、分级筛、跳汰机、离心机、斗子捞坑、浮选压滤及运输系统小时处理能力370t。
（2）根据选煤厂2004年1月份、2月份实际生产情况，浮选精煤过滤系统小时处理量只能适应320t当超过320t时，洗水浓度就会上涨，二月份平均处理量339t，洗水浓度平均达到了74g/L（正常值<50g/L）。造成处理能力低的主要原因是真空泵和过滤机没有得到及时更新，单位面积处理能力在0.09g以下，只能适应320t的小时处理量。特别是该厂真空泵的真空度低，真空度难以达到工艺要求。真空泵和过滤机的使用情况如表1所示。
通过表1可以看出，6台真空泵已经全部超过使用周期，316#和317#已经翻修过两遍，另外4台也已经大修过，实在没有再修理的价值。通过和厂家联系，更新真空泵转于价格大约是整台设备的80％。即使换了转子，由于定子磨损也很严重，效果也不会太好。过滤机的情况也非常不好，184#，189#，187#早已经超过使用周期，183#，185#，188#已经报废。整个过滤机机体腐烂严重。由此可见，真空过滤系统不能适应实际生产需要，对真空过滤系统进行改造势在必行。
表1真空泵和过滤机使用情况表
2技术改造方案的选择
根据以上对生产实际情况的分析，选择了两个方案：
（1）更新过滤机和真空泵；
（2）采用加压过滤机。
真空过滤系统是20世纪50年代产品，正在逐步被淘汰，而加压过滤机是2000年新研制的用于浮选精矿脱水的新设备，虽然一次性投资高一些，但每年有358.5万元的经济效益。全国各选煤厂正在积极投入使用的主要原因就是该设备产品水分低、生产成本低，特别是东北地区使用可以取消干燥系统，增加经济效益。应用较早的有灵山选煤厂、鸡西滴道选煤厂、杏花选煤厂等，全国共使用96台，其中滴道选媒厂和杏花选煤厂已经运行1年并取消了干燥系统。