（伊金霍洛旗转龙湾煤矿内蒙古鄂尔多斯017010）
摘要：井下采煤作业的技术参数是否稳定，直接关系到煤矿安全生产，因此在相关机电设备投入运行的初期阶段，对安装技术工艺要求相对较高。结合实际情况分析了井下煤矿机电设备安装常见技术问题，并提出了相应的对策。
关键词：井下煤矿机电设备；安装；安全生产
引言：
有效保障煤矿企业发展的核心设备是煤矿机电设备，按照企业安全生产的一般性分析原则来看，绝大多数的煤矿生产企业所发生的事故大多都与机电设备的安全存在必然联系，基于此，需对井下煤矿机电设备的基本安装工作高度重视。
一、井下煤矿机电设备安装工程特点分析
煤矿机电设备是煤矿生产的基础，分为煤矿机械、电器设备和设施等，例如，提升设备、压力设备、通风设备、采掘设备、供电及电气设备等。煤矿机电设备安装工程具有如下特点：第一，生产环境条件恶劣，安装难度较大。矿井的地质环境复杂，地质条件处于不断变化状态，使得机电设备安装施工环境不够稳定，设备运行效率不高，也容易发生机电设备额外损耗、降低使用寿命等问题。第二，机电设备种类复杂，技术要求高。机电设备在煤矿生产的采掘、支护、运输、供电、通风等各环节都要用到，而且环节不同，机电设备的种类也不同，其安装与调试技术差别也很大。在煤矿机电设备安装过程中，需要用到多方面的技术与知识，对安装人员的技术要求比较高。煤矿机电设备安装工程具有独特的特点，加强安装技术研究，可以提高开采效率，控制相关成本，提高安全管理的效率，确保机电安装工程施工安全，降低事故发生率。
二、井下机电设备使用范围
在一些人眼中，生产任务与安全责任是两个严重形成对立冲突的信息元素，毕竟如果直接增加生产任务量，势必会直接给安全生产带来较大的压力。但如果逐步适应井下采煤作业的技术革新，在井下环境中对机电设备的适用按照“适用性+实用性”的原则来设置，不仅能直接降低井下采煤作业的风险性，提高作业面工作人员的劳动保障系数，且还能直接提高生产效率。
井下机电设备除了已从初期单一的钻机先后发展为目前广泛使用、满足不同条件下钻孔需求，具有可自动升降、液压驱动、360°万向旋转等功能的钻机之外，还包括气动隔膜泵，其主要用于矿山井巷开拓，竖井井筒施工，采矿工作面槽及各类设备周边的排污，井下峒室工程的排水、排污排沙、排泥浆，矿井巷道喷白应用等。
三、井下煤矿机电设备安装常见技术问题
（一）采煤设备与作业面实际作业之间不能形成有效匹配。所有的井下作业工具都是煤矿生产企业按照生产的实际需要所采购的，所有设备都应与作业面之间形成有效匹配，这样才能确保生产的稳定性。但由于部分煤矿已处于过度开采状态，运输机工作面已严重超出生产设计需求，再加上过去十几年矿山开采技术已更新换代很多了，基本上实现了从炮采到机械化综采的转变，但即使井下工作面实现了机械化，离井下无人化仍有相当远的距离。目前井下虽然实现了综采，但岩土力学特性的分析判断、开采工艺的选择、掘进采掘的顺序和时机的把握、采煤机的操作等问题，必须有人亲自在井下才能保证可靠和准确。和工厂“人—机器”结合不同，矿山是“环境—人—机器”的结合，矿山生产涉及面广，设备多、环境复杂、对经验要求高、智能化困难。现在采矿工程研究的重点在设备智能化上，尽可能简化井下操作的复杂度，在设备智能化并实现互联互通之后才能谈整体的智能化开采，只有做到井下智能化开采，才能谈井下无人化开采，所以科技创新任重道远；
（二）井下采煤机安装焊接过程中工艺执行不到位
井下采煤机是井下采煤作业的主要工具，在设备安装过程中，必须要求机架为整体式焊接件，其强大、刚性好，各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传接和连接，该机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。这样才能确保采煤机在正常工作中处于一个稳定的工作状态下，但由于在设计摇臂的过程中，必须强调摇臂通过悬挂铰接与主机架相联接，无回转轴承及齿轮啮合环节，摇臂传动功率大，输出轴转速低。且大多数采煤机其动力牵引采用销排式牵引系统，牵引力大，工作平稳可靠，能适应底板起伏较大的工作面。这就给机架的精准安装，特别是焊接安装带来了极高的技术工艺要求，一些国有大中型煤矿生产企业基于安全生产的角度考虑能有效执行较高的焊接安装工艺，但一些私营小煤矿，为了节约成本，往往降低采煤机的焊接安装工艺，从而给安全生产带来了较大隐患；
（三）井下运输设备的组合工作方式运行不合理
井下机电设备大多都是以流水线形式完成相关作业，在这个过程中，不仅需确保单个的机械设备运行稳定，而且还需在不同设备的连接处进行有效衔接。通常情况下，这种设备的安装没有固定模式，是根据井下作业面的实际工作状态来执行的。在这种不确定因素较多的情况下，就给设备安装带来了一些不规范操作的可能性。比如刮板输送机即是煤炭机械“三机一架”中的三机之一。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。在采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。各种类型刮板输送机的主要结构和组成的部件基本相同，它由机头、中间部和机尾部等三部分组成。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链四种。单是这四种方式，就有四种不同的工艺操作要求，再加上作业面的设备之间存在着频繁的转换，因此在安装过程中简化安装程序的现象在井下作业中极为常见【2】。
四、煤矿井下机电安装工程施工质量控制的对策分析研究
（一）加强煤矿井下机电安装工程现场的施工质量控制
首先，在煤矿井下机电安装的现场施工过程中，根据工程现场施工的安全制度规范，对各个环节进行严格把控，严格控制机电安装设备的质量合格标准，把握住重点关键环节，同时，也要进一步加强对煤矿井下机电安装工程现场施工的监督检查，从而使煤矿矿井机电安装工程的施工质量进一步得到提升。
（二）加强对相关人员的技术培训
加强煤矿井下机电安装工程中安装人员的管理，从而促进煤矿井下机电安装工程的质量提升。在煤矿企业施工人员中进行规范的技术操作培训，加强对煤矿井下机电安装工程的施工管理。首先要在煤矿井下机电安装工程施工人员中树立安全第一的理念，通过对施工人员的继续教育和培训，让其意识到工程施工质量安全生产的重要性，同时，也要真正做好煤矿井下企业施工人员的技能培训，通过其掌握过硬的井下机电设备安装的知识，从而进一步规避煤矿井下机电安装施工中的安全隐患。在日常的煤矿井下机电安装工程施工中，积极与经验丰富的老员工学习探讨技术知识，要真正做到理论联系实际，进而保证煤矿井下机电设备安装工程施工质量的安全【1】。
结语：
井下煤矿机电设备的安装看似简单，但由于涉及到井下作业的操作人员和作业面的性能稳定性与安全性，因此在实际操作过程中，尤其是在安装初期，必须要求完全按照相应操作工艺开展相关工作。这样才能确保井下作业环境的安全，也能为煤矿的安全生产起到最大的助力。
参考文献：
【1】魏昌.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].机电工程技术,2016,45(11):60-61+98.
【2】张利江.煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧研究[J].时代农机,2018,45(06):124.