陈涛
中国建筑第二工程局有限公司辽宁省沈阳市110000
摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，直接影响到工程质量和结构安全，文章在分析混凝土工程质量通病产生原因的基础上，对其防治方法进行探讨。
关键词：混凝土工程；质量管理；质量通病；缺陷；防治措施
一、混凝土施工过程中的质量通病及原因分析
1.1混凝土表面出现蜂窝和孔洞
混凝土施工滞后出现空洞或者蜂窝的现象主要是因为混凝土结构松散，石子之间结合不够紧密，干燥以后出现孔隙，造成混凝土表面粗糙，摩擦力增大。能够造成孔洞现象还可能是由于模板表面没有处理好，在涂刷隔离剂的时候没有涂均匀，表面沾黏到一些干硬的混凝土块或者垃圾，从而造成表面很多凹凸不平的现象。当模具凝结的时候之间会存在一些缝隙和孔洞，在实施浇筑的时候出现跑浆的现象。振捣的时候施工方式不当，造成模块边角没有振实，也会出现孔洞现象，一旦遭受到外界物体的撞击和敲打很容易造成棱角损坏。
1.2混凝土强度不够
无论是建筑还是路桥对混凝土的强度要求都十分高，是评价混凝土结构的重要指标，但是在实际施工的过程中相关施工人员常常忽视混凝土配比情况，对混凝土强度的重要性认识不足。混凝强度计算对混凝土的抗压能力和承载力十分重要，若发生混凝土强度不均的情况，局部会发生问题。混凝土板的节点需要维持统一强度，在施工的过程中应该实施两遍浇筑，但是由于实际施工中一般都为了可节约时间省去这一步骤，很难将混凝土浇筑维持在平均水平。
1.3混凝土产生裂缝
使用过程中混凝土经常会出现网状或者各种不规则的裂缝，这一点也证明混凝土施工质量不可靠，许多人员都参与研究，分析出造成这种现象的主要原因是：一方面是混凝土水泥的性质导致，在建成初期的养护工作没有到位，硬化的过程中水分养护措施不完善，十分容易出现干缩裂缝的现象，而且在使用一段时间后几乎都会产生裂缝，在混凝土表面。由于混凝土是一种脱水性材料，在硬化的时候中间的多于水分都会凝固收缩，这种裂缝的面积相对较小。另一方面是由于混凝土使用的原材料质量不过关，引起质量不过关的主要原因还是市场竞争。
二、混凝土质量通病分析
1.蜂窝、麻面出现的因素是：①混凝土不是根据设计严格比例或是因为计量砂石、水泥与加水量误差，以至于导致石子多而水泥砂浆少；②下料超标或下料时无配置串筒，混凝土出现离析状况；③因为没进行分层下料、振捣不够或漏振等造成气泡排出不彻底，从而使模板表面出现蜂窝与麻点；④模板的拼缝不紧密以至于造成水泥浆丧失，或是模板上存在附着物未能清理洁净，进而造成拆模时，混凝土表面遭到粘坏；⑤而混凝土的配合比不合理，从而出现砂浆少且石子多的现象；混凝土搅拌时间不够充足，而且没把混凝土搅拌匀称使其导致与异性差，造成在施工中振捣松散；⑥在下料过程中毫无配置串筒，导致砂浆和石子离析，以至于出现缝隙；基础、柱子、墙根部位没认识间歇就持续灌上层混凝土。⑦模板没进行充分湿润以至于吸收了混凝土的水分，造成混凝土脱水严重而发生麻面现象。
2.孔洞、露筋出现的因素是：①一次性下料超出多、厚度大或下料超高问题，在振捣器振捣不及的位置就呈现出松散的孔洞。在钢筋密集地，石子卡在钢筋上或混凝土内掺入杂物，从而造就钢筋四周没有被水泥砂浆铺满，进而就造就成露筋或孔洞；②不严格根据配合比例实施造成混凝土离析，导致模板四周缺浆或漏浆。混凝土保护层太小或保护层四周的混凝土振捣松散造成钢筋发生位移且出现露筋。③在钢筋密集的部分或预留孔洞与埋件位置，混凝土在下料时于搁住或无振捣进而继续浇注上层混凝土，以至于造成孔洞、露筋与混凝土出现离析等情况，进而导致砂浆分离，石子成堆。④在灌注混凝土时，钢筋保护层垫块发生变换或垫块缺少以及漏放，以至于造成钢筋紧贴模板面外露；⑤木模板没完全湿润造成吸水粘结或脱模不准确，以至于导致磕碰且露筋。
三、混凝土质量通病防治措施
1.混凝土施工原材料控制
在市政建设中的混凝土道路施工准备阶段，原材料的质量检查显得特别重要，它对整个工程项目的质量及效益起着决定性的作用。在当前的原材料质量检查中，我们需要以质量控制工作为主，因为原料的质量对混凝土结构的安全性、整体性及稳定性有着最为直接的影响。在这一时期，我们需要对矿粉、石料及水泥等环节都严格依据相关规范进行质量检查，对不符合标准的原材料绝对不准许使用，此外对于石料的日产量也要加以严格控制。在此基础上，才可进行混合料的设计及配合，并且进行搅拌，同时在施工过程中还要注意的是，对混合料的配合比需要严格按照有关设计进行，且要严格控制油石、石料及级配的比例，以确保施工的正常进行。
2.混凝土表面出现麻面的预控
以有效地预防混凝土表面发生麻面，在混凝土浇筑前，需认真处理模板内的杂物，模板面层需洁净，不可存在干硬水泥砂浆等物质。木模板在浇筑混凝土前，需要以清水完全湿润，清洗洁净，无任何积水残留，模板缝隙不可出现漏浆现象。而工程中若是运用钢模隔离剂就需涂刷匀称，模板配置务必严密，以防存在漏浆情况，浇筑时需进行分层浇筑、振捣密实造就气泡完全排除。
3.混凝土构件呈现蜂窝的预控
就混凝土构件存在的蜂窝问题，混凝土搅拌时严格约束配合比例，即时检查，保障材料计量准确性；而且需保障拌合物匀称，匀质效果佳。混凝土自由倾落高度不能超于2m，若超过高度，需运用串筒、溜槽等方式下料。且需严格约束浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，得以保障混凝土的密实度。
4.混凝土结构构件产生裂缝预控
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合格的级配，同时，混凝土塌落度要适宜，振捣要均匀同时要确保振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防比水泥因水化反应失水而产生裂缝。加强养护措施可通过在终凝前发现龟裂时，再压抹一次。严格施工管理，浇混凝土须架设马道，并及时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕，为确保质量，避免出现裂缝，须按设计、施工规范等要求加以覆盖、淋水养护。当硅板厚超过200mm时要留阶梯缝，并按照图纸要求设置仲缩缝。防模板支架变形：在浇筑混凝土前，要认真检查加固模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。
5.对钢筋密集处应预防出现孔洞
应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振，同时对混凝土振捣器操作时应快插慢拔。缝夹渣层的预防主要是混凝土连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。
6.防止混凝土构件露筋
而混凝土构件存在的露筋问题，对于此类型问题运用的防治策略重点方式是在混凝土浇筑前严格约束钢筋部分的准确性，不能存在位移部分，保护层厚度需正确，垫块需要绑扎巩固；混凝土构造件截面尺寸较小，钢筋密集的文职需运用细石混凝土浇筑。混应振捣密实，禁止振捣棒撞击钢筋。而且在浇筑混凝土前，需先检查钢筋部分与保护层厚度的正确性，出现问题即刻修整。与工程实践融合，为有效地保障混凝土保护层的厚度，需提前制作不同厚度硅保护层垫块，梁、板、柱等钢筋要根据各种垫块配备，且注意巩固好垫块。
结语
随着科技的发展，混凝技术在未来一定会向着绿色环保方面努力，刚劲混凝土是目前使用最为广泛的施工技术，所以只有不断创新，努力适应社会的发展，才能在建筑行业中长足发展。
参考文献：
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