导读:本文包含了加工倾角论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:倾角,铣刀,加工,叶片,夹具,齿轮箱,运动学。
加工倾角论文文献综述
黄涛,刘志兵,王西彬,潘霖,闫正虎[1]（2018）在《刀轴侧倾角对薄壁叶片加工变形的影响》一文中研究指出加工变形是决定薄壁叶片加工质量和加工效率的主要因素。针对薄壁叶片加工中出现的变形问题,分析了铣削加工中的刀轴倾角,建立了刀具-工件切削力系统下的工件变形模型,并预测加工后薄壁叶片的变形规律。以控制加工变形为目标,为叶片加工规划了合适的刀具路径和加工工艺。设置不同侧倾角的对比实验,测量了切削力和加工变形,并对测量结果进行了分析。实验结果表明,薄壁叶片的实际变形规律与模型预测的结果一致,15°~20°为较优的刀轴倾角。(本文来源于《兵工学报》期刊2018年03期）
彭尧尧[2]（2018）在《考虑加工倾角的淬硬钢模具铣削力及表面形貌研究》一文中研究指出汽车覆盖件模具具有结构尺寸大、复杂曲面多、表面质量要求高等特点。随着硬切削技术的发展,为保证加工效率,铣削工艺被广泛应用于模具制造领域。铣削力是铣削加工中的一个极其重要的物理参数之一,铣削力不仅影响切削热,还会使刀具产生变形以及引起加工系统振动等从而影响表面加工质量。在叁轴数控机床上进行自由曲面淬硬钢模具球头铣削时,铣削力及其方向多变,容易造成切削过程稳定性下降,表面质量下降,刀具易失效等问题。因此,研究自由曲面淬硬钢模具球头铣削过程的切削力、刀具变形以及表面形貌,对于促进高品质自由形面模具加工技术的发展和应用具有重要的现实意义。球头铣刀铣削自由曲面时,刀具倾角和工件曲率引起切削刃实际接触位置和刀工接触区不断变化,采用微元铣削力分析方法,建立球头铣刀铣削力模型。基于变进给量槽切实验,采用线性回归分析方法,拟合平均铣削力和每齿进给量的回归方程,获得切削力系数。针对曲面加工中加工倾角以及工件曲率引起铣削力方向和大小变化的问题,表征了自由曲面曲率特征及加工倾角,建立了考虑曲面加工前倾角、侧偏角,未变形切屑厚度的瞬时铣削力的修正模型,研究工件曲率和加工倾角对瞬时铣削力的影响规律。采用Matlab软件对自由曲面叁维铣削力进行仿真,并进行实验验证,为刀具变形分析提供依据。采用有限元法研究由自由曲面瞬时铣削力引起的球头刀变形,分析刀具变形对刀齿实际叁维摆线运动轨迹的影响规律,建立考虑刀具变形的未变形量和刀具变形初始角的未变形切削厚度模型;建立考虑刀具变形的自由曲面铣削力预测模型,并进行实验验证,为表面形貌预测提供理论依据。基于刀具刀齿实际叁维摆线运动轨迹,建立考虑刀具变形和加工倾角的表面形貌预测模型,分析加工倾角对残余高度和表面形貌叁维算数平均偏差的影响规律,并进行实验验证,为切削加工工艺提供了理论指导。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2018-03-01）
龚静[3]（2015）在《倾角椭圆在广数系统的加工》一文中研究指出本文通过实际例子,论述倾角椭圆在GSK980TD数控车床上的加工,包括曲线分析、计算过程、程序的编写、编程技巧等。(本文来源于《科技与企业》期刊2015年11期）
王爱琴[4]（2014）在《倾角传动齿轮箱箱体孔系加工工艺方法》一文中研究指出在倾角传动齿轮箱箱体孔系加工中,利用卧式加工中心的工作台任意旋转角度功能,解决了与偏置平面夹角为β的斜面孔加工难题。一次装夹即可进行箱体下倾角内孔的加工,并能很好地保证斜度、同轴度等设计要求。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年23期）
车延超[5]（2014）在《多倾角轮槽加工工艺研究》一文中研究指出针对汽轮机转子多倾角轮槽的加工,运用UG和Auto CAD对轮槽进行实体造型,并进行数据比较,制定了合理的加工工艺方案,经加工检验,符合设计要求,为今后类似零件加工提供了借鉴。(本文来源于《机械制造》期刊2014年07期）
赵厚伟,张松,王高琦,赵斌[6]（2013）在《球头铣刀加工倾角对表面形貌的影响》一文中研究指出铣削过程中,刀具轴线与工件表面法线之间的夹角(加工倾角)是影响表面形貌的主要因素之一。通过建立刀具轨迹方程,借助MATLAB软件,建立了球头铣刀加工表面形貌预测模型,分析了加工倾角对叁维表面形貌、残留高度和二维轮廓线的影响。利用不同倾角下的球头立铣刀铣削实验,验证了预测模型的准确性。研究结果表明,合理的加工倾角对于获得理想的表面形貌至关重要。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2013年10期）
董久虎,谌永祥,李双跃,江敏[7]（2013）在《球头铣刀加工倾角对汽轮机叶片变形影响》一文中研究指出球头铣刀加工汽轮机叶片时的加工倾角是影响叶片加工质量的关键因素之一。通过建立球头铣刀加工汽轮机叶片的数学模型,应用MATLAB软件的人机对话功能,编制了计算球头铣刀加工叶片时作用在叶片3个坐标方向上的力的图形界面。从而可以计算出作用在叶片法线方向的作用力,该力可以反映加工时叶片的变形情况。通过计算验证:当球头铣刀加工汽轮机叶片时的加工倾角为45°时,作用在叶片法线方向上的力最小,叶片变形最小。(本文来源于《机床与液压》期刊2013年17期）
蔡元元,刘维伟,李锋,李晓燕[8]（2012）在《球头铣刀加工倾角对薄壁件切削振动和变形的影响研究》一文中研究指出基于最小变形量和振动加速度幅值,得出较优倾角类型对应的走刀方式和加工倾角范围,该研究结果为实际加工薄壁件过程中刀具姿态的选取提供了依据。试验结果表明:对于薄壁件铣削,10°~20°的正侧倾角为较优加工倾角。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2012年06期）
林晓辉,郭隐彪,张世汉,杨峰[9]（2011）在《可调倾角非球面加工夹具仿真软件的设计》一文中研究指出对可调倾角非球面加工夹具进行运动学分析,确定工作台转角与电机转角之间的关系,以及工件坐标系原点相对于基坐标系的位置向量.使用VC++6.0作为编程开发平台,结合开放性图形库(OpenGL)技术,将3D Studio(3DS)模型导入VC环境中,并正确地显示出模型.在此基础上对夹具的各部分进行分别的控制,进而实现可倾角夹具的仿真.此外,用Matlab进行图像处理,然后利用VC与Matlab的混合编程,在VC中调用计算结果.(本文来源于《厦门大学学报(自然科学版)》期刊2011年05期）
张世汉,郭隐彪,柯晓龙,姜晨[10]（2011）在《叁轴可调倾角非球面加工夹具运动学分析》一文中研究指出叁轴可调倾角非球面加工夹具可以消除楔形非球面加工中由于二次装夹而造成的误差且提高加工效率.为了精确控制工作台面倾角及位姿,根据机器人学中叁自由度机械手臂的分析理论,建立夹具的D-H坐标系,进行正向、反向运动学分析,求解其雅可比矩阵,给出了工作台面与各运动构件之间位置、姿态、速度的关系,并运用ADAMS分析验证相关理论分析结果,为夹具控制软件的设计提供依据.(本文来源于《厦门大学学报(自然科学版)》期刊2011年03期）
加工倾角论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
汽车覆盖件模具具有结构尺寸大、复杂曲面多、表面质量要求高等特点。随着硬切削技术的发展,为保证加工效率,铣削工艺被广泛应用于模具制造领域。铣削力是铣削加工中的一个极其重要的物理参数之一,铣削力不仅影响切削热,还会使刀具产生变形以及引起加工系统振动等从而影响表面加工质量。在叁轴数控机床上进行自由曲面淬硬钢模具球头铣削时,铣削力及其方向多变,容易造成切削过程稳定性下降,表面质量下降,刀具易失效等问题。因此,研究自由曲面淬硬钢模具球头铣削过程的切削力、刀具变形以及表面形貌,对于促进高品质自由形面模具加工技术的发展和应用具有重要的现实意义。球头铣刀铣削自由曲面时,刀具倾角和工件曲率引起切削刃实际接触位置和刀工接触区不断变化,采用微元铣削力分析方法,建立球头铣刀铣削力模型。基于变进给量槽切实验,采用线性回归分析方法,拟合平均铣削力和每齿进给量的回归方程,获得切削力系数。针对曲面加工中加工倾角以及工件曲率引起铣削力方向和大小变化的问题,表征了自由曲面曲率特征及加工倾角,建立了考虑曲面加工前倾角、侧偏角,未变形切屑厚度的瞬时铣削力的修正模型,研究工件曲率和加工倾角对瞬时铣削力的影响规律。采用Matlab软件对自由曲面叁维铣削力进行仿真,并进行实验验证,为刀具变形分析提供依据。采用有限元法研究由自由曲面瞬时铣削力引起的球头刀变形,分析刀具变形对刀齿实际叁维摆线运动轨迹的影响规律,建立考虑刀具变形的未变形量和刀具变形初始角的未变形切削厚度模型;建立考虑刀具变形的自由曲面铣削力预测模型,并进行实验验证,为表面形貌预测提供理论依据。基于刀具刀齿实际叁维摆线运动轨迹,建立考虑刀具变形和加工倾角的表面形貌预测模型,分析加工倾角对残余高度和表面形貌叁维算数平均偏差的影响规律,并进行实验验证,为切削加工工艺提供了理论指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加工倾角论文参考文献
[1].黄涛,刘志兵,王西彬,潘霖,闫正虎.刀轴侧倾角对薄壁叶片加工变形的影响[J].兵工学报.2018
[2].彭尧尧.考虑加工倾角的淬硬钢模具铣削力及表面形貌研究[D].哈尔滨理工大学.2018
[3].龚静.倾角椭圆在广数系统的加工[J].科技与企业.2015
[4].王爱琴.倾角传动齿轮箱箱体孔系加工工艺方法[J].金属加工(冷加工).2014
[5].车延超.多倾角轮槽加工工艺研究[J].机械制造.2014
[6].赵厚伟,张松,王高琦,赵斌.球头铣刀加工倾角对表面形貌的影响[J].计算机集成制造系统.2013
[7].董久虎,谌永祥,李双跃,江敏.球头铣刀加工倾角对汽轮机叶片变形影响[J].机床与液压.2013
[8].蔡元元,刘维伟,李锋,李晓燕.球头铣刀加工倾角对薄壁件切削振动和变形的影响研究[J].航空精密制造技术.2012
[9].林晓辉,郭隐彪,张世汉,杨峰.可调倾角非球面加工夹具仿真软件的设计[J].厦门大学学报(自然科学版).2011
[10].张世汉,郭隐彪,柯晓龙,姜晨.叁轴可调倾角非球面加工夹具运动学分析[J].厦门大学学报(自然科学版).2011
论文知识图
