江苏省淮安市223200
摘要：钻孔灌注桩技术在桥梁桩基施工当中应用的比较广泛，也是桥梁桩基关键施工技术，对桥梁工程整体施工质量保障有着积极作用。桩基沉入土中施工方法有着不同，在施工中所使用的机具以及施工工艺也有着不同，在施工中就要能充分重视钻孔灌注桩技术的科学应用，对桩基施工质量得以保障。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；基础施工技术
引言
随着我国公路建设的快速发展，以及桥梁工程的不断增多，具有施工、操作便捷，承载力大等优势的钻孔灌施工技术被广泛应用到桥梁施工中。但是在实际施工中往往都存在技术含量高、工艺环节较多等不利因素，在施工中只要一个环节出现失误，便很有可能导致质量事故的发生。所以，施工人员需要通过加强钻孔、混凝土灌注等主要施工环节来保障桥梁整体质量。
1钻孔灌注桩优点
1.1施工方法简单，使用设备易搬运
钻孔灌注桩技术的施工过程中，首先是要通过机械，设施或是人力等方法在地基中打造出相应大小和位置的桩孔，相比于其他较为复杂的施工类型，该方法施工方法较为简单，所需的设备较易搬运和移动，因此该方法具有较大的施工优势。
1.2适用范围较广
打孔技术对于不同的地基，较硬或是较软的地基中都较为适用。相较于其他施工方式中对于地基软硬情况，地基土质构成，所处地区环境因素的要求较为严苛的情况，钻工技术对于这方面的要求较低，一般对于较为平整的路面（可后期进行铺平加工）都较为适用，根据不同的地基情况可选择不同的钻孔工具和孔的位置的分布，以达到最好的是公共效果。
1.3施工过程中对周边环境影响较小
一个大型工程的实施过程中，需要详细的考虑对周边的环境的影响，尤其是针对处在居民区，办公区等周围的施工工程来说这一点的考虑尤为重要。钻孔灌注桩技术的实施过程中，由于其本身的施工过程较为简单，相较于其他的施工方法，布孔，钻孔，桩的布置等步骤所产生的噪音，震动，粉尘等不良因素往往较少，对于维护周围环境中人们的正常的生活活动具有较好的作用。
2桥梁工程钻孔灌注桩基础施工技术要点
2.1设备的科学选择
桥梁的桩基施工当中，实施钻孔灌注桩技术加以应用，就要充分重视方法的科学性，以及在施工中要科学的选择设备和钻具。混凝土灌注需要的施工设备要配套齐全，对灌注桩施工混凝土的质量保障就有着积极作用。具体来说，设备的发电机数量要能和实际施工的要求相满足，能有效保障工地备用发电机的良好性能，避免在灌注桩施工中出现断电的问题，避免对工程施工造成影响和断桩的事故发生。钻孔灌注桩的施工中，对混凝土拌和机类型、运输设备的选择方面要注意，才能保障混凝土灌注的连续性。在对混凝土灌注前要对机械设备做好检查工作，保障机械设备的正常使用。对钻具的选择要结合实际的应用需求进行选择，结合土质以及桩基直径和桩长来选择合适机械。
2.2测量放线
测量放线要按照设计图纸以及导线网进行，要严格控制桩位测量的偏差，采用木桩定位，偏并不得超出10mm范围，施工人员保障测量放线没有错误后，利用三角闭合的导线控制网针对水准基点进行反复测试，并利用坐标法来确定桩位和墩位的安置中线。
2.3埋设护筒及泥浆材料
埋设护筒是施工时十分重要的环节，埋设时要求完全垂直，定位准确，其顶面位置偏差小于5cm，倾斜度不超过1%。钢护筒的长度要按照施工中水位变化情况预留出富余，根据质量要求护筒的壁厚为25-30mm，采用钢板进行卷制。在护筒下沉中采用全面监控方向，避免偏移或倾斜。泥浆是由水、粘土根据相应的配比配置而成，首先造浆选用粘土或膨润土,泥浆采用比重为1.05-1.30，粘度16-20秒，PH值大于6，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。泥浆有护壁作用，防止泥浆坍孔现象，泥浆在孔内可以形成压力，产生胶泥层，可以方便排出钻渣。在灌注时，泥浆面要高于地下水位1m。如果水位有上涨趋势，则需要高出地下水位1.5m以上来保证施工的效果。灌注时将配置好的泥浆放在蓄浆池中，当池内的沉渣达到一定标准时，通过泵排放到池里再处理。
2.4桩身砼质量不合格的防控及处理
为保证桩身砼质量，应避免使用不合格砼，且防止灌注时管内进入泥浆，可采取以下措施:（1）桩基水下砼是依靠导管灌注的，在首根桩灌注前，应利用空压机对导管做打压试验，以检验导管的气密性;灌注前一定按规范要求检测泥浆比重，减少孔内泥浆压力;根据桩径及桩长大小，计算首盘砼用量，最好在多部砼运输罐车到达现场后再开始灌注；（2）砼运至现场应先放料检测坍落度及基本性能，对于离析或者不达标的砼坚决退回拌合站调整;砼自运输罐车卸至料斗前，应加速搅拌以避免运输线路长而离析；（3）灌桩前应检测各项指标，尤其不能忽视护壁性能;在后续钢筋笼安装和砼灌注时，避免破坏护壁造成夹沙、夹泥等质量缺陷。在灌注过程中，发现导管内有泥浆进入时，可通过吸泥机等设备将泥浆抽出，再重新灌注水下砼；灌注开始没多久发现有塌孔时，可以拔出导管及钢筋笼，重新将孔底砼等杂物冲击循环出来;灌注快结束时发现有塌孔，可以用泥浆泵抽出泥浆，对砼表面的沉渣、浮泥和泥浆等杂物清理后重新灌注；经桩基检测后，存在桩身缺陷的应根据具体情况分析处理；砼本身离析或者夹沙、夹泥等比较集中时，应钻孔取芯并高压冲洗后高压二次注浆处理；处理完成后，重新检测桩身质量；对于处理后仍然检测无法通过的桩基，应将整根桩砸除处理。
2.5钢筋笼上浮缺陷以及优化
在进行混凝土浇筑的过程中泥土残渣漂浮于混泥土上并且随着混凝土将变得不断上升，从而会发生堵塞现象，就形成了刚进入上浮现象。为了能够有效地解决这一问题，需要做好以下方面的工作：针对钢筋笼与套管配合较为紧密的情况下所产生的钢筋笼上浮很多都是因为钢筋笼与套管之间存在着很多杂质，对此主要是可以增加套管直径的方法进行控制，从而能够确保水泥混凝土粗骨料不被卡住。二套管内壁发生变形或者是有一些杂质存在从而会引发钢筋笼架在拔出的时候存在上浮现象，因此主要采取的方法是进行套管控制，首先需要检查好套管的内壁，如果有粘附杂物或者是套管变形的情况需要进行及时的处理，从那个有效的保障钻孔灌注桩的质量。
2.6偏差问题与应对措施
在施工的过程中进行灌桩的操作时，桩的位置会发生较大的偏差。发生这一情况的原因有很多种，主要是因为施工设备在施工的过程中会受到来自各个方面的压力，使得设备的位置发生较大的偏差。如果此时再碰触到地下岩层，桩就会发生严重的倾斜，使得桩与施工设备不在同一个水平面。但是如果施工场地凹凸不平，也可能会导致钻机底座发生偏移。以上状况，可采取如下措施进行一定的调整，即：保持地面的平整和坚实，对钻架进行调整，使其底座和钻盘保持适当的位置，对桩孔也要定期进行检查，保证重滑轮和护筒位置统一。
结束语
综上，桥梁桩基施工中的钻孔灌注桩技术的应用，涉及到诸多复杂的内容，通过对每个环节的实施加强质量控制，保障灌注桩技术应用的顺利实施，桥梁桩基的整体施工质量就可以得到保证。希望在此次对钻孔灌注桩技术的理论研究下，能够对实际施工起到一定的启示作用，促进施工的顺利进行。
参考文献：
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