导读:本文包含了连续挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镁合金,微观,光纤,静力学,组织,力学性能,截面。
连续挤压论文文献综述
李恒[1]（2019）在《实现挤压造粒机组超低负荷连续运行的方法研究》一文中研究指出详细介绍了某炼化公司聚丙烯装置由于丙烯原料不足造成挤压造粒机组需长期超低负荷连续运行的现状,对机组存在的问题进行了认真、系统的分析。通过对比论证,提出了实现机组超低负荷连续运行的方案,利用理论计算验证了方案的可行性,最终的方案通过了机组实际运行考核验证,从根本上解决了改造前机组存在的无法长期连续稳定运转及切粒成品率低的问题,取得了良好的经济效益。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年22期）
田甜,运新兵,裴久杨,李冰,赵颖[2]（2019）在《挤压轮转速对铜棒材连续挤压速度差及组织的影响》一文中研究指出利用TLJ400连续挤压机,通过数值模拟和实验研究,研究了挤压轮转速对连续挤压铜棒材周向扩展成形过程中的流动速度差及产品微观组织的影响。模拟结果表明:连续挤压过程中同一横截面上金属流动速度差最大的位置在直角变形区;随着挤压轮转速的增加,从镦粗区开始流动速度差逐渐增大,直角变形区的速度变化最明显;当转速为2和10 r·min~(-1)时,在直角变形区同一截面上速度差分别为15和140 mm·s~(-1)。进入腔体后挤压轮转速对速度差影响不明显。实验研究结果表明:对于传统工装模具结构,直角变形区下边缘的流动速度差引起剧烈剪切变形从而产生分层缺陷。当挤压轮转速达到8和10 r·min~(-1)时,产品下边缘发生开裂。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖[3]（2019）在《不同球心距对连续挤压异型材成形流动特征的影响》一文中研究指出针对异型材形状特殊,引起连续挤压成形不稳定的问题,利用球形卸压的方法,将模具成形平面改为圆弧面。模拟半径为6. 5 mm的球心分别与模具入口表面距离为1. 5、2. 5和3. 5 mm时,横截面球形卸压区域的温度场和速度场,研究了纵截面某一稳态时刻,对称面直角变形区从上向下5个层面的速度和温度;讨论了模具不同球心距定径带处边缘和中间的流速均方差。研究结果表明,当半径为6. 5 mm的球心与模具入口表面距离为2. 5 mm时,坯料在球形卸压区域的温度分布均匀且温度较低,为575℃;坯料纵截面定径带处的速度为30～70 mm·s~(-1),且整体速度的极差最小为0～70 mm·s~(-1);定径带处边缘和中间的流速均方差差值最小为0. 324 mm·s~(-1)。经连续挤压得到的细化晶粒,不仅有利于提高金属强度和塑性,还可提高材料的表面质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
陈重阳,郭丽丽[4]（2019）在《热轧对连续挤压的AZ31镁合金板材组织和性能的影响》一文中研究指出采用热轧法对厚度为8 mm的连续挤压的AZ31镁合金板材进行减薄加工,实验得到了表面质量良好的AZ31镁合金板材,研究了轧制后AZ31镁合金板材的显微组织和(0002)基面织构极密度的变化规律,分析了热轧板材退火后的拉伸力学性能。结果表明:热轧后的AZ31镁合金板材晶粒组织均匀性得到改善,平均晶粒尺寸为9μm,板材性能得到显着提高,抗拉强度为266. 4 MPa,伸长率为10. 2%;经300℃保温1 h退火后平均晶粒尺寸为7. 4μm,力学性能再次提高,抗拉强度为257. 3 MPa,伸长率达到27. 0%。此外,热轧后的板材(0002)基面织构得到改善,随着轧制道次的增加,织构极密度逐渐增加。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
钟明辉,王弦歌,焦凯,司念,梁晓林[5]（2019）在《环保砷-硒硫系光纤的挤压制备及其超连续谱产生》一文中研究指出为了制备无砷红外硫系光纤,采用熔融-淬冷法和蒸馏提纯工艺熔制了高纯度的Ge20Se79Te1和Ge20Se80两种玻璃,基于优化的掏心挤压法制备出具有理想芯包结构的Ge-Se光纤预制棒。拉丝后的Ge-Se光纤在7.5～8.7μm波段的平均损耗为4.8dB/m,其中在7.7μm处达到3.2dB/m的最低损耗。利用中红外光参量放大器作为抽运源,抽运17cm长的Ge-Se光纤探究谱宽和抽运波长、抽运功率的关系,获得了光谱宽度为1.5～11.2μm的平坦超连续谱。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2019年17期）
唐全波[6]（2019）在《轻合金连续变截面构件的挤压成形模具设计》一文中研究指出为获得连续变截面的轻合金细长构件达到从材料和结构同时对产品实现轻量化的目的,将挤压模具底部的挤出模口设计成由固定凹模和活动凹模组成的组合模口结构。根据材料变形过程中的体积不变定律,建立了活动凹模运动位置控制与挤压凸模运动位移之间的控制数学模型。利用挤压凸模的位移作为输入控制信号,通过电液伺服控制系统驱动活动凹模,对活动凹模的位置进行实时控制,连续改变挤压模具的模口截面尺寸,从而获得具有完整纤维组织的连续变截面细长构件。挤压实验表明,获得的连续变截面构件的轮廓形状与理论设计形状具有较高的吻合度。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年08期）
李智勇,裴久杨,郭丽丽,王延辉[7]（2019）在《AZ31镁合金板材连续挤压数值模拟与实验研究》一文中研究指出采用Hyper Xtrude软件,对170 mm×4 mm的AZ31镁合金板材的连续挤压成形过程进行数值模拟,对单杆分流焊合模具结构进行了优化,并选取优化的模具结构进行连续挤压实验,得到了表面质量良好的AZ31镁合金板材。对AZ31镁合金板材进行了微观组织观察,结果表明:在截面上的微观组织分布不均,焊合区表面出现细晶带,在板材中间和边部位置出现大量孪晶,这是由于扩展成形过程中,板材截面的温度和变形程度不同所致。对板材力学性能进行了检测,得到纵向抗拉强度达到200. 4 MPa,伸长率为20. 8%,横向强度(焊缝强度)为170. 6 MPa,伸长率为7. 1%;板材纵向断口形貌表现为韧性断裂为主的断裂机制,而横向和45°方向主要表现为脆性断裂。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年07期）
陈国权,张敬恩,骆越峰,姚幼甫[8]（2019）在《连续挤压铜带坯缺陷的分析和解决措施》一文中研究指出铜板带连续挤压技术具有低能耗、短流程、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点,符合国内外现代铜加工技术的发展。分析了连续挤压铜带坯缺陷产生的原因,提供了相应的解决措施,基本消除了连续挤压铜带坯的缺陷,为制备高精度铜带提供了质量优异的铜带坯。(本文来源于《铜业工程》期刊2019年03期）
张靖,樊志新,孙海洋[9]（2019）在《液压拉伸器在TLJ400连续挤压机上的应用》一文中研究指出针对连续挤压机主轴系统中液压螺母存在一定的安全隐患及生产成本高的不足,采用液压拉伸器将液压螺母替换为普通机械螺母。液压拉伸器作为装拆主轴系统时的一套工具,使液压元件和密封元件不再参与连续挤压生产,减少了生产环境的影响,从而提高了装拆主轴系统时的安全性,降低了生产成本。通过ANSYS分析了液压拉伸器活塞与芯轴螺纹旋合段的受力情况,比较了不同外形的机械螺母对螺纹联接部分应力分布的影响。结果表明:通过增加活塞面积,减少了充压油压;采用通用型液压拉伸器结构,有利于螺纹旋合段内载荷的均匀分布;采用带沟槽螺母,可以有效降低芯轴第1扣螺纹牙底所受应力。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
徐高磊,彭丽军,米绪军,解浩峰,黄国杰[10]（2019）在《上引-连续挤压法制备Cu-Cr-Ag合金的组织与性能》一文中研究指出采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等分析测试手段系统研究不同热处理工艺制度对上引-连续挤压法制备Cu-Cr-Ag合金微观组织性能的影响规律。结果表明,上引连铸Cu-Cr-Ag合金棒坯经连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,晶粒破碎明显,其晶粒平均尺寸为4～5μm。挤压后合金经60%冷轧,875℃固溶1h,60%冷轧,450℃时效不同时间后,其维氏硬度与时效时间的关系呈先下降后上升再下降的趋势,而导电率与时效时间的关系呈先快速上升后缓慢增加最后趋于稳定的趋势。固溶冷变形后合金在450℃时效的析出序列为过饱和固溶体→G.P区→fcc Cr相→有序化→bcc Cr相,且bcc Cr相与基体的取向关系呈N-W关系,即(110)_(Cr)//(111)_(Cu),(001)_(Cr)//(111)_(Cu),[110]_(Cr)//[112]_(Cu)。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年04期）
连续挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用TLJ400连续挤压机,通过数值模拟和实验研究,研究了挤压轮转速对连续挤压铜棒材周向扩展成形过程中的流动速度差及产品微观组织的影响。模拟结果表明:连续挤压过程中同一横截面上金属流动速度差最大的位置在直角变形区;随着挤压轮转速的增加,从镦粗区开始流动速度差逐渐增大,直角变形区的速度变化最明显;当转速为2和10 r·min~(-1)时,在直角变形区同一截面上速度差分别为15和140 mm·s~(-1)。进入腔体后挤压轮转速对速度差影响不明显。实验研究结果表明:对于传统工装模具结构,直角变形区下边缘的流动速度差引起剧烈剪切变形从而产生分层缺陷。当挤压轮转速达到8和10 r·min~(-1)时,产品下边缘发生开裂。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
连续挤压论文参考文献
[1].李恒.实现挤压造粒机组超低负荷连续运行的方法研究[J].橡塑技术与装备.2019
[2].田甜,运新兵,裴久杨,李冰,赵颖.挤压轮转速对铜棒材连续挤压速度差及组织的影响[J].塑性工程学报.2019
[3].王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖.不同球心距对连续挤压异型材成形流动特征的影响[J].塑性工程学报.2019
[4].陈重阳,郭丽丽.热轧对连续挤压的AZ31镁合金板材组织和性能的影响[J].锻压技术.2019
[5].钟明辉,王弦歌,焦凯,司念,梁晓林.环保砷-硒硫系光纤的挤压制备及其超连续谱产生[J].激光与光电子学进展.2019
[6].唐全波.轻合金连续变截面构件的挤压成形模具设计[J].锻压技术.2019
[7].李智勇,裴久杨,郭丽丽,王延辉.AZ31镁合金板材连续挤压数值模拟与实验研究[J].锻压技术.2019
[8].陈国权,张敬恩,骆越峰,姚幼甫.连续挤压铜带坯缺陷的分析和解决措施[J].铜业工程.2019
[9].张靖,樊志新,孙海洋.液压拉伸器在TLJ400连续挤压机上的应用[J].锻压技术.2019
[10].徐高磊,彭丽军,米绪军,解浩峰,黄国杰.上引-连续挤压法制备Cu-Cr-Ag合金的组织与性能[J].稀有金属材料与工程.2019
论文知识图
