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摘要：在此次研究中，基于不同工业设备安装的实践经验，系统阐述安装地脚螺栓的常用技术，并对安装工艺基本特点与质量控制要点进行总结，以不断增强地脚螺栓安装的精准度，全面提高机械设备安装工作的质量。
关键词：工业设备；地脚螺栓；安装技术；分析
一、工业设备地脚螺栓常见类型
（一）抓地型
抓地型地脚螺栓也被称为粘结型的地脚螺栓，当前，在现代建筑工程中，对抓地型地脚螺栓的使用率明显提高。在安装方面，方法与胀锚地脚螺栓大致相同[1]。但在实际安装中，要求将孔内壁杂物及时清除，随后才能够开展地面粘接安装工序。需要注意的是，在安装期间，应保证地脚螺栓内壁处于干燥状态。
（二）固定型
所谓的固定型地脚螺栓，即相对固定，一般被叫做短脚型螺栓。通常来讲，这种类型的地脚螺栓一端会在混凝土中置入，因而稳定性极强，可应用于冲击力薄弱且运转振动不强烈的机械设备中。
（三）胀锚型
胀锚型的地脚螺栓实际适用范围较广，在常用静态设备以外，同样可以将其应用于辅助设备中。但是，要求所安装机械设备压强超过10兆帕，只有这样，才能够安装胀锚型地脚螺栓。而在实际安装期间，若压强偏小，就会出现螺栓脱落亦或是滑牙的问题。另外，对钻头进行使用的过程中，要对力度加以控制，以免力度过大而严重损伤埋管。在螺栓进入地基以后，则要对其周边的裂纹与裂缝问题进行观察。若发现裂缝，应当立即采用修复措施，以免螺栓松弛而对后期施工作业产生不利的影响[2]。
（四）活动型
活动型地脚螺栓又被称为长型地脚螺栓，采用Q235钢铸造而成，在实际安装方面简单且拆卸便利，因而被广泛应用在振动明显且冲击力较强的重型机械设备中。
二、工业设备地脚螺栓安装技术
（一）安装架准备工作和架顶标高控制
根据地脚螺栓的安装架规格与型号编号处理，利用平板车向施工现场的特定位置运送。通过对汽车吊的使用，即可根据设计图纸规定位置运送地脚螺栓安装架，随后根据混凝土基础承台十字中心线，在用撬棍调整的基础上，保证螺栓安装架合理地调整到中心位置。在此过程中，要确保作业人员安全，并准确地安放设备。
通常来讲，所有工业设备在规定螺栓安装架顶面设备标高的时候，都会预留安装误差[3]。然而，在实际安装作业期间，一定要确保偏差数值控制在特定范围内。通过对水准仪的使用，测量各钢架顶面四角标高。若实际测量数值不超过设计标高，可以将薄钢板或者是楔铁垫放在钢架底脚部位。在调整钢架标高以后，满足设计要求范围，即可焊接基础承台预埋件与钢架下部，达到固定的目的。
（二）地脚螺栓准备工作和顶面标高控制
根据既定要求与规格，使螺栓经钢架顶面螺栓孔，在确保各螺栓均在定位使用垫板上套好以后，即可使用螺母，在钢架顶面上方固定螺栓。即便钢架顶面标高相同，同样需在地脚螺栓顶面预留安装的偏差范围，并在完成安装工作后，确保偏差数值处于设计容许范围。
（三）中心轴线定位和垂直度控制
选择各地脚螺栓顶面正中位置，利用钢冲子亦或是小榔头打冲眼，随后根据施工作业人员的组别划分，在各组中选派一名人员，使用钢卷尺对钢顶架与地脚螺栓的顶面中心冲眼位置间纵横向轴线钢丝水平距离进行实地测量[4]。随后，安排一名人员根据现场需求调整地脚螺栓垂直度，在对水平尺横向气泡居中状况进行观察的基础上判断垂直程度，结合具体规范要求，保证地脚螺栓的竖向垂直度偏差不超过千分之一。选派最后一名人员，对经过调整的地脚螺栓进行焊接，通过对电焊焊接钢架点与顶部定位垫板的合理运用，固定并焊接地脚螺栓中部螺栓点与定位垫板。在完成以上焊接作业后，即可借助钢卷尺对架顶部地脚螺栓对角距离、中心距离进行复核，数据确定精准的情况下，即可完全焊接垫板、螺栓、钢架。进行焊接期间，一定要保证作业人员安全，并在焊接施工后根据具体要求清理焊接缝隙。
三、工业设备地脚螺栓选用基本原则
首先，应确保地脚螺栓直径不超过设备底座地脚螺栓孔径。
其次，根据特定尺寸与标准要求，将垫圈与螺母准备好。与此同时，如果机械设备振动较为明显，则要提前制定准备措施，以免施工中出现严重的问题。
最后，根据施工图纸规定要求，对地脚螺栓长度加以选择。若施工图纸未做出详细规定，应按照影响的参照式进行计算。
四、工业设备地脚螺栓的安装重难点
在安装工业设备地脚螺栓的过程中，因其安装精度直接决定设备的运行安全可靠性，所以必须要熟练掌握安装工作的重点与难点，对中心偏差、标高偏差以及基础内部松动等问题进行科学有效地处理，以保证工业设备的正常运行。
（一）处理中心偏差
确保地脚螺栓直径不超过30毫米，中心线偏移范围不超过30毫米。在处理中心偏差的过程中，应对氧乙炔进行运用，烤红地脚螺栓，通过大锤亦或是其他工具，使得螺栓变弯，并于矫正以后使用钢板加固处理，完成牢固焊接作业，以免在拧紧螺栓的时候出现复原的问题[5]。如果施工期间的螺栓间距不合理，应通过氧乙炔烤红地脚螺栓以后，利用大锤敲弯，选择中间部位将钢板焊接其上完成加固，在后期开展灌浆作业的时候使用浆液进行密封处理。
如果大螺栓的直径超过30毫米且偏移明显，则要使用相应工具切断螺栓，选择与要求相适应的钢板并在螺栓中间焊接。若螺栓强度不满足要求，需将加固钢板焊接在螺栓两侧，然而长度一定要超过螺栓直径三倍。
（二）处理标高偏差
如果螺栓标高相对较高，则要割除高出部分后再套螺纹。需要注意的是，在套螺纹的过程中，应尽可能规避油一类物质出现在混凝土上，以免腐蚀基础，导致基础质量下降。
如果螺栓标高相对较低，且偏差不超过15毫米，应选择氧乙炔烤红以后，利用相应的工具拉长处理。要求在螺栓直径被拉细位置，焊接三块钢板，以达到加固的目的。但针对螺栓标高过低的情况，难以与15毫米的设计要求相吻合，且无法使用加热方法拉长，则应选择螺栓周边挖掘深坑，并于与坑底部距离100毫米的位置切断螺栓[6]。随后，于断面上对新制作螺栓进行焊接，尽可能与标高要求吻合，借助圆钢完成加固处理。但是，加固使用的圆钢长度要超过螺栓直径四倍。
（三）处理基础内部松动
在拧紧地脚螺栓期间，容易发生螺栓拔活的情况。为此，应合理调整螺栓，使其恢复到原来位置后，使用工具将螺栓周边基础铲出，将纵横向U形钢筋焊接于螺栓之上，并使用清水清洗深坑，随后开展灌浆作业。待混凝土凝固程度满足设计要求强度后，即可拧紧螺母。
结束语：
综上所述，机械设备在实际运行期间，其可靠性与稳定性均与地脚螺栓安装的质量存在紧密联系。为此，在施工建设中，有必要科学合理地选用地脚螺栓，不仅要与标准规范相适应，同时还要达到施工要求。针对存在偏差的问题，需认真检查并采取必要的纠正措施，遵循设计图纸、行业规范和设备技术文件等要求积极贯彻落实施工作业，实现机械设备安装质量的全面提升。
参考文献：
[1]李执夏.浅谈工业设备地脚螺栓安装技术[J].化工管理,2015(24):121,123.
[2]范小平.工业设备地脚螺栓安装技术探讨[J].珠江水运,2016(15):77-78.
[3]赵婷,张争光.工业设备地脚螺栓安装技术及质量控制探析[J].环球市场,2016(3):165-165.
[4]林世龙.工业设备地脚螺栓安装技术的应用难点分析[J].中国高新科技,2018(17):102-104.
[5]肖利.工业设备安装技术的质量管理要点分析[J].建筑技术开发,2018,45(20):5-6.
[6]马富巧,王建国.大直径地脚螺栓安装定位工装在核电站工程建造中的应用[J].建筑技术开发,2018,45(21):77-78.