导读:本文包含了乳化稳定剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:稳定剂,稳定性,乳化剂,冰淇淋,肉制品,谷物,增稠剂。
乳化稳定剂论文文献综述
马永轩,张名位,魏振承,张雁,张瑞芬[1]（2017）在《不同乳化稳定剂对全谷物糙米营养乳稳定性的影响及其配比优化》一文中研究指出分析了影响全谷物糙米营养乳饮料稳定性的主要因素,筛选了合适的乳化稳定剂并对其配比进行了优化,探讨了蔗糖和叁聚磷酸钠等品质改良剂对体系稳定性的影响。结果表明:全谷物糙米营养乳饮料的乳化剂蔗糖脂肪酸酯与蒸馏单硬脂酸甘油酯的优化复配比例为2∶8,复合乳化剂的添加量为0.20%;筛选出黄原胶、羧甲基纤维素和微晶纤维素为体系的稳定剂,其优化配方为黄原胶0.05%,羧甲基纤维素0.15%,微晶纤维素0.08%。进一步发现,蔗糖和叁聚磷酸钠可以改善体系的稳定性,但当蔗糖添加量达到4%后,体系的离心悬浮比逐渐降低。(本文来源于《食品科学技术学报》期刊2017年06期）
邓若璇[2]（2017）在《纳米纤维素作为乳化、稳定剂和膳食纤维的应用研究》一文中研究指出本论文对一种新型的纳米纤维素(NC)作为颗粒乳化剂和乳化稳定剂在乳化体系中的应用特性及稳定机制进行研究,并对其作为膳食纤维对叁大营养素在胃肠道中消化进程的影响机制进行探索,以期为纳米纤维素在食品中的应用开拓方向。首先,通过透射电镜、粒径测定、X射线衍射、Zeta电位对纳米纤维素的基本性质进行考察,发现本研究中的NC结晶度为5.6%、平均粒径为65 nm、不带电;将NC作为颗粒乳化剂,发现其无法稳定乳液,但当与羧甲基纤维素(CMC)以1:9~3:7比例复配后,能制得平均粒径为2μm左右的乳液,且乳液聚并稳定性大大提高。通过荧光显微镜和扫面电镜观察乳液微观结构,证明了NC复配物在油水界面的吸附作用。进一步通过电位、叁相接触角证明复配CMC后,可通过改变颗粒润湿性,使NC:CMC比例为1:9~3:7时的叁相接触角接近90°,提高Pickering乳液的稳定性。同时,通过乳液流变学特性发现,NC复配物稳定的乳液G’大于G”,储藏七天后仍保持高弹性,说明NC在乳液中可能可以形成网络结构,抑制油滴聚并和重力作用下的乳液分层,进一步提高乳液的储藏稳定性。其次,以微晶纤维素(MCC)为对照,通过考察NC与CMC复配物和乳清分离蛋白(WPI)复配稳定3%油含量的乳饮料模拟体系的表观稳定性、粒径大小、WPI界面吸附量和流变学来探究NC作为乳化稳定剂的能力,发现相比MCC复配物及空白对照,NC:CMC为9:1与WPI复配制备的乳液表观稳定性最好,可提高乳液粘弹性,具备优越的悬浮稳定性,在储藏3个月后保持模拟乳饮料体系的稳定性;通过逐一分析乳饮料模拟体系中的各物质对乳液稳定性和悬浮稳定性的影响,结果发现以NC:CMC 9:1为代表的高比例NC复配物具备优越的悬浮稳定能力和一定的乳化能力,其制备的乳液储藏稳定性最好,平均粒径为700 nm左右,在低剪切速率下黏度最高,粘弹性最强;通过花生乳的应用实验,证实NC:CMC为9:1~7:3时可以达到和FMC公司的胶态MCC相同的应用效果,即NC复配物作为乳化稳定剂在含有颗粒的乳饮料中有可观的应用前景。最后,通过探究NC在模拟口腔-胃-小肠连续叁步消化体系中对含有淀粉、油脂、蛋白叁大营养素的模拟食品糊消化的影响,结果显示与MCC相比,0.5 wt.%的NC有明显抑制淀粉消化的作用,抑制率为14.3%,而对油脂、蛋白的消化无明显影响。进一步从NC对体系黏度、葡萄糖吸附以及胰酶活力的影响叁个方面对NC抑制淀粉消化的机制进行讨论,结果显示NC对体系的黏度和葡萄糖的吸附无显着影响,但对胰α-淀粉酶酶活力的抑制率为14.6%,并通过荧光光谱实验发现NC与胰淀粉酶之间的相互作用为静态猝灭作用,结合位点数约为两个。因此,NC主要通过抑制酶活力延缓并抑制淀粉的消化,这可能是因为其与对胰淀粉酶的吸附和疏水微环境的改变而导致的。(本文来源于《江南大学》期刊2017-06-01）
林钦,管世敏[3]（2017）在《以魔芋精粉为乳化稳定剂的冰淇淋品质的研究》一文中研究指出主要研究了以魔芋精粉替代传统乳化稳定剂对冰淇淋品质的影响作用。通过使用魔芋精粉作为单一乳化稳定剂与使用单甘脂等乳化稳定剂对产品的乳化能力、乳化稳定性、膨化率、抗融性、流变特征以及质构特征的影响进行了对照。结果表明,魔芋精粉具有较强的乳化能力和乳化稳定性,对于增强冰淇林制品的抗融性和膨化率具有很好的贡献作用。同时冰淇淋浆液具有良好的假塑型流体性质。通过质构特征的测定,当魔芋精粉的添加量在0.4%~0.5%时可与主流市售产品获得相近的品质。(本文来源于《食品工业》期刊2017年05期）
马永轩,张名位,魏振承,刘磊,张雁[4]（2017）在《黑糯米乳饮料乳化稳定剂配方与均质工艺优化》一文中研究指出试验以黑糯米为主要原料研制谷物乳饮料,分析了影响黑糯米乳饮料稳定性的主要因素,对其乳化稳定剂的配方及均质加工工艺进行了系统优化。结果表明:黑糯米乳饮料的最适HLB为7.48,即蔗糖脂肪酸酯与蒸馏单硬脂酸甘油酯的最佳质量比为4︰6,复合乳化剂的添加量为0.08%;稳定剂的最佳配方为羧甲基纤维素0.08%、黄原胶0.14%和海藻酸钠0.05%;最佳的均质条件为均质压力20 MPa,均质温度60℃,均质次数2次。(本文来源于《食品工业》期刊2017年04期）
马永轩,张名位,魏振承,张雁,张瑞芬[5]（2016）在《整蛋白/短肽复合型特膳营养乳的乳化稳定剂配方与均质工艺优化》一文中研究指出本文分析了影响整蛋白/短肽复合型特膳营养乳稳定性的主要因素,对其乳化稳定剂的配方及均质加工工艺进行系统优化。结果表明:特膳营养乳的最适HLB为8.40,即蔗糖脂肪酸酯与蒸馏单硬脂酸甘油酯的最佳配比为5:5,复合乳化剂的添加量为0.2%;稳定剂的最佳配方为羧甲基纤维素0.12%,黄原胶0.05%和海藻酸钠0.02%;最佳均质条件为均质压力20 MPa,均质温度60℃,均质次数2次。(本文来源于《中国食品学报》期刊2016年07期）
杨悦莹[6]（2015）在《植物蛋白奶乳化稳定剂的配方研究》一文中研究指出本文研究了植物蛋白奶饮料的稳定性及其关键的生产工艺条件。并从植物蛋白奶不稳定现象出发,系统地介绍了研究红豆奶的乳化剂和增稠剂的作用机理,本实验从基料的调整来调整添加剂的量,使之获得最稳定的效果。实验结果表明:单甘酯(0.01%)、蔗糖酯(0.1%)及CMC-FH6(0.08%)、琼脂(0.08%)复配乳化稳定剂对红豆奶的稳定性有良好的效果,体系均匀稳定。(本文来源于《现代物业(上旬刊)》期刊2015年04期）
逄圣慧[7]（2014）在《复配海藻酸盐——高性能肉制品乳化稳定剂》一文中研究指出凝聚天然,缔造健康肉制品的乳化是指通过一定的技术手段将脂肪和水混合形成均一稳定体系的过程。乳化剂能聚集于脂肪——水界面,使其表面张力降低,从而促进形成脂肪与水稳定结合体系,经过乳化工艺制作的肉制品,其组织结构、弹性、保水性、杭收缩性、白度、嫩度、风味等指标均有所提高。肉丸和烤肠作为乳化类肉制品的代表产品,在生产过程中需要严格控制好乳化脂肪这一关键工(本文来源于《食品工业科技》期刊2014年23期）
杨宇鸿,周雪松,张多敏[8]（2014）在《酸奶冰淇淋乳化稳定剂的开发研究》一文中研究指出通过单因素实验和正交实验,以感官评价和冰淇淋的浆料黏度、膨胀率、融化率为指标,对羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、瓜尔胶、黄原胶、刺槐豆胶组成的复配稳定剂和单硬脂酸甘油酯、山梨醇单硬脂酸酯(司盘60)组成的复配乳化剂进行优化,确定了应用酸奶粉的酸奶冰淇淋的复配乳化稳定剂。结果表明,该冰淇淋的复合乳化稳定剂优化配方为:CMC-Na 0.35%,瓜尔胶0.030%,黄原胶0.040%,刺槐豆胶0.040%,单硬脂酸甘油酯0.03%,司盘60 0.03%,产品的膨胀率为96.0%,融化率为4.8%(均为质量分数,下同),感官评分为98分。(本文来源于《中国乳品工业》期刊2014年11期）
[9]（2014）在《肉制品乳化稳定剂的应用 统益——中国食品配料和消费品生产者的合作伙伴》一文中研究指出上海统益生物科技公司是专业从事食品配料和消费品的公司,公司自成立以来非常重视自身科技水平的提升,并把它作为增强公司的综合竞争力的重要手段,服务于广大客户。公司在上海建立了约300多平方米面积的研发中心,拥有包括肉制品、饮料、休闲食品等应用开发,同时还拥有专业的技术专家开发合成、发酵类产品,目前持有多项自主知识产权的专利和专利申请,我们的产品主要用于食品和消费品工业领域。用广泛的经验和知识服务于我(本文来源于《肉类研究》期刊2014年08期）
杨宇鸿,司卫丽,周雪松,张多敏[10]（2013）在《半乳脂冰淇淋乳化稳定剂的开发》一文中研究指出通过单因素实验和正交实验,以感官评价和冰淇淋的浆料粘度、膨胀率、融化率为指标,对瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠(CMC)、刺槐豆胶、卡拉胶组成的复配稳定剂和单硬脂酸甘油酯、山梨醇单硬脂酸酯(司盘60)组成的复配乳化剂进行优化,确定了半乳脂冰淇淋的复配乳化稳定剂的优化结果。结果表明,半乳脂冰淇淋的复合稳定剂优化配方为:瓜尔豆胶0.020%,CMC 0.060%,刺槐豆胶0.040%,卡拉胶0.020%,单硬脂酸甘油酯0.10%,司盘600.20%(均为质量分数),此时冰淇淋的膨胀率为79.0%,融化率为5.0%,感官评分为39分。(本文来源于《中国乳品工业》期刊2013年10期）
乳化稳定剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本论文对一种新型的纳米纤维素(NC)作为颗粒乳化剂和乳化稳定剂在乳化体系中的应用特性及稳定机制进行研究,并对其作为膳食纤维对叁大营养素在胃肠道中消化进程的影响机制进行探索,以期为纳米纤维素在食品中的应用开拓方向。首先,通过透射电镜、粒径测定、X射线衍射、Zeta电位对纳米纤维素的基本性质进行考察,发现本研究中的NC结晶度为5.6%、平均粒径为65 nm、不带电;将NC作为颗粒乳化剂,发现其无法稳定乳液,但当与羧甲基纤维素(CMC)以1:9~3:7比例复配后,能制得平均粒径为2μm左右的乳液,且乳液聚并稳定性大大提高。通过荧光显微镜和扫面电镜观察乳液微观结构,证明了NC复配物在油水界面的吸附作用。进一步通过电位、叁相接触角证明复配CMC后,可通过改变颗粒润湿性,使NC:CMC比例为1:9~3:7时的叁相接触角接近90°,提高Pickering乳液的稳定性。同时,通过乳液流变学特性发现,NC复配物稳定的乳液G’大于G”,储藏七天后仍保持高弹性,说明NC在乳液中可能可以形成网络结构,抑制油滴聚并和重力作用下的乳液分层,进一步提高乳液的储藏稳定性。其次,以微晶纤维素(MCC)为对照,通过考察NC与CMC复配物和乳清分离蛋白(WPI)复配稳定3%油含量的乳饮料模拟体系的表观稳定性、粒径大小、WPI界面吸附量和流变学来探究NC作为乳化稳定剂的能力,发现相比MCC复配物及空白对照,NC:CMC为9:1与WPI复配制备的乳液表观稳定性最好,可提高乳液粘弹性,具备优越的悬浮稳定性,在储藏3个月后保持模拟乳饮料体系的稳定性;通过逐一分析乳饮料模拟体系中的各物质对乳液稳定性和悬浮稳定性的影响,结果发现以NC:CMC 9:1为代表的高比例NC复配物具备优越的悬浮稳定能力和一定的乳化能力,其制备的乳液储藏稳定性最好,平均粒径为700 nm左右,在低剪切速率下黏度最高,粘弹性最强;通过花生乳的应用实验,证实NC:CMC为9:1~7:3时可以达到和FMC公司的胶态MCC相同的应用效果,即NC复配物作为乳化稳定剂在含有颗粒的乳饮料中有可观的应用前景。最后,通过探究NC在模拟口腔-胃-小肠连续叁步消化体系中对含有淀粉、油脂、蛋白叁大营养素的模拟食品糊消化的影响,结果显示与MCC相比,0.5 wt.%的NC有明显抑制淀粉消化的作用,抑制率为14.3%,而对油脂、蛋白的消化无明显影响。进一步从NC对体系黏度、葡萄糖吸附以及胰酶活力的影响叁个方面对NC抑制淀粉消化的机制进行讨论,结果显示NC对体系的黏度和葡萄糖的吸附无显着影响,但对胰α-淀粉酶酶活力的抑制率为14.6%,并通过荧光光谱实验发现NC与胰淀粉酶之间的相互作用为静态猝灭作用,结合位点数约为两个。因此,NC主要通过抑制酶活力延缓并抑制淀粉的消化,这可能是因为其与对胰淀粉酶的吸附和疏水微环境的改变而导致的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乳化稳定剂论文参考文献
[1].马永轩,张名位,魏振承,张雁,张瑞芬.不同乳化稳定剂对全谷物糙米营养乳稳定性的影响及其配比优化[J].食品科学技术学报.2017
[2].邓若璇.纳米纤维素作为乳化、稳定剂和膳食纤维的应用研究[D].江南大学.2017
[3].林钦,管世敏.以魔芋精粉为乳化稳定剂的冰淇淋品质的研究[J].食品工业.2017
[4].马永轩,张名位,魏振承,刘磊,张雁.黑糯米乳饮料乳化稳定剂配方与均质工艺优化[J].食品工业.2017
[5].马永轩,张名位,魏振承,张雁,张瑞芬.整蛋白/短肽复合型特膳营养乳的乳化稳定剂配方与均质工艺优化[J].中国食品学报.2016
[6].杨悦莹.植物蛋白奶乳化稳定剂的配方研究[J].现代物业(上旬刊).2015
[7].逄圣慧.复配海藻酸盐——高性能肉制品乳化稳定剂[J].食品工业科技.2014
[8].杨宇鸿,周雪松,张多敏.酸奶冰淇淋乳化稳定剂的开发研究[J].中国乳品工业.2014
[9]..肉制品乳化稳定剂的应用统益——中国食品配料和消费品生产者的合作伙伴[J].肉类研究.2014
[10].杨宇鸿,司卫丽,周雪松,张多敏.半乳脂冰淇淋乳化稳定剂的开发[J].中国乳品工业.2013
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