导读:本文包含了前混合磨料射流论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨料,射流,水射流,安全工程,正交,形貌,喷嘴。
前混合磨料射流论文文献综述
刘力红,黄鹤,聂鹏[1]（2019）在《变靶距超高压前混合磨料射流切割工作台设计》一文中研究指出设计了一种适合于前混合磨料射流切割的叁维工作台,其主要结构分为切割台下部结构和切割台上部结构。对切割台关键零件进行了受力分析和强度校核。结果表明,设计的工作台不仅可进行曲线加工,还适用于不同切割深度,满足设计要求。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年11期）
储伟建,刘力红,张西洋[2]（2019）在《超高压前混合磨料射流切割煤层气弃井套管数值模拟研究》一文中研究指出针对煤层气开采过程中需对弃井套管进行清除处理问题,基于磨料水射流技术,提出应用超高压前混合磨料射流技术解决此问题,探究其在淹没环境中对射流效果的影响,基于FLUENT软件分析探究喷嘴直径、磨料浓度、射流压力等参数的改变对射流的影响。分析结果表明:在淹没环境中,射流动压值随喷嘴直径增大而增大,势流核长度随喷嘴直径增大而增长且射流延展性更好;磨料浓度增大会小幅度导致射流势流核延展长度增长;在正常的射流压力内,可达到稳定切割套管的效果。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年09期）
蒋大勇,郭叁学[3]（2019）在《前混合磨料水射流对HTPB推进剂的切割工艺参数优化研究》一文中研究指出利用前混合磨料水射流,对高、低两种燃速的HTPB推进剂开展切割试验,着重研究不同切割条件下工艺参数对切割效率的影响,进而为工艺参数优化提供理论依据。选取切割速度(v)、出口压力(p)、磨料浓度比(T)和靶距(L)4个工艺参数为主要影响因素,以最大切割深度(H)作为切割效率的衡量指标,分别通过单因素试验和正交试验进行分析,进而完成工艺参数的优化。试验结果表明,最大切割深度随切割速度的增加而减小,且单位时间内的切割面积存在最佳值;随着出口压力的增加,最大切割深度在特定范围内近似线性增加,并逐渐趋于平缓;磨料浓度比与靶距和最大切割深度均存在最佳对应关系。正交试验结果表明,切割速度对指标影响较为显着,靶距等3个工艺参数的影响相对较小。该研究可为前混合磨料水射流作为HTPB推进剂的工程化处废技术提供理论支持。(本文来源于《爆破器材》期刊2019年04期）
徐启文[4]（2019）在《前混合磨料射流外部流场的数值模拟与实验研究》一文中研究指出前混合磨料射流加工技术具有无热影响、加工质量高、对被加工材料力学性能影响小等优势,在航空航天、机械制造、医药卫生等领域应用广泛。但其加工精度受射流喷嘴外自由射流区域中射流结构扩散和磨料颗粒运动及空间分布的影响。因此,本文利用数值模拟结合实验的方法对前混合磨料射流喷嘴外自由射流区域中射流和磨料颗粒的运动速度及空间分布开展研究。本文耦合LES湍流模型、VOF多相流模型、DEM离散元模型对前混合磨料射流流场开展数值模拟,研究喷嘴外自由射流区域中射流和磨料颗粒的运动速度及空间分布,分析不同射流参数(射流压力、靶距)对射流和颗粒的速度及分布的影响规律。然后,开展前混合磨料射流高速动态捕捉实验,验证射流结构数值模拟的可靠性;并开展磨料射流喷射实验,结合弹性碰撞理论得出的颗粒撞击坑深理论公式,验证颗粒运动数值模拟的可靠性。最后,运用射流喷射实验台开展前混合磨料射流和磨料浆体射流对比试验研究。通过开展上述研究,得出了以下主要结论:(1)运用LES湍流模型、VOF多相流模型、DEM离散元模型耦合开展前混合磨料射流流场的数值模拟,经高速动态捕捉实验和磨料射流喷射实验验证,数值模拟可靠性较高,最大误差约为7%。(2)喷嘴轴线的射流体积分数随射流喷射距离增加逐渐降低,射流表面出现液滴剥离、破碎、雾化现象。射流速度随压力增加而增加,随喷射距离增加而降低。射流核心区长度与射流压力无关,保持在20mm附近波动。(3)磨料颗粒受射流发散影响,颗粒随射流喷射距离增加逐渐扩散。在喷嘴外自由射流区域中,磨料颗粒具有惯性,其速度随射流喷射距离的增加先增加后减小,颗粒速度存在最大值。(4)高聚物添加剂能很好的提高射流稳定性,磨料浆体射流的磨料颗粒未见明显发散,颗粒集中分布在喷嘴轴线区域;颗粒速度随射流喷射距离的增加而逐渐增加至最大值。本文得出了前混合磨料射流喷嘴外自由射流区域中射流结构和磨料颗粒运动及空间分布规律,对提高前混合磨料射流精密加工精度和效率具有一定的指导意义。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-05-01）
孙文芳[5]（2019）在《基于前混合磨料射流的水下破拆救援机器人的研究》一文中研究指出本文通过介绍磨料射流基本理论和磨料水射流切割实验理论,指出了磨料射流的水下破拆救援机器人拟解决的关键性问题,对水下机器人的发展也有着重要的实践意义。(本文来源于《科技视界》期刊2019年10期）
周鑫[6]（2019）在《前混合磨料射流切割高强度金属性能研究》一文中研究指出前混合磨料射流切割作为一种新兴技术,发展迅速,应用范围不断扩大。磨料射流的切割能力和切割精度不断提高,因此本文针对磨料射流小(无)余量加工高强度金属进行了研究。本文从前混合磨料射流的系统组成入手,结合射流流场理论和动力学理论,分析了射流中磨料颗粒的受力情况和加速机理,并对切割表面宏观余纹的产生机理作了分析研究。本文根据现有的切割理论,设计了前混合磨料射流切割钨合金CD337、钛合金TC18的正交实验。结合理论和实验方差分析,对磨料射流切割高强度金属的机理进行了研究。同时采用SPH方法进行了切割过程的数值模拟,其计算结果和实验结果相符。本文还开展了射流压力、磨料颗粒粒度对切面微尺度表面形貌影响的单因素实验,运用统计学方法采集分析了实验数据。所得出的结论对于提高切面表面质量有指导意义。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-04-01）
陈云,刘瑞军,陈秋[7]（2019）在《前混合磨料水射流磨料混合腔流固耦合分析》一文中研究指出基于Solidworks软件对用于水射流切割机中的前混合磨料水射流磨料混合腔进行建模,结合流固耦合分析原理,利用Fluent软件进行混合腔腔体内部流场的数值模拟分析.比较腔体内部流场均匀性受侧进式进料方式和中进式进料方式的影响程度,分析高压水的入口角度、腔体收缩锥角度、磨料混合腔直径以及高压水入口位置对中进式进料方式腔体内部流场均匀性的影响.结果表明:在以相同进料速度进料时,中进式的出口磨料平均速度较侧进式要更高一些,更有利于磨料的充分加速;当高压水入口角度为37.5°,收缩锥角度为45°,磨料混合腔直径为50 mm,高压水入口位置为80 mm时流场的均匀性最佳.(本文来源于《北华大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
蒋大勇[8]（2019）在《前混合磨料水射流切割HTPB推进剂的可行性研究》一文中研究指出针对前混合磨料水射流切割HTPB推进剂的过程安全性和效率,开展了理论分析与试验验证。在理论分析的结果上,分别开展了基于固定和移动两种试验模式下的安全性和效率试验。该切割方式由于有效降低了出口压力,在保证切割能力的前提下其冲击压力远远低于推进剂的冲击感度,导致推进剂内部升温不明显,安全性有足够保证。研究结果表明,在90%的置信水平下,切割的安全可靠度不低于99.52%。而磨料粒子的添加极大地提高了射流的切割效率。试验结果表明,当保持出口压力30 MPa以上、磨料质量分数不低于50%时,磨料水射流约为相同条件下纯水射流切割效率的2倍。由此得出可行性结论:由于前混合磨料水射流具有极强的冷态冲蚀磨削作用,在安全性和效率方面均能够满足对叁组元HTPB推进剂的切割作业。(本文来源于《爆破器材》期刊2019年01期）
崔松,谢淮北,袁帅伟,李成[9]（2018）在《前混合磨料水射流切割废弃瓦斯罐研究》一文中研究指出针对煤矿废弃瓦斯储气罐常用切割方法在回收过程中会产生火花的问题,阐述了前混合磨料水射流技术原理,应用到瓦斯储气罐切割,设计了L9(34)正交试验,研究了前混合磨料水射流切割钢板深度的规律。研究结果表明:压力、靶距和横移速度对切割深度影响较大,磨料浓度对切割深度的影响较小,结合实际切割效果,以压力22 MPa、靶距10 mm、横移速度100 mm/min、磨料浓度22%为宜。(本文来源于《煤炭技术》期刊2018年08期）
卢义玉,李良伟,汤积仁,章文峰,李倩[10]（2018）在《前混合磨料水射流连续加料系统设计与实验研究》一文中研究指出针对现有前混合磨料射流系统不能实现磨料连续供给的问题,提出利用射流泵原理抽吸和混合磨料实现连续加料的新思路,即利用有压水从射流泵喷嘴以一定速度喷出而引起的负压场卷吸磨料进入射流泵内的混合腔,并与水混合后经喉管和扩散管进入高压胶管,最后经切割喷嘴加速后喷出,形成连续磨料水射流。为使系统性能最优,分析了连续加料系统的结构组成及工作原理,并设计了系统的结构与尺寸;运用数值模拟方法对影响连续加料与射流性能的主要因素——切割喷嘴与射流泵喷嘴面积比进行优化设计,分析了其对系统性能的影响规律,确定了其最优取值范围;通过室内压力测试、连续加砂及切割试验对系统性能进行了验证,结果表明,在合适的面积比结构下,该连续加砂系统在磨料入口能形成负压及足够的压力梯度,将磨料吸入并加速,且在切割喷嘴端仍然保留足够的静压转化为动能,实现前混合磨料水射流的连续高效作业。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2018年08期）
前混合磨料射流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对煤层气开采过程中需对弃井套管进行清除处理问题,基于磨料水射流技术,提出应用超高压前混合磨料射流技术解决此问题,探究其在淹没环境中对射流效果的影响,基于FLUENT软件分析探究喷嘴直径、磨料浓度、射流压力等参数的改变对射流的影响。分析结果表明:在淹没环境中,射流动压值随喷嘴直径增大而增大,势流核长度随喷嘴直径增大而增长且射流延展性更好;磨料浓度增大会小幅度导致射流势流核延展长度增长;在正常的射流压力内,可达到稳定切割套管的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
前混合磨料射流论文参考文献
[1].刘力红,黄鹤,聂鹏.变靶距超高压前混合磨料射流切割工作台设计[J].机械工程师.2019
[2].储伟建,刘力红,张西洋.超高压前混合磨料射流切割煤层气弃井套管数值模拟研究[J].煤矿机械.2019
[3].蒋大勇,郭叁学.前混合磨料水射流对HTPB推进剂的切割工艺参数优化研究[J].爆破器材.2019
[4].徐启文.前混合磨料射流外部流场的数值模拟与实验研究[D].中国矿业大学.2019
[5].孙文芳.基于前混合磨料射流的水下破拆救援机器人的研究[J].科技视界.2019
[6].周鑫.前混合磨料射流切割高强度金属性能研究[D].中国矿业大学.2019
[7].陈云,刘瑞军,陈秋.前混合磨料水射流磨料混合腔流固耦合分析[J].北华大学学报(自然科学版).2019
[8].蒋大勇.前混合磨料水射流切割HTPB推进剂的可行性研究[J].爆破器材.2019
[9].崔松,谢淮北,袁帅伟,李成.前混合磨料水射流切割废弃瓦斯罐研究[J].煤炭技术.2018
[10].卢义玉,李良伟,汤积仁,章文峰,李倩.前混合磨料水射流连续加料系统设计与实验研究[J].重庆大学学报.2018
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