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【摘要】随着我国城市化进程的不断加快以及社会经济的不断发展，高层建筑的建设就意味着建筑物需要更加安全、稳定、高效的桩基工程，旋挖钻孔成桩施工技术是当前科技含量较高的施工技术，同目前我国常用的灌注桩法相比，具有更加高效的施工效率、更加稳定的安全质量，能够有效的提高桩基工程的施工进度，提供更加安全的质量保障。本文就旋挖钻孔成桩施工技术的技术特点及在建筑施工过程中的实际运用进行了分析。
【关键词】旋挖钻孔桩施工应用
1、旋挖钻孔成桩施工技术的技术特点
旋挖钻孔成桩施工技术是基于当前科技时代下的一种全新的科教含量较高的建筑桩基施工法，与以往的钻井施工方法相比，其施工效率和施工质量都有着明显的提升，而且还可以保证施工过程中施工环境更加清洁、卫生，产生的噪音较小，是目前我国大力推广的桩基工程技术。旋挖钻孔成桩施工技术的打孔是依靠旋挖钻孔机完成的，由钻机自重和液压系统提高压力，钻头多采用斗式构造，保证钻头在钻孔过程中可以更好的使用，提高施工效率。
2、施工工艺
3、旋挖钻孔成桩施工技术在建筑桩基工程施工中的应用
某建筑工程占地75000m2，计划建设10栋现代化住宅楼，采用框架剪刀墙表结构，高度均为32层，设有2层地下室，现代简约风格，另有两层裙房。地基土质也粉质黏土和黏土居多，为提高地基承载力，桩基工程采用旋挖钻孔成桩技术进行施工。经实际调查发现，施工的难点在于：（1）孔壁易发生坍塌；（2）成孔过程中沉渣较多，加大了清孔难度；（3）黏土层易堵塞钻斗，且很难甩出；黏土层较硬时，效率比较低。
3.1准备工作
在实施旋挖钻孔前，要做好一系列的准备工作:(1)配套仪器。在建筑桩基工程施工中，相关技术人员应对旋挖钻孔成桩施工所需的配套仪器进行清点，确保装载机、电焊机、钢护筒、钢卷尺等这些必备设备到位，并对其质量进行检验，确保其相关性能符合施工要求并可以正常运行。(2)技术交底。要想保证施工质量达到设计理想要求，就必须加施工技术部门和设计部门之间的交流合作，其中，尤其要重视技术交底工作。技术人员与设计人员在技术交底中，应根据工程前期勘察阶段所收集到的的资料对方案进行深入探讨，明确其难点与重点部分，对方案进行科学调整，确保方案的合理性。(3)场地的整理工作。在旋挖钻孔成桩施工中要用到旋挖钻孔机(图1)，这种设备自重大且靠履带行走，对施工地面的密实度与平整度有较高要求。因此，在旋挖钻孔前，应对旋挖钻孔机的工作范围进行压实、平整，为其提供一个尽可能好的作业环境。(4)埋设护筒。护筒不仅可以有效防止孔壁发生坍塌现象，还对孔口具有一定的定位、保护功能。要根据建筑工程项目的具体特点与施工要求选择合适的护筒，护筒应有一定刚度，若其刚度不符合要求，为避免发生变性，应在护筒中焊接一些箍筋，以增强护筒的刚度。进行护筒的埋设时，首先应进行桩位下的钻头钻进，钻进深度应
控制在比护筒的长度短1m左右，然后利用钻机液压系统的作用，将护筒压入土地，直至地面部分为0．3m，最后对护筒四周进行回填并夯实。通常情况下，我们要求护筒内径比桩经大出0．2m左右，且护筒顶端的平面位置要控制在0．05m内的偏差。
3.2泥浆与泥浆池的制作
泥浆可以对钻孔中的水位高度起到稳定作用，有效防治钻孔发生坍塌，因此，要重视对泥浆与泥浆池的制作。首先，要保证泥浆各方面性能满足开钻施工要求。在旋挖钻孔成桩的施工过程中，最好采用膨润土进行泥浆的制作，而且在对泥浆进行搅拌时要用旋挖钻孔成桩施工专用的搅拌桶，搅拌好后将泥浆倒入预先制作好的泥浆池内。泥浆池的功能要求其内壁具有较好的防水性，在进行泥浆池的制作时，要注意其位置的确定，在不影响混凝土的灌注、桩基工程的施工以及钢筋的运输的前提下，应尽量使泥浆池靠近桩位。
3.3成孔作业
1)钢护筒埋设完毕后,经复核无误后,钻机就位,进行钻进。钻进时用钻头对准十字丝交点。2)钻进速度:由于旋挖钻机的钻杆为油拉与挖斗相连,在油缸的加压下钻进,提升后快速回转倒土,极大地提高了钻进效率。3)泥浆控制:由于旋挖钻采用的是化学泥浆,护壁钻进时每回进尺控制在50cm,并且及时向孔内补充泥浆,保持孔内浆面高于护筒底部。但化学泥浆造价高,应尽量重复使用。4)钻深测量:钻进过程中应经常用仪器测量孔深,并对照地质图随时调整钻进技术参数,达到设计孔深后及时清孔、提钻。5)钻孔倾斜度:旋挖钻配备专用仪表,能有效地保证钻孔的垂直度,提高钻孔质量。6)成孔质量检查:成孔后应对孔径、孔深、孔底沉渣厚度、孔斜等逐项检查并记入钻孔检查记录中。
3.4旋挖钻斗的改进
因旋挖钻孔中有大量沉渣，不便甩出，加大了清孔难度，为此，对钻斗进行了改进。该钻机采用的是双开门旋挖钻斗，齿刃前角为45°，内外钻杆采用自动内锁互扣“铠”式钻杆，通过齿条可彼此啮合，形成一个有机整体，承受的扭矩和压力较大，而桩径较小，使得单位钻齿平均收到的压力变大，最终导致甩土困难。为此，将切削刃的前角改为30°，有效解决了甩土困难的问题。
3.5钢筋笼及导管安装
1)钢筋笼安装:两节钢筋笼间应顺直连接,不得有突弯。钢筋笼骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下放,严禁摆动碰撞孔壁。钢筋骨架的保护层,采用水泥砂浆圆柱形垫块,中间用绑丝与钢筋系在一起。砂浆垫块按竖向每隔2m设一道,每道4个～6个。2)导管安装:安装前应进行密封检验,水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。吊放导管时,应使位置居孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗,下口距孔底30cm～50cm。
3.6混凝土的浇筑
现阶段我国对混凝土的浇筑常用到的方法是直导管提升法，导管的接头一般用丝扣长勾进行连接，以便于拆装。在导管入孔过程中，要做好相应的保护措施，防止管内有掉落物产生，堵塞导管。导管安装完成且经检查确保达标后，才能再次进行清孔。旋挖钻孔成桩施工要求
其混凝土有较好的流动性和易和性，在进行混凝土的灌注前应对其相关性能进行严格的抽查，对不符合施工要求的混凝土及时撤出，并进行二次搅拌。在混凝土的首次灌注中，导管应下放至钻孔底部，确认孔深后提升导管，使其下口与孔底保持约0．3m的距离。为保证施工质量，要确保混凝土的浇筑作业是持续不断的，且与二次清孔之间的时间不超过3小时量，如果发现测量不准确的情况，一定会影响到后续工作的进行。在每一次大风之后，都应该对支架是否发生变形和移位情况进行检查，检查缆风索连接之处是否发生松动情况，绳索是否处于拉紧的状态中，在做好各方面的检查之后，才能进行后续的施工，保证施工安全。
4、结语
桩基工程是建筑的基础，直接关系着最终建设质量，必须确保桩基的稳定，使其强度和承载力都能达到要求。旋挖钻孔成桩是其中较为常用的技术，且效果很好，值得推广，在实际应用中，务必要按照规定进行每一项操作。
参考文献:
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